Niet-schimmel solide Mdf deuren solide plaat deur anti-glans mat hoog verkeer huis

• Nano-coating tegen vingerafdrukken:Hydrofobe/oleofobe oppervlaktebehandeling vermindert de zichtbaarheid van vingerafdrukken85-92%vergeleken met standaard mat laminaat. Oppervlaktecontacthoek ≥105° (water) en ≥75° (olie) – getest volgens ISO 27448. Vingerafdrukken die wel worden overgedragen, kunnen volledig worden weggeveegd met een enkele droge microvezelpassage. Blijft meer dan 10 jaar effectief onder normale gebruiksomstandigheden.
• Antiglans matte afwerking:Ultra-laagglanzend oppervlak (<5 GU bij 60°, <2 GU bij 85°) elimineert storende lichtreflecties van ramen, downlights en gangverlichting. Creëert een visueel rustige binnenomgeving, afgestemd op biofiele en op welzijn gerichte ontwerpprincipes. Ideaal voor ruimtes met veel natuurlijk licht of uitgebreide inbouwplafondverlichting.
• Duurzaamheid bij intensief gebruik:Massieve MDF-kern (dichtheid 720–760 kg/m³) met HPL-oppervlak waarvoor geschikt isMeer dan 10.000 Taber-schuurcycli(EN 438-2). Krasbestendig tot Mohs-hardheid 4–5. Slagvast volgens EN 950 Klasse 3. Ontworpen om het uiterlijk en de functie te behouden in gangen, klaslokalen en commerciële ruimtes waar dagelijks meer dan 500 open/dicht-cycli plaatsvinden.
• Geschiktheid voor breedspectrumtoepassingen:Getest en aanbevolen voorresidentiële, hotel-, ziekenhuis-, school-, kantoor- en commerciële omgevingen. Het anti-vlekkenoppervlak is vooral waardevol in gezondheidszorgomgevingen waar de reinigbaarheid van het oppervlak de protocollen voor infectiebeheersing beïnvloedt. Compatibel met alle belangrijke desinfectiemiddelen van ziekenhuiskwaliteit, inclusief versnelde waterstofperoxide en quaternaire ammoniumverbindingen.
• Volledige aanpassing OEM/ODM:Deurafmetingen (elk formaat tot 2700×1200 mm), kleurenpalet (12 matte tinten van puur wit tot antracietzwart), anti-vingerafdrukbehandeling (standaard of verbeterd), kerntype, framesysteem, hardwareconfiguratie en verpakking. Private labeling met beschermfolie van het klantmerk, bedrukking op karton en installatiehandleidingen zijn beschikbaar voor bestellingen van meer dan 100 eenheden.

Deze veegvaste, matte massieve MDF-deur met antireflectiecoating is opgebouwd uit een geselecteerd deurkernsubstraat, een in de fabriek aangebracht decoratief oppervlak en een compatibel framesysteem. De constructie is ontworpen om een ​​consistent uiterlijk en betrouwbare prestaties te leveren voor hotels, kantoren en wooninterieurs.

Het deurblad is afgewerkt met een ontspiegeld, mat, vingerafdrukbestendig (veegvrij) oppervlak, geselecteerd om het visuele karakter en de textuur te reproduceren die het project vereist. Beschikbare patronen en kleuren kunnen worden gekozen op basis van het goedgekeurde projectmonster, de interieurontwerpvereisten en de productiespecificatie.

In tegenstelling tot conventionele gelakte deuren vereist het gespecificeerde oppervlak na installatie geen afzonderlijk afwerkingsproces met vloeibare verf. Oppervlaktemateriaal en afwerkingsconstructie worden vóór massaproductie bevestigd via het goedgekeurde monster en de technische specificatie.

De binnenkern is geconfigureerd als een massieve MDF-kern, geselecteerd op basis van de vereiste deurprestaties, toepassing, gewicht en projectspecificatie.

De geselecteerde kern wordt gecombineerd met de oppervlakte- en randconstructie tot het volledige deurblad. Kernmateriaal, dikte en andere structurele details worden bevestigd volgens de goedgekeurde tekening of productiespecificatie.

Het deurblad wordt vervaardigd volgens de gespecificeerde afmetingen en dikte, waarbij het oppervlak, de kern, de randen en de interne versteviging als een compleet geheel op elkaar zijn afgestemd. De dikte en constructie van de deur zijn aangepast om een ​​vlekvrij, antireflecterend mat oppervlak met een solide MDF-constructie te ondersteunen.

