Cửa Mdf nguyên khối không nhòe Cửa tấm nguyên khối Chống chói Mờ Gia đình lưu thông cao

• Xử lý bề mặt kỵ nước/kỵ dầu giúp giảm 85–92% dấu vân tay so với lớp laminate mờ tiêu chuẩn. Góc tiếp xúc bề mặt ≥105° (nước) và ≥75° (dầu)—được kiểm nghiệm theo ISO 27448. Dấu vân tay bám vào có thể lau sạch hoàn toàn chỉ bằng một lần lau bằng vải microfiber khô. Hiệu quả duy trì trong hơn 10 năm trong điều kiện sử dụng thông thường.Bề mặt mờ chống chói: Bề mặt có độ bóng cực thấp (<5 GU ở 60°, <2 GU ở 85°) loại bỏ phản xạ ánh sáng gây xao nhãng từ cửa sổ, đèn âm trần và đèn hành lang. Tạo ra một môi trường nội thất yên tĩnh, hài hòa với các nguyên tắc thiết kế tập trung vào thiên nhiên và sức khỏe. Lý tưởng cho những không gian có nhiều ánh sáng tự nhiên hoặc hệ thống chiếu sáng âm trần phong phú.Độ bền cao cho khu vực có lưu lượng đi lại nhiều:
• Lõi MDF đặc (mật độ 720–760 kg/m³) với bề mặt HPL được đánh giá cho hơn 10.000 chu kỳ mài mòn Taber (EN 438-2). Chống trầy xước với độ cứng Mohs 4–5. Chống va đập theo EN 950 Lớp 3. Được thiết kế để duy trì vẻ ngoài và chức năng trong hành lang, lớp học và không gian thương mại có hơn 500 chu kỳ đóng/mở hàng ngày.Phù hợp với nhiều ứng dụng: Đã được kiểm nghiệm và khuyến nghị cho
• môi trường dân cư, khách sạn, bệnh viện, trường học, văn phòng và thương mại. Bề mặt chống bám bẩn đặc biệt có giá trị trong các cơ sở y tế, nơi khả năng làm sạch bề mặt ảnh hưởng đến quy trình kiểm soát nhiễm khuẩn. Tương thích với tất cả các chất khử trùng cấp bệnh viện chính, bao gồm hydro peroxide tăng tốc và hợp chất amoni bậc bốn.Tùy chỉnh OEM/ODM toàn diện: Kích thước cửa (bất kỳ kích thước nào lên đến 2700×1200mm), bảng màu (12 sắc thái mờ từ Trắng tinh đến Đen than), xử lý chống vân tay (Tiêu chuẩn hoặc Nâng cao), loại lõi, hệ thống khung, cấu hình phần cứng và đóng gói. Dịch vụ dán nhãn riêng với màng bảo vệ mang thương hiệu khách hàng, in thùng carton và hướng dẫn lắp đặt có sẵn cho đơn hàng từ 100 chiếc trở lên.
• Vật liệu & Cấu tạoCửa gỗ MDF đặc, mờ chống chói, không bám vân tay này được cấu tạo từ một lớp nền cửa được lựa chọn, một bề mặt trang trí được áp dụng tại nhà máy và một hệ thống khung tương thích. Cấu tạo được thiết kế để mang lại vẻ ngoài nhất quán và hiệu suất đáng tin cậy cho các không gian nội thất khách sạn, văn phòng và dân cư.Bề mặtCánh cửa được hoàn thiện với bề mặt mờ chống chói, chống vân tay (không bám bẩn), được lựa chọn để tái tạo đặc tính thị giác và kết cấu cần thiết cho dự án. Các hoa văn và màu sắc có sẵn có thể được lựa chọn theo mẫu dự án đã được phê duyệt, yêu cầu thiết kế nội thất và thông số kỹ thuật sản xuất.
• Không giống như cửa sơn thông thường, vật liệu bề mặt được chỉ định không yêu cầu quy trình hoàn thiện sơn lỏng riêng biệt sau khi lắp đặt. Vật liệu bề mặt và cấu tạo hoàn thiện được xác nhận thông qua mẫu đã được phê duyệt và thông số kỹ thuật kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt.Lõi

Lõi được chọn kết hợp với bề mặt và cấu tạo cạnh để tạo thành cánh cửa hoàn chỉnh. Vật liệu lõi, độ dày và các chi tiết cấu trúc khác được xác nhận theo bản vẽ đã được phê duyệt hoặc thông số kỹ thuật sản xuất.

