汚れのない固体MDFドア固体スラブドアアンチグレアマット高交通ホーム

• 指紋防止ナノコーティング:疎水性/疎油性表面処理により、指紋の視認性を低減します。85 ～ 92%標準のマットラミネートと比較。表面接触角 ≥105° (水) および ≥75° (油) - ISO 27448 に従ってテスト済み。転写した指紋は、乾いたマイクロファイバーを 1 回通すだけで完全に拭き取れます。通常の使用条件下では 10 年以上効果が持続します。
• アンチグレアマット仕上げ:超低光沢表面 (60°で 5 GU 未満、85 °で 2 GU 未満）窓、ダウンライト、廊下の照明からの邪魔な光の反射を排除します。生物親和性とウェルネスを重視した設計原則に沿った、視覚的に穏やかなインテリア環境を作り出します。自然光が豊富に入るスペースや天井埋込型照明が広範囲に当たるスペースに最適です。
• 高トラフィック耐久性:ソリッド MDF コア (密度 720 ～ 760 kg/m3)、HPL 表面の定格10,000+ テーバー摩耗サイクル(EN 438-2)。モース硬度 4 ～ 5 の耐傷性。 EN 950 クラス 3 に準拠した耐衝撃性。毎日 500 回以上の開閉サイクルが発生する廊下、教室、商業スペースでも外観と機能を維持できるように設計されています。
• 広範囲のアプリケーションへの適合性:テスト済みで推奨されているのは、住宅、ホテル、病院、学校、オフィス、商業環境。汚れ防止表面は、表面の洗浄性が感染制御プロトコルに影響を与える医療現場で特に価値があります。加速過酸化水素や第四級アンモニウム化合物を含むすべての主要な病院グレードの消毒剤と互換性があります。
• フルカスタマイズOEM/ODM:ドアの寸法 (最大 2700×1200mm までの任意のサイズ)、カラー パレット (ピュア ホワイトからチャコール ブラックまでの 12 のマットな色合い)、指紋防止処理 (標準または強化)、コアのタイプ、フレーム システム、ハードウェア構成、およびパッケージング。 100 個以上の注文では、顧客ブランドの保護フィルムを使用したプライベートラベル、カートン印刷、および取り付けマニュアルをご利用いただけます。

この汚れのないアンチグレアマットソリッドMDFドアは、選択されたドアコア基材、工場で貼り付けられた装飾表面、および互換性のあるフレームシステムで作られています。この構造は、ホテル、オフィス、住宅のインテリアに一貫した外観と信頼できる性能を提供するように設計されています。

ドア リーフは、プロジェクトに必要な視覚的特徴と質感を再現するために選択された、アンチグレア マットで指紋がつきにくい (汚れにくい) 表面で仕上げられています。承認されたプロジェクトサンプル、インテリアデザインの要件、生産仕様に応じて、利用可能なパターンと色を選択できます。

従来の塗装ドアとは異なり、指定された表面は設置後に別途液体塗装仕上げプロセスを行う必要がありません。表面材質と仕上げ構造は、量産前に承認されたサンプルと技術仕様によって確認されます。

内部コアはソリッド MDF コアとして構成されており、必要なドアの性能、用途、重量、プロジェクトの仕様に応じて選択されます。

選択したコアを表面およびエッジ構造と組み合わせて、完全なドア リーフを形成します。承認された図面または製作仕様書に基づき、芯材の材質、厚さ、その他の構造を確認します。

ドア リーフは指定された寸法と厚さで製造され、表面、コア、エッジ、内部補強材が完全なアセンブリとして調整されます。ドアの厚さと構造は、頑丈な MDF 構造で汚れのないアンチグレアマット表面をサポートするようにカスタマイズされています。

製造前に、寸法、表面仕上げ、木目模様、色、コア構造、ハードウェアの準備などの主要な仕様が、承認されたサンプルまたは技術図面と照合して確認されます。

適合するフレームはマット仕上げのフレームとして製造され、寸法、プロファイル、表面仕上げがドア リーフと調整されています。

ドアの端は製造中に処理され、一貫した仕上がりの外観とドアの葉とフレームの間に適切なフィット感が得られます。エッジの構造は、選択した表面とドアの構成に応じて決定されます。

材料と構造の詳細は、万能の仕様として扱われません。 OEM およびプロジェクトの注文の場合、承認されたサンプル、技術図面、材料要件、および製造仕様に従って最終構成が確認されます。

