بدون ترطيبات الأبواب الصلبة Mdf الأبواب الصلبة Slab باب مضاد للوهج متطاطى منزل عالية حركة المرور

• طلاء نانو مضاد لبصمات الأصابع:معالجة سطحية كارهة للماء/كارهة للزيوت تقلل من رؤية بصمات الأصابع85-92%مقارنة بالصفائح غير اللامعة القياسية. زاوية التلامس السطحي ≥105 درجة (الماء) و≥75 درجة (الزيت) - تم اختبارها وفقًا لمعيار ISO 27448. تُمسح بصمات الأصابع التي تنتقل تمامًا بتمريرة واحدة من الألياف الدقيقة الجافة. يظل فعالاً لمدة تزيد عن 10 سنوات في ظل ظروف الاستخدام العادية.
• لمسة نهائية غير لامعة مضادة للوهج:سطح شديد اللمعان (<5 GU عند 60 درجة، <2 GU عند 85 درجة) يزيل انعكاسات الضوء المشتتة من النوافذ، والإضاءة السفلية، وإضاءة الممر. يخلق بيئة داخلية هادئة بصريًا تتماشى مع مبادئ التصميم الحيوية التي تركز على الصحة. مثالية للمساحات ذات الإضاءة الطبيعية الوفيرة أو إضاءة السقف الواسعة.
• متانة حركة المرور العالية:قلب MDF صلب (كثافة 720-760 كجم/م³) مع سطح HPL مصنف لـأكثر من 10,000 دورة كشط تابر(أون 438-2). مقاومة للخدش لصلابة موس 4-5. مقاومة للصدمات وفقًا لمعايير EN 950 الفئة 3. تم تصميمها للحفاظ على المظهر والأداء في الممرات والفصول الدراسية والمساحات التجارية التي تشهد أكثر من 500 دورة فتح/إغلاق يوميًا.
• ملاءمة التطبيقات واسعة النطاق:تم اختباره والتوصية بهالبيئات السكنية والفندقية والمستشفيات والمدارس والمكاتب والبيئات التجارية. يعد السطح المضاد للتلطخ ذا قيمة خاصة في أماكن الرعاية الصحية حيث تؤثر قابلية تنظيف السطح على بروتوكولات مكافحة العدوى. متوافق مع جميع المطهرات الرئيسية المستخدمة في المستشفيات بما في ذلك بيروكسيد الهيدروجين المتسارع ومركبات الأمونيوم الرباعية.
• التخصيص الكامل OEM/ODM:أبعاد الباب (أي حجم يصل إلى 2700 × 1200 مم)، لوحة الألوان (12 لونًا غير لامع من الأبيض النقي إلى الأسود الفحمي)، ومعالجة مضادة لبصمات الأصابع (قياسية أو مُحسّنة)، والنوع الأساسي، ونظام الإطار، وتكوين الأجهزة، والتعبئة. تتوفر الملصقات الخاصة مع طبقة الحماية التي تحمل العلامة التجارية للعملاء وطباعة الكرتون وأدلة التثبيت للطلبات التي تزيد عن 100 وحدة.

تم بناء باب MDF الصلب غير اللامع والمضاد للتلطخ والمضاد للتلطخ من ركيزة أساسية مختارة من الباب، وسطح زخرفي مطبق في المصنع، ونظام إطار متوافق. تم تصميم البناء لتوفير مظهر متسق وأداء موثوق للفنادق والمكاتب والديكورات الداخلية السكنية.

تم الانتهاء من ورقة الباب بسطح غير لامع مضاد للوهج ومقاوم لبصمات الأصابع (بدون تلطخ)، تم اختياره لإعادة إنتاج الشخصية المرئية والملمس الذي يتطلبه المشروع. يمكن اختيار الأنماط والألوان المتوفرة وفقًا لعينة المشروع المعتمدة ومتطلبات التصميم الداخلي ومواصفات الإنتاج.

على عكس الأبواب المطلية التقليدية، لا يتطلب السطح المحدد عملية تشطيب منفصلة بالطلاء السائل بعد التثبيت. يتم تأكيد المواد السطحية وبناء التشطيب من خلال العينة المعتمدة والمواصفات الفنية قبل الإنتاج الضخم.