Cánh cửa được sản xuất theo kích thước và độ dày đã chỉ định, với bề mặt, lõi, cạnh và cốt thép bên trong được phối hợp như một cụm hoàn chỉnh. Độ dày và cấu tạo cửa được tùy chỉnh để hỗ trợ bề mặt mờ chống chói, không bám vân tay với cấu tạo MDF đặc.

Trước khi sản xuất, các thông số kỹ thuật chính như kích thước, hoàn thiện bề mặt, hoa văn vân gỗ, màu sắc, cấu tạo lõi và chuẩn bị phần cứng sẽ được xác nhận dựa trên mẫu đã được phê duyệt hoặc bản vẽ kỹ thuật.

Khung đi kèm được sản xuất dưới dạng khung hoàn thiện mờ, được phối hợp với cánh cửa về kích thước, cấu hình và hoàn thiện bề mặt.

Các cạnh cửa được xử lý trong quá trình sản xuất để tạo ra vẻ ngoài hoàn thiện nhất quán và độ khít phù hợp giữa cánh cửa và khung. Cấu tạo cạnh được xác định theo bề mặt đã chọn và cấu hình cửa.

Chi tiết vật liệu và cấu tạo không được coi là thông số kỹ thuật "một kích cỡ phù hợp với tất cả". Đối với các đơn hàng OEM và dự án, cấu hình cuối cùng sẽ được xác nhận theo mẫu đã được phê duyệt, bản vẽ kỹ thuật, yêu cầu vật liệu và thông số kỹ thuật sản xuất.

Trong trường hợp áp dụng, tài liệu vật liệu và báo cáo thử nghiệm liên quan có thể được cung cấp theo cấu hình đã chọn và các yêu cầu dự án hiện hành.

Mỗi cánh cửa gỗ MDF đặc, mờ chống chói, không bám vân tay được sản xuất thông qua một chuỗi các bước được kiểm soát bao gồm chuẩn bị vật liệu, gia công chính xác, áp dụng bề mặt, lắp ráp và kiểm tra cuối cùng. Các bước sản xuất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu bề mặt đã chọn, cấu tạo lõi, kích thước cửa và thông số kỹ thuật dự án đã được phê duyệt.

1. Chuẩn bị vật liệu

2. Cắt & Gia công chính xác

Các bộ phận của cửa được cắt và gia công theo kích thước và bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt. Máy CNC và các thiết bị sản xuất khác được sử dụng để xử lý kích thước, chuẩn bị cạnh, chi tiết tấm và gia công liên quan đến phần cứng khi được yêu cầu bởi cấu hình đã chọn.

Bề mặt đã chọn (bề mặt mờ chống chói, không bám vân tay) được áp dụng lên lớp nền cửa đã chuẩn bị bằng phương pháp sản xuất đã chỉ định. Trong giai đoạn này, đội ngũ sản xuất kiểm tra tình trạng bề mặt, vẻ ngoài, xử lý cạnh và độ khít tổng thể để duy trì sự nhất quán với mẫu đã được phê duyệt.

4. Lắp ráp cánh cửa & Khung

Nhân viên sản xuất thực hiện lắp ráp thủ công và kiểm tra kích thước ở các giai đoạn liên quan của quy trình thay vì chỉ dựa vào thiết bị tự động.

Trước khi đóng gói cuối cùng, cửa hoàn thiện được kiểm tra theo các yêu cầu sản xuất và kiểm soát chất lượng hiện hành. Các điểm kiểm tra điển hình bao gồm kích thước tổng thể, vẻ ngoài bề mặt, độ nhất quán của lớp hoàn thiện, tình trạng cạnh, độ phẳng, độ khít của các bộ phận và các lỗi sản xuất có thể nhìn thấy.