該当する場合、選択した構成および該当するプロジェクト要件に従って、資料ドキュメントおよび関連するテストレポートを提供できます。

汚れのないアンチグレアマットソリッドMDFドアは、材料の準備、精密機械加工、表面の塗布、組み立て、最終検査という一連の管理された手順を経て製造されています。実際の製造手順は、選択した表面素材、コア構造、ドアの寸法、承認されたプロジェクトの仕様によって異なる場合があります。

確認された製品仕様に合わせてドア下地材、芯材、化粧面、枠材等を準備します。材料は生産に入る前に検査され、その状態、寸法、指定された構造への適合性が確認されます。

ドアのコンポーネントは、承認された寸法と技術図面に従って切断および機械加工されます。 CNC およびその他の製造装置は、選択された構成で必要な寸法処理、エッジの準備、パネルの詳細、およびハードウェア関連の機械加工に使用されます。

選択された表面 (汚れのない防眩マット表面) は、指定された製造方法を使用して準備されたドア基材に適用されます。この段階では、製造チームが表面の状態、外観、エッジ処理、全体的なフィット感をチェックして、承認されたサンプルとの一貫性を維持します。

従来の現場塗装ドアとは異なり、指定された工場仕上げの構成は製造中に装飾面を統合するため、設置後の従来の別の塗装仕上げプロセスの必要性が軽減されます。

加工されたドア部品は、確認された構造に従って組み立てられます。ドアリーフ、コア構造、フレームコンポーネント、エッジ処理、およびハードウェアの準備は、固体MDF構造による汚れのないアンチグレアマット表面をサポートするように調整されています。

生産担当者は、自動化された機器のみに頼るのではなく、プロセスの関連段階で実践的な組み立てと寸法チェックを実行します。

最終梱包の前に、完成したドアは該当する生産および品質管理要件に従って検査されます。一般的な検査ポイントには、全体の寸法、表面の外観、仕上げの一貫性、エッジの状態、平坦度、コンポーネントの適合性、および目に見える製造上の欠陥が含まれます。

プロジェクトの注文の場合、検査要件は、承認されたサンプル、技術図面、確認された製造仕様と一致させることができます。

最終検査の後、完成したドアセットと関連コンポーネントは保護梱包の準備が整います。梱包構成は、ドアの寸法、数量、ハードウェア構成、輸送要件に応じて選択されます。

その後、完成した製品は確認され、梱包され、確認された注文とプロジェクトの要件に従って出荷の準備が行われます。

このページの製造画像は、材料処理、コンポーネントの組み立て、品質管理作業など、YSM 製造施設での実際の生産活動を示すことを目的としています。これらは、カスタマイズされた木製室内ドアの製造に関わる人、設備、材料、生産環境を直接見ることができます。

品質検査は、製造の関連段階で実施され、完成した汚れのないアンチグレアマットソリッドMDFドアが、承認されたサンプル、技術図面、材料要件、および確認された製造仕様に準拠していることを確認します。検査ポイントは、選択した建設およびプロジェクトの要件によって異なる場合があります。

生産前に、入荷した材料とコンポーネントが該当する材料と生産要件に従ってチェックされます。検査には、材料の状態、寸法、表面の外観、指定された構造との適合性が含まれる場合があります。

カスタマイズされたプロジェクトの場合、汚れのないアンチグレアのマットな表面、ソリッド MDF コア、マット仕上げのフレーム、およびその他の主要コンポーネントが、生産を進める前に承認された仕様に照らして検証されます。

加工中および加工後に、キードアの寸法が承認された図面または確認された仕様と照合してチェックされます。構成に応じて、検査には以下が含まれる場合があります。

• ドアリーフの高さと幅
• ドアの厚さ
• フレーム寸法
• エッジ寸法
• ハードウェアの準備
• コンポーネントの位置合わせ

これにより、完成したコンポーネントが組み立てや梱包の前に指定された寸法で製造されることが保証されます。

仕上げられた表面は、マット仕上げの均一性と汚れ耐性に特に注意を払い、承認されたサンプルとの一貫性が視覚的に検査されます。製造担当者は、目に見える表面の以下の点をチェックします。

• 仕上げと木目の外観
• 色の一貫性
• 表面欠陥
• 傷や目に見える跡
• エッジの状態
• 表面からエッジまでの一貫性

大規模なプロジェクトの注文の場合、承認されたサンプルは製造および外観検査の基準として使用されます。

組み立て後、ドア リーフと関連コンポーネントが適切に取り付けられ、位置が合っているかどうかがチェックされます。該当する場合、検査には、ドアのリーフ、フレーム、ハードウェアの準備、エッジ、およびその他の指定されたコンポーネント間の関係が含まれます。