يتم تكوين اللب الداخلي كنواة MDF صلبة، ويتم اختياره وفقًا لأداء الباب المطلوب، والتطبيق، والوزن، ومواصفات المشروع.

يتم دمج القلب المحدد مع بناء السطح والحافة لتشكيل ضلفة الباب الكاملة. يتم تأكيد المواد الأساسية والسمك والتفاصيل الهيكلية الأخرى وفقًا للرسم المعتمد أو مواصفات الإنتاج.

يتم تصنيع مصراع الباب بالأبعاد والسمك المحدد، مع تنسيق السطح والقلب والحواف والتعزيز الداخلي كمجموعة كاملة. تم تخصيص سُمك الباب وبنيته لدعم سطح غير لامع مقاوم للتلطخ مع بنية MDF صلبة.

قبل الإنتاج، يتم تأكيد المواصفات الأساسية مثل الأبعاد وتشطيب السطح ونمط الحبوب واللون والبنية الأساسية وإعداد الأجهزة مقابل العينة المعتمدة أو الرسم الفني.

يتم تصنيع الإطار المطابق كإطار غير لامع، ومتناسق مع ورقة الباب من حيث الأبعاد والشكل الجانبي والتشطيب السطحي.

تتم معالجة حواف الأبواب أثناء التصنيع لتوفير مظهر نهائي متناسق وملاءمة مناسبة بين ورقة الباب والإطار. يتم تحديد بناء الحواف وفقًا لتكوين السطح والباب المحدد.

لا يتم التعامل مع تفاصيل المواد والبناء على أنها مواصفات مقاس واحد يناسب الجميع. بالنسبة لأوامر OEM والمشروع، يتم تأكيد التكوين النهائي وفقًا للعينة المعتمدة والرسم الفني ومتطلبات المواد ومواصفات الإنتاج.

حيثما ينطبق ذلك، يمكن توفير وثائق المواد وتقارير الاختبار ذات الصلة وفقًا للتكوين المحدد ومتطلبات المشروع المعمول بها.

يتم تصنيع كل باب MDF صلب غير لامع ومضاد للتلطخ من خلال تسلسل متحكم فيه لإعداد المواد، والتصنيع الدقيق، وتطبيق السطح، والتجميع، والفحص النهائي. قد تختلف خطوات الإنتاج الفعلية وفقًا لمواد السطح المحددة والبنية الأساسية وأبعاد الأبواب ومواصفات المشروع المعتمدة.

يتم تحضير ركائز الأبواب والمواد الأساسية والأسطح الزخرفية ومواد الإطار والمكونات الأخرى وفقًا لمواصفات المنتج المؤكدة. يتم فحص المواد قبل دخولها مرحلة الإنتاج للتحقق من حالتها وأبعادها ومدى ملاءمتها للبناء المحدد.

يتم قطع مكونات الباب وتصنيعها وفقاً للأبعاد والرسومات الفنية المعتمدة. يتم استخدام CNC ومعدات الإنتاج الأخرى لمعالجة الأبعاد، وإعداد الحواف، وتفاصيل اللوحة، والتصنيع المتعلق بالأجهزة حيثما يتطلب ذلك التكوين المحدد.

يتم تطبيق السطح المحدد (السطح غير اللامع المقاوم للتوهج) على ركيزة الباب المُجهزة باستخدام طريقة الإنتاج المحددة. خلال هذه المرحلة، يقوم فريق الإنتاج بفحص حالة السطح، والمظهر، ومعالجة الحواف، والملاءمة الشاملة للمساعدة في الحفاظ على الاتساق مع العينة المعتمدة.

على عكس الأبواب التقليدية المطلية في الموقع، فإن التكوين المحدد النهائي في المصنع يدمج سطحه الزخرفي أثناء الإنتاج، مما يقلل الحاجة إلى عملية تشطيب طلاء تقليدية منفصلة بعد التثبيت.

يتم تجميع مكونات الأبواب المعالجة وفقاً للبناء المؤكد. يتم تنسيق ورقة الباب، والهيكل الأساسي، ومكونات الإطار، ومعالجة الحواف، وإعداد الأجهزة لدعم سطح غير لامع مضاد للتلطخ مع بنية MDF الصلبة.

