MDF-Türen ohne Schmutz Massiv-Schiefer-Tür Anti-Glanz Matte Hochverkehrs-Haus

DieSchmutzfreie MDF-TürEiner der größten Probleme im Bereich der Wohn- und Gewerbeinrichtung ist der sichtbare Fingerabdruck, der Flecken und der Ölspuren auf häufig verwendeten Türoberflächen.Technologie zur Nano-Beschichtung gegen Fingerabdrücke¥ursprünglich für Oberflächen von hochwertigen Küchengeräten entwickelt wurde, wurde für vertikale Türanwendungen angepasst, um ein mattes Finish zu schaffen, das der Übertragung von Haut-Öl aktiv widersteht.Ein Wohnungsbauherr in Melbourne nutzte diese Tür für alle 160 Wohnungen in einem Stadthausprojekt in den Vororten., wobei insbesondere junge Familien mit Kindern als Zielgruppe genannt werden, woFleckenfreie Oberflächendie täglichen Reinigungsanforderungen erheblich reduzieren. Die matt-glanzfeste Oberfläche (< 5 GU bei 60°-Messwinkel) beseitigt die bei glänzenden Türen üblichen starken Lichtreflexionen und trägt zu einer weicherenKomfortablere Beleuchtungsumgebungen im Innenraum. mit einem soliden MDF-Kern, der eine erhebliche Gewicht- und Schalldichte bietet, und für Anwendungen mit einerWohngebäude, Villen, Hotels, Krankenhäuser, Schulen, Bürogebäude und GeschäftsbereicheDiese Tür verbindet praktische Oberflächeninnovation mit der von einem ISO 9001:2015 zertifizierten Hersteller erwarteten strukturellen Zuverlässigkeit.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Hydrophobische/oleophobische Oberflächenbehandlung verringert die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken um85­92%Der Oberflächenkontaktwinkel ≥105° (Wasser) und ≥75° (Öl) ist nach ISO 27448 getestet worden.Wirksam für mehr als 10 Jahre unter normalen Anwendungsbedingungen.
• Anti-Glare Matte Oberfläche:Die ultra-niedrige Glanzfläche (<5 GU bei 60°, <2 GU bei 85°) beseitigt störende Lichtreflexionen von Fenstern, Downlights und Korridorbeleuchtung.Schafft eine optisch ruhige Innenumgebung, die mit biophilen und auf Wohlbefinden ausgerichteten Designprinzipien übereinstimmt. Ideal für Räume mit reichlich natürlichem Licht oder ausgedehnter Einbauteile.
• Haltbarkeit im Verkehr:Massiv-MDF-Kern (Dichte 720-760 kg/m3) mit einer HPL-Fläche, die für10,000+ Taber Abriebzyklen(EN 438-2). Kratzfest bei Mohs-Härte 455. Stoßfest nach EN 950 Klasse 3. Konzipiert, um das Erscheinungsbild und die Funktion in Korridoren, Klassenzimmern zu erhalten,und Gewerbeflächen, in denen täglich mehr als 500 Zyklen geöffnet/geschlossen werden.
• Eignung für Breitbandanwendungen:Testen und empfehlen fürWohn-, Hotel-, Krankenhaus-, Schul-, Büro- und GeschäftsumgebungenDie Schmutzfläche ist besonders wertvoll in Gesundheitseinrichtungen, in denen die Reinigbarkeit der Oberfläche die Infektionskontrollprotokolle beeinflusst.Kompatibel mit allen wichtigsten Desinfektionsmitteln für Krankenhäuser, einschließlich beschleunigter Wasserstoffperoxid- und vierteiligen Ammoniumverbindungen.
• Vollständige Anpassung OEM/ODM:Türmaße (jeweils bis zu 2700×1200 mm), Farbpalette (12 matte Farbtöne von reinem Weiß bis Holzkohle Schwarz), Fingerabdruckschutz (Standard oder Erweiterter), Kerntyp, Rahmensystem,HardwarekonfigurationPrivate Etikettierung mit Kundennamen-Schutzfolie, Kartondruck und Installationshandbücher für Bestellungen von mehr als 100 Einheiten.