Đối với các đơn hàng dự án, yêu cầu kiểm tra có thể được điều chỉnh theo mẫu đã được phê duyệt, bản vẽ kỹ thuật và thông số kỹ thuật sản xuất đã được xác nhận.

Sau khi kiểm tra cuối cùng, các bộ cửa hoàn chỉnh và các bộ phận liên quan được chuẩn bị để đóng gói bảo vệ. Cấu hình đóng gói được lựa chọn theo kích thước cửa, số lượng, cấu hình phần cứng và yêu cầu vận chuyển.

Các sản phẩm hoàn thiện sau đó được xác định, đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển theo đơn hàng và yêu cầu dự án đã được xác nhận.

Các hình ảnh sản xuất trên trang này nhằm mục đích hiển thị các hoạt động sản xuất thực tế tại nhà máy sản xuất YSM, bao gồm xử lý vật liệu, lắp ráp bộ phận và các hoạt động kiểm soát chất lượng. Chúng cung cấp cái nhìn trực tiếp về con người, thiết bị, vật liệu và môi trường sản xuất liên quan đến việc sản xuất cửa nội thất bằng gỗ tùy chỉnh.

Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra vật liệu & bộ phận

Trước khi sản xuất, vật liệu và bộ phận đầu vào được kiểm tra theo các yêu cầu vật liệu và sản xuất hiện hành. Việc kiểm tra có thể bao gồm tình trạng vật liệu, kích thước, vẻ ngoài bề mặt và sự tương thích với cấu tạo đã chỉ định.

Kiểm tra kích thước

Chiều cao và chiều rộng cánh cửa

Kích thước khung

Kích thước cạnh

Sự thẳng hàng của các bộ phận

• Điều này giúp đảm bảo rằng các bộ phận hoàn thiện được sản xuất theo kích thước đã chỉ định trước khi lắp ráp và đóng gói.
• Kiểm tra bề mặt
• Bề mặt hoàn thiện được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo tính nhất quán với mẫu đã được phê duyệt, đặc biệt chú ý đến độ đồng nhất của lớp hoàn thiện mờ và khả năng chống bám bẩn. Nhân viên sản xuất kiểm tra bề mặt có thể nhìn thấy để biết:
• Vẻ ngoài lớp hoàn thiện và vân gỗ
• Độ nhất quán màu sắc
• Lỗi bề mặt

Vết trầy xước hoặc vết bẩn có thể nhìn thấy

Sự nhất quán giữa bề mặt và cạnh

• Đối với các đơn hàng dự án lớn hơn, mẫu đã được phê duyệt được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho sản xuất và kiểm tra bằng mắt.
• Kiểm tra lắp ráp & độ khít
• Sau khi lắp ráp, cánh cửa và các bộ phận liên quan được kiểm tra độ khít và độ thẳng hàng phù hợp. Trong trường hợp áp dụng, việc kiểm tra bao gồm mối quan hệ giữa cánh cửa, khung, chuẩn bị phần cứng, cạnh và các bộ phận được chỉ định khác.
• Bất kỳ vấn đề nào về kích thước, bề mặt hoặc lắp ráp được xác định sẽ được giải quyết trước khi sản phẩm được chuyển sang kiểm tra cuối cùng.
• Các bức ảnh được hiển thị trong phần này đại diện cho các hoạt động đóng gói và chuẩn bị vận chuyển thực tế tại nhà máy sản xuất YSM. Vật liệu và cấu hình đóng gói có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước cửa, số lượng, cấu tạo sản phẩm, cấu hình phần cứng và yêu cầu vận chuyển.
• Trước khi đóng gói, cửa hoàn chỉnh sẽ trải qua quá trình kiểm tra cuối cùng bằng mắt và đo kích thước theo các yêu cầu sản xuất hiện hành. Việc kiểm tra tập trung vào vẻ ngoài tổng thể, kích thước, tình trạng bề mặt, độ khít của các bộ phận và chất lượng sản xuất có thể nhìn thấy.

Đối với các đơn hàng OEM và dự án, các yêu cầu kiểm tra bổ sung có thể được tích hợp khi được chỉ định trong bản vẽ đã được phê duyệt, yêu cầu chất lượng hoặc thông số kỹ thuật mua hàng.