يقوم موظفو الإنتاج بإجراء فحوصات عملية للتجميع والأبعاد في المراحل ذات الصلة من العملية بدلاً من الاعتماد فقط على المعدات الآلية.

قبل التعبئة النهائية، يتم فحص الأبواب النهائية وفقًا لمتطلبات الإنتاج ومراقبة الجودة المطبقة. تشمل نقاط الفحص النموذجية الأبعاد الإجمالية، ومظهر السطح، واتساق التشطيب، وحالة الحافة، والتسطيح، وملاءمة المكونات، وعيوب التصنيع المرئية.

بالنسبة لأوامر المشروع، يمكن مواءمة متطلبات الفحص مع العينة المعتمدة والرسم الفني ومواصفات الإنتاج المؤكدة.

بعد الفحص النهائي، يتم إعداد مجموعات الأبواب المكتملة والمكونات ذات الصلة للتغليف الوقائي. يتم تحديد تكوين التغليف وفقًا لأبعاد الباب والكمية وتكوين الأجهزة ومتطلبات النقل.

يتم بعد ذلك تحديد المنتجات النهائية وتعبئتها وإعدادها للشحن وفقًا للطلب المؤكد ومتطلبات المشروع.

تهدف صور التصنيع الموجودة في هذه الصفحة إلى إظهار أنشطة الإنتاج الفعلية في منشأة التصنيع YSM، بما في ذلك معالجة المواد، وتجميع المكونات، وعمليات مراقبة الجودة. إنها توفر رؤية مباشرة للأشخاص والمعدات والمواد وبيئة الإنتاج المشاركة في تصنيع الأبواب الداخلية الخشبية المخصصة.

يتم إجراء فحص الجودة في مراحل الإنتاج ذات الصلة للتحقق من أن باب MDF الصلب غير اللامع المقاوم للتلطخ والمضاد للتلطخ يتوافق مع العينة المعتمدة والرسم الفني ومتطلبات المواد ومواصفات الإنتاج المؤكدة. قد تختلف نقاط التفتيش وفقًا لمتطلبات البناء والمشروع المحددة.

قبل الإنتاج، يتم فحص المواد والمكونات الواردة وفقًا لمتطلبات المواد والإنتاج المطبقة. قد يشمل الفحص حالة المواد والأبعاد ومظهر السطح والتوافق مع البناء المحدد.

بالنسبة للمشروعات المخصصة، يتم التحقق من السطح غير اللامع المقاوم للتلطخ والمضاد للتوهج، وقلب MDF الصلب، والإطار غير اللامع، والمكونات الرئيسية الأخرى وفقًا للمواصفات المعتمدة قبل متابعة الإنتاج.

أثناء وبعد المعالجة، يتم فحص أبعاد الباب الرئيسي وفقًا للرسومات المعتمدة أو المواصفات المؤكدة. اعتمادًا على التكوين، قد يشمل الفحص ما يلي:

• ارتفاع وعرض ورقة الباب
• سمك الباب
• أبعاد الإطار
• أبعاد الحافة
• تحضير الأجهزة
• محاذاة المكونات

ويساعد ذلك على ضمان تصنيع المكونات النهائية وفقًا للأبعاد المحددة قبل التجميع والتعبئة.

يتم فحص السطح النهائي بصريًا للتأكد من اتساقه مع العينة المعتمدة، مع إيلاء اهتمام خاص لتوحيد اللون غير اللامع ومقاومة التلطخ. يقوم موظفو الإنتاج بفحص السطح المرئي بحثًا عن:

• النهاية ومظهر الحبوب
• تناسق الألوان
• العيوب السطحية
• خدوش أو علامات مرئية
• حالة الحافة
• الاتساق من السطح إلى الحافة

بالنسبة لأوامر المشاريع الأكبر حجمًا، يتم استخدام العينة المعتمدة كمرجع للإنتاج والفحص البصري.

بعد التجميع، يتم فحص مصراع الباب والمكونات ذات الصلة للتأكد من الملاءمة والمحاذاة المناسبة. حيثما ينطبق ذلك، يتضمن الفحص العلاقة بين مصراع الباب والإطار وإعداد الأجهزة والحواف والمكونات المحددة الأخرى.