Diese verschmutzungsfreie, matte Massiv-MDF-Tür ist aus einem ausgewählten Türkern-Substrat, einer in der Fabrik verwendeten Dekorationsoberfläche und einem kompatiblen Rahmensystem gefertigt.Die Konstruktion soll ein gleichbleibendes Aussehen und eine zuverlässige Leistung für Hotels bieten., Büros und Wohnräume.

Das Türblatt ist mit einer glänzungsfreien, matten Fingerabdruckfesten Oberfläche (keine Flecken) beendet, die ausgewählt wurde, um den visuellen Charakter und die Textur des Projekts wiederzugeben.Verfügbare Muster und Farben können nach dem genehmigten Projektmuster ausgewählt werden, Anforderungen an die Innenarchitektur und Produktionsspezifikation.

Im Gegensatz zu herkömmlichen lackierten Türen benötigt die angegebene Oberfläche nach der Montage keinen separaten Abbau mit Flüssigfarbe.Oberflächenmaterial und Veredelungskonstruktion werden vor der Serienproduktion durch die genehmigte Probe und die technische Spezifikation bestätigt.

Der innere Kern ist als fester MDF-Kern konfiguriert, der nach der erforderlichen Türleistung, Anwendung, Gewicht und Projektspezifikation ausgewählt wird.

Der ausgewählte Kern wird mit der Oberflächen- und Randkonstruktion kombiniert, um das komplette Türblatt zu bilden.und andere Bauteile gemäß der genehmigten Zeichnung oder Produktionsspezifikation bestätigt werden.

Das Türblatt wird nach den angegebenen Abmessungen und Dicken hergestellt, wobei Oberfläche, Kern, Kanten und innere Verstärkung als komplette Baugruppe koordiniert werden.Türdicke und Konstruktion sind angepasst, um eine schmutzfreie, anti-glare matte Oberfläche mit solider MDF-Konstruktion zu unterstützen.

Vor der Produktion müssen wichtige Spezifikationen wie Abmessungen, Oberflächenveredelung, Kornmuster, Farbe, Kernkonstruktion,die Vorbereitung der Produkte und der Hardware anhand der genehmigten Probe oder der technischen Zeichnung bestätigt wird.

Der passende Rahmen wird als mattes Finish-Rahmen hergestellt, der in Abmessungen, Profil und Oberflächenbeschichtung mit dem Türblatt abgestimmt ist.

Die Türkanten werden während der Herstellung so verarbeitet, dass sie einheitlich aussehen und zwischen Türblatt und Rahmen passen.Die Grenzkonstruktion wird nach der gewählten Oberfläche und Türkonfiguration bestimmt..

Material- und Konstruktionsdetails werden nicht als einheitliche Spezifikation behandelt. Bei OEM- und Projektbestellungen wird die endgültige Konfiguration nach dem genehmigten Muster bestätigt,technische Zeichnung, Materialanforderungen und Produktionsspezifikation.

Gegebenenfalls können Materialdokumentation und einschlägige Prüfberichte gemäß der ausgewählten Konfiguration und den anwendbaren Projektanforderungen bereitgestellt werden.

Jede verschmutzungsfreie, matte, glänzungsfeste MDF-Tür wird durch eine kontrollierte Reihenfolge der Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenanwendung, Montage und Endkontrolle hergestellt.Die tatsächlichen Produktionsschritte können je nach gewähltem Oberflächenmaterial variieren., Kernkonstruktion, Türmaße und genehmigte Projektbeschreibung.

Türunterlage, Kernmaterialien, Dekorationsflächen, Rahmenmaterialien und andere Bauteile werden nach der bestätigten Produktspezifikation hergestellt.Vor der Produktion werden die Materialien untersucht, um ihren Zustand zu überprüfen, Abmessungen und Eignung für die angegebene Konstruktion.