特定された寸法、表面、または組み立ての問題は、製品が最終検査に進む前に対処されます。

完成したドアは梱包前に、該当する製造要件に従って最終的な外観検査と寸法検査が行われます。検査では、全体の外観、寸法、表面状態、コンポーネントの適合性、目に見える製造品質に焦点を当てます。

OEM およびプロジェクトの注文の場合、承認された図面、品質要件、または購入仕様書に指定されている場合、追加の検査要件を組み込むことができます。

該当する場合、検査記録は生産バッチおよびプロジェクトのオーダーに対して維持されます。関連する製品仕様、材料情報、検査記録、および該当するテスト文書は、選択した構成と顧客の要件に従って提供できます。

この検査プロセスの目的は、付属の汚れのないアンチグレアマットソリッドMDFドアが、保護梱包および出荷前に承認された製品構成に一致していることを確認することです。

• 検査参照:承認サンプル / 製図 / 材料仕様書 / 製造仕様書
• 検査段階:材料入荷→中間生産→組立→最終検査
• ドキュメント:製品構成に応じて、検査記録と該当するテスト文書を入手できます。

特別に設計された小さなお子様がいる一般住宅、交通量の多いホテルの廊下や客室、病院や医療施設、幼稚園から高校までの学校や大学の寮、企業のオフィススイートの入り口、レストランの裏の通路、小売店の試着室、ドア表面の清潔さがユーザーエクスペリエンスに影響を与えるあらゆる環境。アンチグレアマット仕上げは、頭上照明のある廊下を、厳しく反射の激しい大通りから、穏やかで視覚的に快適な移行空間に変えます。の防蟻処理された木材コンポーネント全体にわたる構造的完全性を確保する-20℃～45℃動作範囲が広いため、このドアは北欧から赤道付近の東南アジアまでの気候での設置に適しています。認定済みCE EN 14351-1、RoHS、および下で製造されていますISO 9001:2015品質管理。の耐湿性シールエッジ構造により、バスルーム、ランドリールーム、地下通路などの湿気の多いエリアのコアを保護し、厳しい屋内環境でも耐用年数を延長します。

• プロジェクトの種類:高層住宅開発
• 地域：香港
• プロジェクトの規模:シングルレジデンシャルタワー
• ドア数量:約450ドア
• 応用：アパートのインテリア
• 製品：汚れのないソリッドMDFドア

香港の高級住宅開発では、高級アパートのインテリアに適した、防眩性があり掃除が簡単な表面を備えたマットドアが必要でした。均一で汚れにくい仕上げが重要な要件でした。

プロジェクト要件に基づいて、YSM は、確認されたドアの寸法、表面の選択、建設要件、および承認されたプロジェクト仕様に従って構成された、汚れのないソリッド MDF ドアを提供しました。

プロジェクトに必要なもの:

• アンチグレア、汚れのないマットな表面
• すべてのドアの均一な仕上げ
• ハイエンドインテリア向けの簡単な掃除特性
• ドアとフレームの調整された構造
• 住宅用タワーの再現可能な寸法
• プロジェクトの出荷と設置に適した梱包

大量生産の前に、選択された汚れのないアンチグレアマット表面と主要な構造の詳細が、承認されたサンプルとプロジェクトの要件に照らして確認されました。

その後、材料の準備、精密機械加工、表面処理、組み立て、品質検査、保護梱包を経てドアが製造されました。プロジェクト バッチ全体で一貫性を維持するために、生産および検査手順が適用されました。

約 450 枚のドアを含むプロジェクトでは、生産の一貫性が重要な考慮事項でした。ドアの寸法、表面の外観、仕上げ、エッジの状態、および全体のアセンブリが、該当する製造要件と承認されたプロジェクト仕様に従ってチェックされました。

必要に応じて、承認されたサンプルは製造および目視検査の基準として保持されました。

完成したドアは、プロジェクトの数量、ドアの構成、輸送要件に従って、プロジェクト目的地に出荷される前に保護梱包で準備されました。

ドアは、複数のユニットにわたって一貫した外観が必要とされるアパートの内装用に指定されました。

公開が許可されている場合は、プロジェクトの写真と制作記録を提供できます。サポート文書には、承認されたサンプル、製造記録、検査記録、パッケージ写真、および関連する製品文書が含まれる場合があります。