تتم معالجة أي مشكلات محددة تتعلق بالأبعاد أو السطح أو التجميع قبل أن ينتقل المنتج إلى الفحص النهائي.

قبل التغليف، تخضع الأبواب المكتملة لفحص بصري وأبعاد نهائي وفقًا لمتطلبات الإنتاج المعمول بها. يركز الفحص على المظهر العام والأبعاد وحالة السطح وملاءمة المكونات وجودة التصنيع المرئية.

بالنسبة لأوامر OEM والمشروع، يمكن دمج متطلبات الفحص الإضافية عند تحديدها في الرسومات المعتمدة أو متطلبات الجودة أو مواصفات الشراء.

حيثما ينطبق ذلك، يتم الاحتفاظ بسجلات التفتيش لدفعات الإنتاج وأوامر المشروع. يمكن توفير مواصفات المنتج ذات الصلة، ومعلومات المواد، وسجلات الفحص، ووثائق الاختبار المعمول بها وفقًا للتكوين المحدد ومتطلبات العميل.

الغرض من عملية الفحص هذه هو التحقق من أن باب MDF الصلب غير اللامع والمضاد للتلطخ والمضاد للتلطخ يتوافق مع تكوين المنتج المعتمد قبل التغليف والشحن الوقائي.

• مرجع التفتيش:العينة المعتمدة / الرسم الفني / مواصفات المواد / مواصفات الإنتاج
• مرحلة التفتيش:المواد الواردة ← الإنتاج قيد التشغيل ← التجميع ← الفحص النهائي
• التوثيق:تتوفر سجلات الفحص ووثائق الاختبار القابلة للتطبيق وفقًا لتكوين المنتج.

مصممة خصيصا لالمنازل العائلية السكنية التي بها أطفال صغار، وممرات الفنادق وغرف الضيوف ذات حركة المرور العالية، والمستشفيات ومرافق الرعاية الصحية، والمدارس من الروضة إلى الصف الثاني عشر، والمهاجع الجامعية، ومداخل أجنحة مكاتب الشركات، والانتقالات الخلفية للمطاعم، وغرف البيع بالتجزئة، وأي بيئة تؤثر فيها نظافة سطح الباب على تجربة المستخدم. تعمل اللمسات النهائية غير اللامعة المضادة للوهج على تحويل الممرات ذات الإضاءة العلوية من الطرق القاسية ذات الانعكاسات الثقيلة إلى مساحات انتقالية هادئة ومريحة بصريًا. المكونات خشبية معالجة ضد النمل الأبيضضمان السلامة الهيكلية عبر كامل-20 درجة مئوية إلى 45 درجة مئويةنطاق التشغيل، مما يجعل هذا الباب مناسبًا للتركيبات في المناخات من شمال أوروبا إلى جنوب شرق آسيا الاستوائية. معتمد لسي إن 14351-1,بنفايات، ويتم تصنيعها تحتالأيزو 9001:2015إدارة الجودة. المقاومة للرطوبةيحمي البناء ذو ​​الحواف المغلقة الجزء الأساسي في المناطق المعرضة للرطوبة مثل الحمامات وغرف الغسيل وممرات الطابق السفلي، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة حتى في البيئات الداخلية الصعبة.

• نوع المشروع:التطوير السكني الشاهق
• منطقة:هونج كونج
• نطاق المشروع:برج سكني واحد
• كمية الباب:حوالي 450 باب
• طلب:التصميم الداخلي للشقة
• منتج:أبواب MDF صلبة مقاومة للتلطخ

يتطلب مشروع سكني فاخر في هونغ كونغ أبوابًا غير لامعة ذات سطح مضاد للتوهج وسهل التنظيف ومناسب للديكورات الداخلية للشقق الراقية. كان المظهر الموحد والمقاوم للتلطخ أحد المتطلبات الأساسية.

بناءً على متطلبات المشروع، قامت شركة YSM بتزويد أبواب MDF صلبة غير قابلة للتلطخ تم تكوينها وفقًا لأبعاد الباب المؤكدة واختيار السطح ومتطلبات البناء ومواصفات المشروع المعتمدة.