Die Türkomponenten werden nach den zugelassenen Abmessungen und technischen Zeichnungen geschnitten und bearbeitet.Einzelheiten des Panels, und Hardwarebearbeitung, wenn dies für die ausgewählte Konfiguration erforderlich ist.

Die ausgewählte Oberfläche (die schmutzfreie, anti-glare matte Oberfläche) wird nach dem vorgegebenen Herstellungsverfahren auf das vorbereitete Türsubstrat aufgetragen.Während dieser Phase überprüft das Produktionsteam den Zustand der Oberfläche, Aussehen, Kantenbehandlung und allgemeine Passform, um die Konsistenz mit der zugelassenen Probe zu erhalten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen vor Ort gestrichenen Türen integriert die spezifizierte, in der Fabrik fertiggestellte Konfiguration ihre dekorative Oberfläche während der Produktion.Verringerung des Bedarfs an einem separaten konventionellen Lackierungsprozess nach der Installation.

Verarbeitete Türkomponenten werden nach der bestätigten Konstruktion zusammengebaut.und Hardwarevorbereitung koordiniert werden, um eine schmutzfreie, anti-glare matte Oberfläche mit solider MDF-Konstruktion zu unterstützen.

Das Produktionspersonal führt in den relevanten Prozessphasen die Montage und die Dimensionskontrollen durch, anstatt sich ausschließlich auf automatisierte Geräte zu verlassen.

Vor der Endverpackung werden fertige Türen nach den geltenden Produktions- und Qualitätskontrollanforderungen geprüft.Abschlusskonsistenz, Randzustand, Flachheit, Komponentenanpassung und sichtbare Herstellungsfehler.

Bei Projektbestellungen können die Prüfbedingungen an die genehmigte Probe, die technische Zeichnung und die bestätigte Produktionsspezifikation angepasst werden.

Nach der endgültigen Prüfung werden die fertiggestellten Türsätze und zugehörigen Komponenten zur Schutzverpackung vorbereitet.Hardwarekonfiguration, und Transportanforderungen.

Die fertigen Produkte werden dann nach der bestätigten Bestellung und den Anforderungen des Projekts identifiziert, verpackt und zum Versand vorbereitet.

Die Produktionsbilder auf dieser Seite sollen die tatsächlichen Produktionsaktivitäten in der YSM-Fertigungsanlage, einschließlich der Materialverarbeitung, der Montage von Bauteilen,und QualitätskontrolleSie bieten einen direkten Einblick in die Menschen, Ausrüstung, Materialien und Produktionsumgebung, die bei der Herstellung von maßgeschneiderten Holztüren beteiligt sind.

Die Qualitätsprüfung erfolgt in den entsprechenden Produktionsstufen, um zu überprüfen, ob die fertige, schmutzfreie, matte, massiv aus MDF gefertigte Tür dem genehmigten Muster, der technischen Zeichnung,MaterialbedarfDie Kontrollpunkte können je nach den ausgewählten Bau- und Projektanforderungen variieren.

Vor der Produktion werden die eingehenden Materialien und Bauteile nach den geltenden Material- und Produktionsanforderungen geprüft.Oberflächenbild, und Kompatibilität mit der angegebenen Konstruktion.

Für maßgeschneiderte Projekte, die schmutzfreie, anti-glare matte Oberfläche, der solide MDF-Kern, der matte Rahmen,und andere Schlüsselkomponenten vor der Produktion anhand der genehmigten Spezifikation überprüft werden.

Während und nach der Bearbeitung werden die Abmessungen der Schlüsseltüren anhand der genehmigten Zeichnungen oder bestätigten Spezifikationen überprüft.

• Höhe und Breite der Türblätter
• Türdicke
• Abmessungen des Rahmens
• Abmessungen der Kanten
• Herstellung von Hardware
• Ausrichtung der Komponenten

Dies trägt dazu bei, dass die fertigen Bauteile vor der Montage und Verpackung in den angegebenen Abmessungen hergestellt werden.