Vóór de productie worden belangrijke specificaties zoals afmetingen, oppervlakteafwerking, korrelpatroon, kleur, kernconstructie en hardwarevoorbereiding bevestigd aan de hand van het goedgekeurde monster of de technische tekening.

Het bijpassende frame wordt vervaardigd als een mat afgewerkt frame, qua afmetingen, profiel en oppervlakteafwerking afgestemd op het deurblad.

Deurranden worden tijdens de productie verwerkt om een ​​consistent afgewerkt uiterlijk en een passende pasvorm tussen deurblad en kozijn te verkrijgen. De randconstructie wordt bepaald op basis van de gekozen oppervlak- en deurconfiguratie.

Materiaal- en constructiedetails worden niet behandeld als een one-size-fits-all specificatie. Voor OEM- en projectorders wordt de definitieve configuratie bevestigd op basis van het goedgekeurde monster, de technische tekening, de materiaalvereisten en de productiespecificatie.

Waar van toepassing kunnen materiaaldocumentatie en relevante testrapporten worden verstrekt volgens de geselecteerde configuratie en toepasselijke projectvereisten.

Elke veegvaste, matte massieve MDF-deur met antireflectiecoating wordt vervaardigd via een gecontroleerde volgorde van materiaalvoorbereiding, precisiebewerking, oppervlaktetoepassing, montage en eindinspectie. De daadwerkelijke productiestappen kunnen variëren afhankelijk van het geselecteerde oppervlaktemateriaal, de kernconstructie, de deurafmetingen en de goedgekeurde projectspecificatie.

Deursubstraten, kernmaterialen, decoratieve oppervlakken, framematerialen en andere componenten worden voorbereid volgens de bevestigde productspecificatie. Materialen worden geïnspecteerd voordat ze in productie gaan om hun staat, afmetingen en geschiktheid voor de gespecificeerde constructie te controleren.

De deurcomponenten worden gesneden en bewerkt volgens de goedgekeurde afmetingen en technische tekeningen. CNC en andere productieapparatuur worden gebruikt voor dimensionale verwerking, randvoorbereiding, paneeldetails en hardwaregerelateerde bewerkingen waar vereist door de geselecteerde configuratie.

Het geselecteerde oppervlak (het veegvaste, antireflecterende matte oppervlak) wordt volgens de gespecificeerde productiemethode op het voorbereide deursubstraat aangebracht. Tijdens deze fase controleert het productieteam de staat van het oppervlak, het uiterlijk, de randbehandeling en de algehele pasvorm om de consistentie met het goedgekeurde monster te behouden.

In tegenstelling tot conventionele, op locatie geverfde deuren, integreert de gespecificeerde, in de fabriek afgewerkte configuratie het decoratieve oppervlak tijdens de productie, waardoor de noodzaak voor een afzonderlijk conventioneel verfafwerkingsproces na installatie wordt verminderd.

Verwerkte deurcomponenten worden geassembleerd volgens de bevestigde constructie. Het deurblad, de kernstructuur, de framecomponenten, de randbehandeling en de hardwarevoorbereiding zijn op elkaar afgestemd om een ​​vlekvrij, antireflecterend mat oppervlak met een solide MDF-constructie te ondersteunen.

Productiepersoneel voert praktische montage- en maatcontroles uit in relevante fasen van het proces, in plaats van uitsluitend op geautomatiseerde apparatuur te vertrouwen.

Vóór de definitieve verpakking worden afgewerkte deuren geïnspecteerd volgens de toepasselijke productie- en kwaliteitscontrole-eisen. Typische inspectiepunten zijn onder meer de algemene afmetingen, het uiterlijk van het oppervlak, de consistentie van de afwerking, de staat van de randen, de vlakheid, de pasvorm van de componenten en zichtbare fabricagefouten.

Voor projectorders kunnen de inspectievereisten worden afgestemd op het goedgekeurde monster, de technische tekening en de bevestigde productiespecificatie.

Na de eindcontrole worden de voltooide deursets en bijbehorende onderdelen gereed gemaakt voor een beschermende verpakking. De verpakkingsconfiguratie wordt geselecteerd op basis van de deurafmetingen, het aantal, de hardwareconfiguratie en de transportvereisten.

De eindproducten worden vervolgens geïdentificeerd, verpakt en klaargemaakt voor verzending volgens de bevestigde order- en projectvereisten.

De productieafbeeldingen op deze pagina zijn bedoeld om de daadwerkelijke productieactiviteiten in de YSM-productiefaciliteit weer te geven, inclusief materiaalverwerking, componentassemblage en kwaliteitscontrole. Ze bieden een direct beeld van de mensen, apparatuur, materialen en productieomgeving die betrokken zijn bij de productie van op maat gemaakte houten binnendeuren.

Kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd in relevante productiefasen om te verifiëren dat de afgewerkte, veegvaste, antireflecterende matte massieve MDF-deur voldoet aan het goedgekeurde monster, de technische tekening, de materiaalvereisten en de bevestigde productiespecificatie. Inspectiepunten kunnen variëren afhankelijk van de geselecteerde constructie- en projectvereisten.

Vóór productie worden binnenkomende materialen en componenten gecontroleerd op de geldende materiaal- en productie-eisen. De inspectie kan betrekking hebben op de staat van het materiaal, de afmetingen, het uiterlijk van het oppervlak en de compatibiliteit met de gespecificeerde constructie.

Voor op maat gemaakte projecten worden het vlekvrije, matte antireflectieoppervlak, de massieve MDF-kern, het mat afgewerkte frame en andere belangrijke componenten gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde specificatie voordat de productie doorgaat.

Tijdens en na de bewerking worden de belangrijkste deurafmetingen gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde tekeningen of bevestigde specificaties. Afhankelijk van de configuratie kan de inspectie het volgende omvatten:

• Hoogte en breedte van het deurblad
• Dikte van de deur
• Frame-afmetingen
• Randafmetingen
• Hardware-voorbereiding
• Uitlijning van componenten

Dit helpt ervoor te zorgen dat de voltooide componenten vóór montage en verpakking volgens de gespecificeerde afmetingen worden vervaardigd.

Het afgewerkte oppervlak wordt visueel geïnspecteerd op consistentie met het goedgekeurde monster, waarbij bijzondere aandacht wordt besteed aan de uniformiteit van de matte afwerking en de veegvastheid. Productiepersoneel controleert het zichtbare oppervlak op:

• Afwerking en nerfuiterlijk
• Kleurconsistentie
• Oppervlaktedefecten
• Krassen of zichtbare vlekken
• Rand staat
• Consistentie van oppervlak tot rand

Bij grotere projectbestellingen wordt het goedgekeurde monster gebruikt als referentie voor productie en visuele inspectie.

Na montage worden het deurblad en de bijbehorende onderdelen gecontroleerd op juiste pasvorm en uitlijning. Waar van toepassing omvat de inspectie de relatie tussen het deurblad, het frame, de beslagvoorbereiding, de randen en andere gespecificeerde componenten.

Alle geïdentificeerde problemen met de afmetingen, het oppervlak of de montage worden aangepakt voordat het product de eindinspectie ondergaat.

Vóór het verpakken worden voltooide deuren onderworpen aan een laatste visuele en dimensionele inspectie volgens de geldende productie-eisen. De inspectie richt zich op het algehele uiterlijk, de afmetingen, de staat van het oppervlak, de pasvorm van de componenten en de zichtbare productiekwaliteit.

Voor OEM- en projectorders kunnen aanvullende keuringseisen worden opgenomen indien gespecificeerd in de goedgekeurde tekeningen, kwaliteitseisen of inkoopspecificaties.

Voor productiebatches en projectorders worden, indien van toepassing, inspectieregistraties bijgehouden. Relevante productspecificaties, materiaalinformatie, inspectiegegevens en toepasselijke testdocumentatie kunnen worden geleverd volgens de geselecteerde configuratie en klantvereisten.

Het doel van dit inspectieproces is om vóór de beschermende verpakking en verzending te verifiëren dat de geleverde, veegvaste en antireflecterende matte massieve MDF-deur overeenkomt met de goedgekeurde productconfiguratie.

• Inspectiereferentie:Goedgekeurd monster / Technische tekening / Materiaalspecificatie / Productiespecificatie
• Inspectiefase:Inkomende materialen → Lopende productie → Assemblage → Eindinspectie
• Documentatie:Inspectiegegevens en toepasselijke testdocumentatie beschikbaar volgens productconfiguratie.

Speciaal ontworpen voorresidentiële gezinswoningen met jonge kinderen, hotelgangen en gastenkamers met veel verkeer, ziekenhuizen en zorginstellingen, basisscholen en universiteitsslaapzalen, ingangen voor bedrijfskantoren, overgangen naar de achterkant van het restaurant, paskamers voor winkels en elke omgeving waar de netheid van het deuroppervlak de gebruikerservaring beïnvloedt. De antireflecterende matte afwerking transformeert gangen met bovenverlichting van harde, reflectie-zware doorgangen in rustige, visueel comfortabele overgangsruimtes. Demet anti-termiet behandelde houten onderdelende structurele integriteit in zijn geheel te garanderen-20°C tot 45°Cwerkbereik, waardoor deze deur geschikt is voor installaties in klimaten van Noord-Europa tot equatoriaal Zuidoost-Azië. Gecertificeerd voorCE-EN 14351-1,RoHS, en vervaardigd onderISO9001:2015kwaliteitsbeheer. DevochtbestendigDe constructie met afgedichte randen beschermt de kern in ruimtes die gevoelig zijn voor vocht, zoals badkamers, wasruimtes en keldergangen, waardoor de levensduur wordt verlengd, zelfs in uitdagende binnenomgevingen.