プロジェクトの数量と仕様は、このケースで入手可能な確認済みのプロジェクト情報に基づいており、個々の注文ごとに異なる場合があります。

出荷前に、完成した汚れのないアンチグレアマットソリッドMDFドアが、確認されたドアの構成、寸法、注文数量、ハードウェア要件、および輸送条件に従って準備され、梱包されます。梱包プロセスは、取り扱いや輸送中に仕上げ面、ドアの端、フレーム、および関連コンポーネントを保護することを目的としています。

生産と品質検査の後、完成した各ドアまたはドア セットは梱包プロセスに入る前に検査されます。構成に応じて、最終チェックには以下が含まれる場合があります。

• ドアの寸法と全体の状態
• 表面の外観
• エッジの状態
• ドアのリーフとフレームのコンポーネント
• ハードウェアとアクセサリ
• 数量と製品識別
• 梱包要件

プロジェクト固有の梱包または識別要件は、該当する注文および出荷指示と照らし合わせて確認されます。

装飾面は仕上げ面であるため、取り扱いや輸送時の傷、摩耗、衝撃、汚染のリスクを軽減するために、必要な箇所に保護材が塗布されています。

選択したパッケージ構成に応じて、ドアの角、端、フレーム、ハードウェアコンポーネントなどの脆弱な領域に追加の保護を使用できます。

ドアと関連コンポーネントは、製品構成と出荷要件に従って梱包されます。大規模な住宅または商業プロジェクトの場合は、バッチ、ドアのタイプ、サイズ、部屋の用途、または該当する場合はその他の合意された識別要件ごとに梱包を整理できます。

確認された注文情報に従って製品ラベルと出荷マークを作成し、倉庫での取り扱い、積み込み、設置時の識別に役立てることができます。

梱包されたドア セットは、最終梱包チェック後に統合され、積み込みの準備が整います。積み込み配置は、輸送中の不必要な動きを減らすために、パッケージの寸法、数量、重量、輸送要件に応じて考慮されます。

プロジェクトの注文の場合、確認された配送スケジュールと文書要件に従って出荷を調整できます。

このセクションに示されている写真は、YSM 製造施設での実際の梱包および出荷準備作業を表しています。梱包材と構成は、ドアの寸法、数量、製品構造、ハードウェア構成、輸送要件によって異なる場合があります。

Q: 指紋防止コーティングはクリーニングにより時間の経過とともに剥がれますか?

答え:いいえ。クリーニングによって劣化するスプレー式または拭き取り式の指紋防止処理とは異なり、当社のナノコーティングはHPL表面層に熱融着150℃/9MPaのラミネートプロセス中。疎水性/疎油性の特性は、個別の局所層としてではなく、積層体の上部 50 ～ 80 ミクロン全体に分布しています。 15 年間の毎日の清掃をシミュレートした加速摩耗テスト (中性洗剤とマイクロファイバー布を使用した 5,475 回の清掃サイクルに相当) が示されました。ゼロ劣化表面接触角や指紋の視認性の低下に影響します。医療用洗浄プロトコルで一般的なイソプロピル アルコール (70%)、過酸化水素 (3%)、および第 4 級アンモニウム消毒剤にさらされても、防汚特性には影響がありませんでした。私たちは、10年間の性能保証内装用途向けの防指紋表面。完全なテストレポートはリクエストに応じて入手可能です。認定には以下が含まれますCE EN 14351-1そしてISO 9001:2015。

Q: これらのドアは、感染管理要件が必要な医療環境で使用できますか?

答え:はい、まさにこの目的のために指定されることが増えています。非多孔質でシームレスな HPL 表面は、次の点でテストされています。ISO 22196 に準拠した生物汚染洗浄性（抗菌表面試験）とEN 16615（消毒用ワイプの有効性に関する4つのフィールドテスト）。この表面は、標準的な医療用消毒剤を使用して 5 分間の接触時間以内に細菌 (大腸菌、黄色ブドウ球菌) を 99.9% 以上減少させます。防汚特性は医療分野で特に価値があります。目に見える汚れが減少するということは、清掃スタッフが表面の清浄度をより確実に視覚的に確認できることを意味し、端末の清掃中に見落とされる表面の数が少なくなります。医療用途では、潜在的な汚染ニッチとしてエッジの継ぎ目を排除するために、フルラップエッジ オプション (4 つのエッジすべてを連続的にラップする HPL 表面) をお勧めします。材料の安全性と洗浄性に関する完全な文書が病院の調達レビューに利用可能です。すべてのドアは以下で製造されていますISO 9001:2015そして運ぶCE EN 14351-1そしてRoHS認証。