Die fertige Oberfläche wird optisch auf die Übereinstimmung mit der zugelassenen Probe überprüft, wobei die Einheitlichkeit der Matte und die Fleckenbeständigkeit besonders zu beachten sind.Das Produktionspersonal prüft die sichtbare Oberfläche auf:

• Veredelung und Aussehen der Körner
• Farbkonsistenz
• Oberflächenfehler
• Kratzer oder sichtbare Spuren
• Randzustand
• Oberflächen-Kanten-Konsistenz

Bei größeren Projektaufträgen wird die genehmigte Probe als Referenz für die Produktion und die Sichtprüfung verwendet.

Nach der Montage werden das Türblatt und die zugehörigen Bauteile auf die richtige Anpassung und Ausrichtung überprüft.Hardwarevorbereitung, Ränder und andere spezifizierte Bauteile.

Alle festgestellten Probleme mit den Abmessungen, der Oberfläche oder der Montage werden behoben, bevor das Produkt zur endgültigen Prüfung überführt wird.

Vor der Verpackung werden fertiggestellte Türen einer visuellen und maßgebenden Endkontrolle gemäß den geltenden Produktionsanforderungen unterzogen.Abmessungen, Oberflächenzustand, Komponentenverfügbarkeit und sichtbare Herstellungsqualität.

Für OEM- und Projektbestellungen können zusätzliche Prüfvorschriften eingeführt werden, wenn sie in den genehmigten Zeichnungen, Qualitätsanforderungen oder Beschaffungsspezifikationen angegeben sind.

Gegebenenfalls werden Inspektionsunterlagen für Produktionschargen und Projektbestellungen geführt.und anwendbare Prüfunterlagen können gemäß der ausgewählten Konfiguration und den Kundenanforderungen bereitgestellt werden.

The purpose of this inspection process is to verify that the supplied no-smudge anti-glare matte solid MDF door corresponds with the approved product configuration before protective packaging and shipment.

• Inspektionsreferenz:Genehmigte Probe / Technische Zeichnung / Materialspezifikation / Produktionsspezifikation
• Prüfungsphase:Eingangsmaterialien → Produktion in Bearbeitung → Montage → Endkontrolle
• Dokumentation:Inspektionsunterlagen und einschlägige Prüfunterlagen sind je nach Produktkonfiguration verfügbar.

Speziell fürWohnfamilienhäuser mit Kleinkindern, verkehrsreiche Hotelkorridore und Gästezimmer, Krankenhäuser und Gesundheitseinrichtungen, K-12-Schulen und Universitätsschlafsäle,Eintragungen aus der Firmenbüro-Suite, Restaurant-Back-of-House-Übergänge, Einzelhandels-Prüfräume und jede Umgebung, in der die Sauberkeit der Türoberfläche das Benutzererlebnis beeinflusst. Die anti-glare matte Oberfläche verwandelt Korridore mit Oberlicht von rauen, reflektierten Straßen in ruhige, optisch komfortable Übergangsräume.Holzbestandteile, die gegen Termiten behandelt wurdendie Strukturintegrität des gesamten-20°C bis 45°CDies ist ein sehr gutes Verfahren, um die Anwendbarkeit von Geräten zu verbessern.CE EN 14351-1,RoHS, und hergestellt unterISO 9001:2015QualitätsmanagementFeuchtigkeitsbeständigDie Verdichtung des Kerns in feuchtigkeitsgefährdeten Bereichen wie Badezimmern, Waschräumen und Kellerkorridoren erleichtert eine längere Lebensdauer auch in schwierigen Innenräumen.