• Projecttype:Hoogbouw residentiële ontwikkeling
• Regio:Hongkong
• Projectschaal:Enkele woontoren
• Deurhoeveelheid:Ongeveer 450 deuren
• Sollicitatie:Appartement interieurs
• Product:Vlekvrije massieve MDF-deuren

Een luxe woonproject in Hong Kong vereiste matte deuren met een niet-verblindend, eenvoudig schoon te maken oppervlak dat geschikt was voor het interieur van luxe appartementen. Een uniforme, veegvaste afwerking was een belangrijke vereiste.

Op basis van de projectvereisten leverde YSM vlekvrije massieve MDF-deuren, geconfigureerd volgens de bevestigde deurafmetingen, oppervlaktekeuze, constructievereisten en goedgekeurde projectspecificaties.

Het project vereiste:

• Een anti-glare, vlekvrij mat oppervlak
• Een uniforme afwerking over alle deuren
• Gemakkelijk schoon te maken eigenschappen voor hoogwaardige interieurs
• Op elkaar afgestemde deur- en kozijnconstructie
• Herhaalbare afmetingen voor een woontoren
• Verpakking geschikt voor projectverzending en installatie

Vóór de massaproductie werden het geselecteerde, veegvaste, matte oppervlak en de belangrijkste constructiedetails bevestigd aan de goedgekeurde monster- en projectvereisten.

De deuren werden vervolgens vervaardigd door middel van materiaalvoorbereiding, precisiebewerking, oppervlaktebewerking, montage, kwaliteitscontrole en beschermende verpakking. Er werden productie- en inspectieprocedures toegepast om de consistentie binnen de hele projectbatch te behouden.

Voor een project met ongeveer 450 deuren was productieconsistentie een belangrijke overweging. Deurafmetingen, oppervlakte-uiterlijk, afwerking, randconditie en algehele montage werden gecontroleerd volgens de geldende productie-eisen en goedgekeurde projectspecificaties.

Waar nodig werd het goedgekeurde monster bewaard als referentie voor productie en visuele inspectie.

De voltooide deuren werden voorbereid met een beschermende verpakking op basis van de projecthoeveelheid, deurconfiguratie en transportvereisten voordat ze naar de projectbestemming werden verzonden.

De deuren waren bedoeld voor het interieur van appartementen, waar een consistent uiterlijk voor meerdere eenheden vereist was.

Projectfoto's en productiegegevens kunnen worden verstrekt indien beschikbaar en toegestaan ​​voor publicatie. Ondersteunende documentatie kan bestaan ​​uit goedgekeurde monsters, productiegegevens, inspectiegegevens, verpakkingsfoto's en relevante productdocumentatie.

Projectaantallen en specificaties zijn gebaseerd op de bevestigde projectinformatie die voor dit geval beschikbaar is en kunnen per individuele bestelling variëren.

Vóór verzending wordt de afgewerkte, veegvaste, antireflecterende, matte massieve MDF-deur voorbereid en verpakt volgens de bevestigde deurconfiguratie, afmetingen, bestelhoeveelheid, hardwarevereisten en transportomstandigheden. Het verpakkingsproces is bedoeld om het afgewerkte oppervlak, de deurranden, kozijnen en gerelateerde componenten te beschermen tijdens hantering en transport.

Na productie- en kwaliteitsinspectie wordt elke voltooide deur of deurset gecontroleerd voordat deze het verpakkingsproces ingaat. Afhankelijk van de configuratie kan de eindcontrole het volgende omvatten:

• Deurafmetingen en algehele staat
• Oppervlakte uiterlijk
• Rand staat
• Deurblad- en framecomponenten
• Hardware en accessoires
• Hoeveelheids- en productidentificatie
• Verpakkingsvereisten

Eventuele projectspecifieke verpakkings- of identificatievereisten worden bevestigd aan de hand van de toepasselijke bestel- en verzendinstructies.