يتطلب المشروع:

• سطح غير لامع مضاد للوهج وغير قابل للتلطخ
• تشطيب موحد لجميع الأبواب
• خصائص سهلة التنظيف للديكورات الداخلية الراقية
• تنسيق الباب والإطار البناء
• أبعاد متكررة لبرج سكني
• التعبئة والتغليف مناسبة لشحن المشروع وتركيبه

قبل الإنتاج الضخم، تم تأكيد السطح غير اللامع المقاوم للتلطخ وتفاصيل البناء الرئيسية وفقًا للعينة المعتمدة ومتطلبات المشروع.

تم بعد ذلك تصنيع الأبواب من خلال إعداد المواد، والتصنيع الدقيق، ومعالجة الأسطح، والتجميع، وفحص الجودة، والتعبئة الواقية. تم تطبيق إجراءات الإنتاج والتفتيش للحفاظ على الاتساق عبر مجموعة المشروع.

بالنسبة لمشروع يتضمن حوالي 450 بابًا، كان اتساق الإنتاج أحد الاعتبارات المهمة. تم فحص أبعاد الباب، ومظهر السطح، والتشطيب، وحالة الحافة، والتجميع العام وفقًا لمتطلبات الإنتاج المعمول بها ومواصفات المشروع المعتمدة.

عند الاقتضاء، تم الاحتفاظ بالعينة المعتمدة كمرجع للإنتاج والفحص البصري.

تم تجهيز الأبواب المكتملة بتغليف وقائي وفقًا لكمية المشروع وتكوين الباب ومتطلبات النقل قبل الشحن إلى وجهة المشروع.

تم تخصيص الأبواب للديكورات الداخلية للشقق، حيث كان المظهر المتسق مطلوبًا عبر الوحدات المتعددة.

يمكن تقديم صور المشروع وسجلات الإنتاج حيثما كان ذلك متاحًا ومسموحًا بالنشر. قد تتضمن الوثائق الداعمة العينات المعتمدة، وسجلات الإنتاج، وسجلات الفحص، وصور التغليف، ووثائق المنتج ذات الصلة.

تعتمد كميات المشروع ومواصفاته على معلومات المشروع المؤكدة المتوفرة لهذه الحالة وقد تختلف بين الطلبات الفردية.

قبل الشحن، يتم إعداد وتغليف باب MDF الصلب غير اللامع والمضاد للتلطخ وفقًا لتكوين الباب المؤكد، والأبعاد، وكمية الطلب، ومتطلبات الأجهزة، وظروف النقل. تهدف عملية التغليف إلى حماية السطح النهائي وحواف الأبواب والإطارات والمكونات ذات الصلة أثناء المناولة والنقل.

بعد فحص الإنتاج والجودة، يتم فحص كل باب أو مجموعة أبواب مكتملة قبل الدخول في عملية التعبئة. اعتمادًا على التكوين، قد يتضمن الفحص النهائي ما يلي:

• أبعاد الباب والحالة العامة
• المظهر السطحي
• حالة الحافة
• ورقة الباب ومكونات الإطار
• الأجهزة والملحقات
• تحديد الكمية والمنتج
• متطلبات التعبئة والتغليف

يتم تأكيد أي متطلبات تعبئة أو تعريف خاصة بالمشروع وفقًا للأمر المعمول به وتعليمات الشحن.

نظرًا لأن السطح الزخرفي عبارة عن سطح نهائي، يتم تطبيق مواد واقية عند الحاجة لتقليل مخاطر الخدوش والتآكل والتأثيرات والتلوث أثناء المناولة والنقل.

يمكن استخدام حماية إضافية للمناطق المعرضة للخطر مثل زوايا الأبواب والحواف والإطارات ومكونات الأجهزة وفقًا لتكوين العبوة المحدد.

يتم تعبئة الأبواب والمكونات ذات الصلة وفقًا لتكوين المنتج ومتطلبات الشحن. بالنسبة للمشاريع السكنية أو التجارية الأكبر حجمًا، يمكن تنظيم التغليف حسب الدفعة أو نوع الباب أو الحجم أو تطبيق الغرفة أو متطلبات التعريف الأخرى المتفق عليها حيثما ينطبق ذلك.