• Projektart:Wohnungsbauten in Hochhäusern
• Region:In Hongkong
• Projektumfang:Einwohnungsturm
• Anzahl der Türen:Ungefähr 450 Türen
• Anwendung:Innenräume von Wohnungen
• Produkt:Schmutzfreie MDF-Türen

Ein Luxus-Wohnungsprojekt in Hong Kong erforderte matte Türen mit einer anti-glare, leicht zu reinigen Oberfläche, geeignet für High-End-Wohnungsinterieurs.Schmutzfeste Oberfläche war eine wesentliche Voraussetzung.

Basierend auf den Anforderungen des Projekts lieferte YSM schmutzfreie MDF-Türen, die nach den bestätigten Türmaßen, Oberflächenwahl, Konstruktionsanforderungen,und genehmigte Projektvorgaben.

Das Projekt erforderte:

• Eine glänzungsfreie matte Oberfläche ohne Flecken
• Ein einheitliches Finish für alle Türen
• Leicht zu reinigen Eigenschaften für High-End-Innenräume
• Koordinierte Tür- und Rahmenkonstruktion
• Wiederholbare Abmessungen für einen Wohnturm
• Verpackungen, die für den Versand und die Installation geeignet sind

Vor der Serienfertigung wurden die ausgewählten matten, schmutzfreien und glänzungsfreien Oberflächen und die wichtigsten Konstruktionsdetails anhand der genehmigten Proben und Projektanforderungen bestätigt.

Die Türen wurden dann durch Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Montage, Qualitätsprüfung und Schutzverpackung hergestellt.Es wurden Produktions- und Inspektionsverfahren angewandt, um die Kohärenz der Projektchargen zu gewährleisten..

Für ein Projekt mit etwa 450 Türen war die Konsistenz der Produktion eine wichtige Überlegung.die Gesamtmontage gemäß den geltenden Produktionsanforderungen und den genehmigten Projektspezifikationen überprüft wurde.

Gegebenenfalls wurde die zugelassene Probe als Referenz für die Herstellung und die Sichtprüfung verwendet.

Die fertiggestellten Türen wurden mit einer Schutzverpackung vorbereitet, die den Anforderungen an die Projektmenge, die Türkonfiguration und den Transport entspricht, bevor sie zum Ziel des Projekts versandt werden.

Die Türen wurden für Wohnungsinteriore spezifiziert, wo ein einheitliches Erscheinungsbild in mehreren Einheiten erforderlich war.

Projektaufnahmen und Produktionsunterlagen können bereitgestellt werden, sofern verfügbar und zur Veröffentlichung zulässig.,Verpackungsfotos und einschlägige Produktdokumentation.

Die Projektmengen und -spezifikationen basieren auf den für diesen Fall verfügbaren bestätigten Projektinformationen und können je nach Auftrag variieren.

Vor dem Versand werden fertige, schmutzfreie, mattfeste MDF-Türen nach der bestätigten Türkonfiguration, Abmessungen, Bestellmenge, Hardwareanforderungen vorbereitet und verpackt.und VerkehrsbedingungenDas Verpackungsprozess soll die fertige Oberfläche, Türkante, Rahmen und zugehörige Komponenten während der Handhabung und des Transports schützen.

Nach Fertigungs- und Qualitätsprüfung wird jede fertiggestellte Tür oder jeder Fertigungssatz geprüft, bevor sie in den Verpackungsprozess einbezogen wird.

• Abmessungen der Türen und allgemeiner Zustand
• Oberflächenbild
• Randzustand
• Komponenten für Türblätter und -rahmen
• Hardware und Zubehör
• Menge und Produktkennzeichnung
• Anforderungen an die Verpackung

Alle projektspezifischen Verpackungs- oder Identifikationsanforderungen werden anhand der anwendbaren Bestell- und Versandanweisungen bestätigt.

Da es sich bei der Dekorationsoberfläche um eine fertige Oberfläche handelt, werden bei Bedarf Schutzmaterialien aufgetragen, um das Risiko von Kratzern, Abrieb, Aufprall,und Verunreinigung während der Handhabung und des Transports.