Trong trường hợp áp dụng, hồ sơ kiểm tra được lưu giữ cho các lô sản xuất và đơn hàng dự án. Các thông số kỹ thuật sản phẩm liên quan, thông tin vật liệu, hồ sơ kiểm tra và tài liệu thử nghiệm hiện hành có thể được cung cấp theo cấu hình đã chọn và yêu cầu của khách hàng.

Mục đích của quy trình kiểm tra này là để xác minh rằng cửa gỗ MDF đặc, mờ chống chói, không bám vân tay được cung cấp tương ứng với cấu hình sản phẩm đã được phê duyệt trước khi đóng gói bảo vệ và vận chuyển.

Tham chiếu kiểm tra:

Mẫu đã phê duyệt / Bản vẽ kỹ thuật / Thông số kỹ thuật vật liệu / Thông số kỹ thuật sản xuất

Vật liệu đầu vào → Sản xuất trong quá trình → Lắp ráp → Kiểm tra cuối cùng

Tài liệu:

• Thông số kỹ thuậtThông số
• Chi tiếtMô hình sản phẩm
• Cửa nội thất cán màngKhung

Cửa mờ không bám vân tay cho dự án nhà ở cao cấpLoại dự án: Dự án phát triển nhà ở cao tầngKhu vực: Hồng KôngQuy mô dự án: Tháp nhà ở đơn lẻ Khoảng 450 Cửa Nội thất căn hộ Cửa gỗ MDF đặc không bám vân tayBối cảnh dự ánMột dự án nhà ở cao cấp ở Hồng Kông yêu cầu cửa mờ với bề mặt chống chói, dễ lau chùi, phù hợp với nội thất căn hộ cao cấp. Bề mặt đồng nhất, chống bám bẩn là một yêu cầu quan trọng.

• Dự án yêu cầu:Bề mặt mờ chống chói, không bám vân tay
• Bề mặt hoàn thiện đồng nhất trên tất cả các cửaĐặc tính dễ lau chùi cho nội thất cao cấp
• Cấu tạo cửa và khung phối hợpKích thước lặp lại cho tòa nhà dân cư
• Đóng gói phù hợp cho vận chuyển và lắp đặt dự ánSản phẩm & Sản xuất
• Trước khi sản xuất hàng loạt, bề mặt mờ chống chói, không bám vân tay đã chọn và các chi tiết cấu tạo chính đã được xác nhận dựa trên mẫu đã được phê duyệt và yêu cầu dự án.Sau đó, cửa được sản xuất thông qua các quy trình chuẩn bị vật liệu, gia công chính xác, xử lý bề mặt, lắp ráp, kiểm tra chất lượng và đóng gói bảo vệ. Các quy trình sản xuất và kiểm tra đã được áp dụng để duy trì tính nhất quán trên toàn bộ lô dự án.
• Kiểm soát chất lượng & Lô hàngĐối với dự án bao gồm khoảng 450 cửa, tính nhất quán trong sản xuất là một yếu tố quan trọng. Kích thước cửa, vẻ ngoài bề mặt, lớp hoàn thiện, tình trạng cạnh và lắp ráp tổng thể đã được kiểm tra theo các yêu cầu sản xuất hiện hành và thông số kỹ thuật dự án đã được phê duyệt.

Giao hàng & Ứng dụng

Cửa hoàn chỉnh được chuẩn bị với bao bì bảo vệ theo số lượng dự án, cấu hình cửa và yêu cầu vận chuyển trước khi giao đến địa điểm dự án.