يمكن إعداد ملصقات المنتج وعلامات الشحن وفقًا لمعلومات الطلب المؤكدة للمساعدة في تحديد الهوية أثناء التعامل مع المستودعات وتحميلها وتركيبها.

يتم تجميع مجموعات الأبواب المعبأة وإعدادها للتحميل بعد فحص التعبئة النهائية. يتم أخذ ترتيبات التحميل في الاعتبار وفقًا لأبعاد العبوة والكمية والوزن ومتطلبات النقل للمساعدة في تقليل الحركة غير الضرورية أثناء الشحن.

بالنسبة لأوامر المشروع، يمكن تنسيق الشحنة وفقًا لجدول التسليم المؤكد ومتطلبات الوثائق.

تمثل الصور المعروضة في هذا القسم أنشطة التعبئة والتغليف الفعلية وإعداد الشحنات في منشأة تصنيع YSM. قد تختلف مواد التعبئة والتغليف والتكوينات وفقًا لأبعاد الباب والكميات وبناء المنتج وتكوين الأجهزة ومتطلبات النقل.

س: هل يتآكل الطلاء المضاد لبصمات الأصابع بمرور الوقت مع التنظيف؟

ج:لا. على عكس العلاجات المضادة لبصمات الأصابع التي يتم رشها أو مسحها والتي تتحلل مع التنظيف، فإن طلاء النانو الخاص بناتنصهر حراريا في الطبقة السطحية HPLأثناء عملية التصفيح عند 150 درجة مئوية/9 ميجاباسكال. يتم توزيع الخصائص الكارهة للماء/الكارهة للزيوت في جميع أنحاء أعلى 50-80 ميكرون من الصفائح - وليس كطبقة موضعية منفصلة. أظهر اختبار التآكل المتسارع الذي يحاكي 15 عامًا من التنظيف اليومي (أي ما يعادل 5475 دورة تنظيف باستخدام منظف محايد وقماش من الألياف الدقيقة)صفر تدهورفي زاوية التلامس السطحي أو تقليل رؤية بصمات الأصابع. حتى التعرض لكحول الأيزوبروبيل (70%)، وبيروكسيد الهيدروجين (3%)، ومطهرات الأمونيوم الرباعية - الشائعة في بروتوكولات تنظيف الرعاية الصحية - لم يؤثر على خصائص مقاومة التلطخ. نحن نقدم أضمان الأداء لمدة 10 سنواتعلى السطح المضاد لبصمات الأصابع للتطبيقات الداخلية. تقارير الاختبار الكاملة متاحة عند الطلب؛ تشمل الشهاداتسي إن 14351-1والأيزو 9001:2015.

س: هل يمكن استخدام هذه الأبواب في بيئات الرعاية الصحية التي تتطلب متطلبات مكافحة العدوى؟

ج:نعم، وهي مخصصة بشكل متزايد لهذا الغرض بالضبط. تم اختبار سطح HPL غير المسامي والسلسقابلية تنظيف التلوث الحيوي وفقًا للمواصفة ISO 22196(اختبار السطح المضاد للبكتيريا) وإن 16615(4-اختبار ميداني لفعالية المسح المطهر). يحقق السطح تقليلًا للبكتيريا بنسبة تزيد عن 99.9% (E. coli, S. aureus) باستخدام مطهرات الرعاية الصحية القياسية في غضون 5 دقائق من وقت الاتصال. تعتبر خاصية مكافحة التلطخ ذات قيمة خاصة في مجال الرعاية الصحية: حيث إن انخفاض التلوث المرئي يعني أنه يمكن لموظفي التنظيف التحقق بصريًا من نظافة السطح بشكل أكثر موثوقية، وسيتم تفويت عدد أقل من الأسطح أثناء التنظيف النهائي. نوصي بخيار الحافة الكاملة الالتفاف (التفاف سطح HPL بشكل مستمر حول الحواف الأربعة) لتطبيقات الرعاية الصحية للتخلص من التماس الحافة باعتباره مكانًا محتملاً للتلوث. وثائق سلامة المواد الكاملة وقابلية التنظيف متاحة لمراجعة مشتريات المستشفى. يتم تصنيع جميع الأبواب تحتالأيزو 9001:2015وحملسي إن 14351-1وبنفاياتالشهادات.