Zusätzlicher Schutz kann für anfällige Bereiche wie Türwinkeln, Kanten, Rahmen und Hardwarekomponenten gemäß der ausgewählten Verpackungskonfiguration verwendet werden.

Für größere Wohn- oder Gewerbeprojekte kann die Verpackung nach Charge, Türart und -art organisiert werden.,Größe, Raumanwendung oder gegebenenfalls andere vereinbarte Kennzeichnungsanforderungen.

Produktetiketten und Versandzeichen können nach den bestätigten Bestellinformationen erstellt werden, um bei der Identifizierung während der Lagerbearbeitung, -verladung und -installation zu helfen.

Nach der letzten Verpackungskontrolle werden die verpackten Türsätze zusammengepackt und zum Verladen vorbereitet.und Transportanforderungen zur Verringerung unnötiger Bewegungen während des Transports.

Bei Projektbestellungen kann die Lieferung nach dem bestätigten Lieferplan und den Dokumentationsanforderungen koordiniert werden.

Die in diesem Abschnitt gezeigten Fotos stellen die tatsächlichen Verpackungs- und Versandvorbereitungsarbeiten in der YSM-Fertigungseinrichtung dar.Verpackungsmaterialien und -konfigurationen können je nach Türgröße variieren, Mengen, Produktkonstruktion, Hardware-Konfiguration und Transportanforderungen.

F: Verschleiert sich die Fingerabdruckabdeckung mit der Reinigung im Laufe der Zeit?

A:Nein, im Gegensatz zu Spray- oder Abwischen-Anti-Fingerabdruck-Behandlungen, die sich bei Reinigung abbauen, ist unsere Nano-Beschichtungmit einer Breite von mehr als 20 mm,Die hydrophobischen/oleophobischen Eigenschaften verteilen sich über die oberen 50­80 Mikrometer des Laminats, nicht als eine separate topische Schicht.Beschleunigte Verschleißprüfung, die 15 Jahre tägliche Reinigung simuliert (entspricht 5 Jahren,475 Reinigungszyklen mit neutralem Waschmittel und Mikrofasertuch) gezeigt.Null AbbauSelbst bei Exposition gegenüber Isopropylalkohol (70%), Wasserstoffperoxid (3%),und vierteiligen Ammoniumdesinfektionsmitteln, die üblich in Reinigungsprotokollen für die Gesundheitsversorgung verwendet werden, beeinflussten nicht die Schmutzbekämpfungs-Wir bieten eine10-jährige Leistungsgarantieauf der Fingerabdruckauflage für Innenanwendungen.CE EN 14351-1undISO 9001:2015.

F: Können diese Türen in Gesundheitseinrichtungen mit Anforderungen zur Infektionsbekämpfung verwendet werden?

A:Die nicht poröse, nahtlose HPL-Oberfläche wurde fürReinigbarkeit durch Biokontamination nach ISO 22196(antibakterielle Oberflächenprüfung) undEinheit für die Erfassung von DatenDie Oberfläche erreicht eine Bakterienreduktion von > 99,9% (E. coli, S. aureus) mit Standard-Gesundheitsdesinfektionsmitteln innerhalb von 5 Minuten Kontaktzeit.Die Beschaffenheit gegen Schmutz ist besonders in der Gesundheitsversorgung wertvoll: weniger sichtbarer Schmutz bedeutet, dass das Reinigungspersonal die Oberflächenreinheit zuverlässiger visuell überprüfen kann, und bei der Reinigung des Terminals werden weniger Oberflächen übersehen.Wir empfehlen die Option mit vollständig verpackter Kante (HPL-Oberflächenumwicklung kontinuierlich um alle vier Kanten) für Anwendungen im Gesundheitswesen, um die Kantennecke als potenzielle Kontaminationsnische zu beseitigen- Vollständige Materialsicherheits- und Reinigungsdokumentation zur Verfügung für die Überprüfung der Krankenhausbeschaffung.ISO 9001:2015und tragenCE EN 14351-1undRoHSZertifizierungen.