Omdat het decoratieve oppervlak een afgewerkt oppervlak is, worden waar nodig beschermende materialen aangebracht om het risico op krassen, slijtage, stoten en verontreiniging tijdens hantering en transport te verminderen.

Afhankelijk van de geselecteerde verpakkingsconfiguratie kan aanvullende bescherming worden gebruikt voor kwetsbare gebieden zoals deurhoeken, randen, kozijnen en hardwarecomponenten.

Deuren en gerelateerde componenten worden verpakt volgens de productconfiguratie en verzendvereisten. Voor grotere residentiële of commerciële projecten kan de verpakking worden georganiseerd op batch, deurtype, grootte, ruimtetoepassing of andere overeengekomen identificatievereisten, indien van toepassing.

Productlabels en verzendmarkeringen kunnen worden voorbereid op basis van de bevestigde bestelinformatie om te helpen bij identificatie tijdens magazijnhantering, laden en installatie.

Verpakte deursets worden na de laatste verpakkingscontrole geconsolideerd en klaargemaakt voor laden. Er wordt rekening gehouden met de laadregeling op basis van de afmetingen, de hoeveelheid, het gewicht en de transportvereisten van het pakket om onnodige verplaatsingen tijdens de verzending te helpen verminderen.

Voor projectorders kan de verzending worden gecoördineerd volgens het bevestigde leveringsschema en de documentatievereisten.

De foto's in deze sectie vertegenwoordigen de daadwerkelijke verpakkings- en verzendingsvoorbereidingsactiviteiten in de YSM-productiefaciliteit. Verpakkingsmaterialen en configuraties kunnen variëren afhankelijk van deurafmetingen, hoeveelheden, productconstructie, hardwareconfiguratie en transportvereisten.

Vraag: Slijt de anti-vingerafdrukcoating na verloop van tijd bij het schoonmaken?

A:Nee. In tegenstelling tot spray-on of wipe-on anti-vingerafdrukbehandelingen die bij het schoonmaken verslechteren, is onze nanocoatingthermisch versmolten in de HPL-oppervlaktelaagtijdens het lamineerproces van 150°C/9 MPa. De hydrofobe/oleofobe eigenschappen zijn verspreid over de bovenste 50-80 micron van het laminaat, niet als een afzonderlijke plaatselijke laag. Versnelde slijtagetests waarbij 15 jaar dagelijks reinigen werd gesimuleerd (equivalent aan 5.475 reinigingscycli met een neutraal reinigingsmiddel en een microvezeldoek) toonden aannul degradatiein oppervlaktecontacthoek of vermindering van de zichtbaarheid van vingerafdrukken. Zelfs blootstelling aan isopropylalcohol (70%), waterstofperoxide (3%) en desinfectiemiddelen op basis van quaternair ammonium – gebruikelijk in schoonmaakprotocollen in de gezondheidszorg – had geen invloed op de anti-veegeigenschappen. Wij bieden een10 jaar prestatiegarantieop het anti-vingerafdrukoppervlak voor binnentoepassingen. Volledige testrapporten beschikbaar op aanvraag; certificeringen omvattenCE-EN 14351-1EnISO9001:2015.

Vraag: Kunnen deze deuren worden gebruikt in zorgomgevingen met eisen op het gebied van infectiebeheersing?

A:Ja, en ze worden steeds vaker voor precies dit doel gespecificeerd. Het niet-poreuze, naadloze HPL-oppervlak is getestreinigbaarheid van biocontaminatie volgens ISO 22196(antibacteriële oppervlaktetest) enEN 16615(4-veldtest voor de werkzaamheid van desinfecterende doekjes). Het oppervlak bereikt binnen 5 minuten een bacteriële reductie van >99,9% (E. coli, S. aureus) met standaard desinfectiemiddelen voor de gezondheidszorg. De anti-vlekkeneigenschap is bijzonder waardevol in de gezondheidszorg: minder zichtbare vervuiling betekent dat het schoonmaakpersoneel de oppervlaktereinheid betrouwbaarder visueel kan verifiëren, en dat er minder oppervlakken zullen worden gemist tijdens de terminalreiniging. Wij raden de optie voor de volledige omwikkeling van de rand aan (HPL-oppervlaktewikkeling continu rond alle vier de randen) voor toepassingen in de gezondheidszorg om de randnaad als potentiële besmettingsnis te elimineren. Volledige documentatie over materiaalveiligheid en reinigbaarheid beschikbaar voor beoordeling van ziekenhuisaankopen. Alle deuren zijn vervaardigd onderISO9001:2015en dragenCE-EN 14351-1EnRoHScertificeringen.