Bằng chứng dự án

• Ảnh dự án và hồ sơ sản xuất có thể được cung cấp khi có sẵn và được phép công bố. Tài liệu hỗ trợ có thể bao gồm mẫu đã được phê duyệt, hồ sơ sản xuất, hồ sơ kiểm tra, ảnh đóng gói và tài liệu sản phẩm liên quan.
• Số lượng và thông số kỹ thuật dự án dựa trên thông tin dự án đã được xác nhận có sẵn cho trường hợp này và có thể thay đổi giữa các đơn hàng riêng lẻ.
• Chuẩn bị đóng gói & Vận chuyển
• Trước khi vận chuyển, cửa gỗ MDF đặc, mờ chống chói, không bám vân tay hoàn thiện được chuẩn bị và đóng gói theo cấu hình cửa đã xác nhận, kích thước, số lượng đặt hàng, yêu cầu phần cứng và điều kiện vận chuyển. Quy trình đóng gói nhằm mục đích bảo vệ bề mặt hoàn thiện, cạnh cửa, khung và các bộ phận liên quan trong quá trình xử lý và vận chuyển.
• Kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói
• Sau khi sản xuất và kiểm tra chất lượng, mỗi cánh cửa hoặc bộ cửa hoàn chỉnh được kiểm tra trước khi đưa vào quy trình đóng gói. Tùy thuộc vào cấu hình, việc kiểm tra cuối cùng có thể bao gồm:

Vẻ ngoài bề mặt

Tình trạng cạnh

Phần cứng và phụ kiện

Số lượng và nhận dạng sản phẩm

Bất kỳ yêu cầu đóng gói hoặc nhận dạng cụ thể nào của dự án sẽ được xác nhận dựa trên đơn hàng hiện hành và hướng dẫn vận chuyển.

Bảo vệ bề mặt & cạnh

Có thể sử dụng thêm lớp bảo vệ cho các khu vực dễ bị tổn thương như góc cửa, cạnh, khung và các bộ phận phần cứng theo cấu hình đóng gói đã chọn.

Đóng gói cá nhân & theo lô

Nhãn sản phẩm và dấu vận chuyển có thể được chuẩn bị theo thông tin đơn hàng đã xác nhận để hỗ trợ nhận dạng trong quá trình xử lý tại kho, bốc xếp và lắp đặt.

Các bộ cửa đã đóng gói được tập hợp và chuẩn bị để bốc xếp sau khi kiểm tra đóng gói cuối cùng. Sắp xếp bốc xếp được xem xét theo kích thước gói hàng, số lượng, trọng lượng và yêu cầu vận chuyển để giúp giảm thiểu sự di chuyển không cần thiết trong quá trình vận chuyển.

• Đối với các đơn hàng dự án, việc vận chuyển có thể được phối hợp theo lịch trình giao hàng đã xác nhận và yêu cầu tài liệu.
• Bằng chứng đóng gói thực tế
• Các bức ảnh được hiển thị trong phần này đại diện cho các hoạt động đóng gói và chuẩn bị vận chuyển thực tế tại nhà máy sản xuất YSM. Vật liệu và cấu hình đóng gói có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước cửa, số lượng, cấu tạo sản phẩm, cấu hình phần cứng và yêu cầu vận chuyển.
• Câu hỏi thường gặp
• Hỏi: Lớp phủ chống vân tay có bị mòn theo thời gian khi vệ sinh không?
• Đáp:
• Không. Không giống như các phương pháp xử lý chống vân tay dạng xịt hoặc lau có thể bị suy giảm khi vệ sinh, lớp phủ nano của chúng tôi được

hàn nhiệt vào lớp bề mặt HPL

không có sự suy giảm nào

về góc tiếp xúc bề mặt hoặc khả năng giảm dấu vân tay. Ngay cả khi tiếp xúc với cồn isopropyl (70%), hydro peroxide (3%) và các chất khử trùng amoni bậc bốn—phổ biến trong các quy trình vệ sinh y tế—cũng không ảnh hưởng đến đặc tính chống bám bẩn. Chúng tôi cung cấp

cho bề mặt chống vân tay trong ứng dụng nội thất. Báo cáo thử nghiệm đầy đủ có sẵn theo yêu cầu; các chứng nhận bao gồm CE EN 14351-1 và ISO 9001:2015.

Hỏi: Cửa này có thể sử dụng trong môi trường y tế với yêu cầu kiểm soát nhiễm khuẩn không?

Có—và chúng ngày càng được chỉ định cho mục đích này. Bề mặt HPL không xốp, liền mạch đã được kiểm nghiệm về

khả năng làm sạch ô nhiễm sinh học theo ISO 22196