درب های ام دی اف جامد بدون لک درب دال جامد ضد تابش مات خانه پرتردد

• نانو پوشش ضد اثر انگشت:درمان سطح آبگریز/ولئوفوبیک باعث کاهش دید اثر انگشت می شود85-92٪در مقایسه با لمینت مات استاندارد. زاویه تماس سطح ≥105 درجه (آب) و ≥75 درجه (روغن)—بر اساس ISO 27448 آزمایش شده است. اثر انگشت هایی که انتقال می یابند با یک پاس میکروفیبر خشک کاملاً پاک می شوند. برای 10+ سال در شرایط استفاده معمولی موثر باقی می ماند.
• پوشش مات ضد تابش نور:سطح بسیار کم براق (<5 GU در 60 درجه، <2 GU در 85 درجه) انعکاس نور منحرف کننده را از پنجره ها، نورهای پایین و روشنایی راهرو حذف می کند. محیط داخلی بصری آرامی را ایجاد می کند که با اصول طراحی بیوفیلیک و تمرکز بر سلامتی هماهنگ است. ایده آل برای فضاهایی با نور طبیعی فراوان یا نورپردازی سقف فرورفته گسترده.
• دوام ترافیک بالا:هسته MDF جامد (تراکم 720-760 kg/m³) با سطح HPL دارای رتبه بندی برای10000+ سیکل سایش تابر(EN 438-2). مقاوم در برابر خش نسبت به سختی Mohs 4-5. مقاوم در برابر ضربه بر اساس EN 950 کلاس 3. طراحی شده برای حفظ ظاهر و عملکرد در راهروها، کلاس های درس، و فضاهای تجاری که روزانه بیش از 500 چرخه باز/بسته را تجربه می کنند.
• مناسب بودن کاربرد گسترده:تست شده و برایمحیط های مسکونی، هتل، بیمارستان، مدرسه، اداری و تجاری. سطح ضد لکه مخصوصاً در محیط‌های مراقبت‌های بهداشتی که تمیزپذیری سطح بر پروتکل‌های کنترل عفونت تأثیر می‌گذارد، ارزشمند است. سازگار با تمام ضدعفونی کننده های اصلی بیمارستانی از جمله پراکسید هیدروژن تسریع شده و ترکیبات آمونیوم چهارتایی.
• سفارشی سازی کامل OEM/ODM:ابعاد درب (هر اندازه تا 2700×1200 میلی متر)، پالت رنگ (12 سایه مات از سفید خالص تا مشکی زغالی)، درمان ضد اثر انگشت (استاندارد یا پیشرفته)، نوع هسته، سیستم قاب، پیکربندی سخت افزاری و بسته بندی. برچسب زدن خصوصی با فیلم محافظ مارک مشتری، چاپ کارتن و دفترچه راهنمای نصب برای سفارش های بیش از 100 واحد موجود است.

این درب MDF جامد مات ضد تابش بدون لک از یک زیرلایه انتخابی هسته درب، یک سطح تزئینی کاربردی در کارخانه و یک سیستم قاب سازگار ساخته شده است. این ساختار برای ارائه ظاهری ثابت و عملکرد قابل اعتماد برای هتل ها، دفاتر و فضاهای داخلی مسکونی طراحی شده است.

ورقه در با سطح مات ضد تابش، مقاوم در برابر اثر انگشت (بدون لک) ساخته شده است که برای بازتولید ویژگی بصری و بافت مورد نیاز پروژه انتخاب شده است. الگوها و رنگ های موجود را می توان با توجه به نمونه پروژه تایید شده، الزامات طراحی داخلی و مشخصات تولید انتخاب کرد.

بر خلاف درهای رنگ شده معمولی، سطح مشخص شده پس از نصب نیازی به فرآیند تکمیل رنگ مایع جداگانه ندارد. مواد سطح و ساخت و ساز تکمیل از طریق نمونه تایید شده و مشخصات فنی قبل از تولید انبوه تایید می شود.

هسته داخلی به عنوان یک هسته MDF جامد پیکربندی شده است که با توجه به عملکرد درب، کاربرد، وزن و مشخصات پروژه مورد نیاز انتخاب شده است.

هسته انتخاب شده با سطح و ساخت لبه ترکیب می شود تا برگ درب کامل را تشکیل دهد. مواد هسته، ضخامت و سایر جزئیات ساختاری مطابق نقشه یا مشخصات تولید تایید شده تایید می شوند.

لنگه درب در ابعاد و ضخامت مشخص شده با سطح، هسته، لبه ها و آرماتور داخلی به صورت یک مجموعه کامل ساخته می شود. ضخامت و ساختار درب برای پشتیبانی از یک سطح مات ضد تابش بدون لک با ساختار MDF جامد سفارشی شده است.

قبل از تولید، مشخصات کلیدی مانند ابعاد، پرداخت سطح، الگوی دانه، رنگ، ساختار هسته و آماده سازی سخت افزار در برابر نمونه یا نقشه فنی تایید شده تایید می شود.

قاب منطبق به عنوان یک قاب مات ساخته می شود که با ورقه درب از نظر ابعاد، پروفیل و پرداخت سطح هماهنگ است.

لبه‌های درب در طول تولید پردازش می‌شوند تا ظاهر نهایی ثابت و تناسب مناسبی بین ورقه در و چارچوب ایجاد کنند. ساخت لبه با توجه به سطح انتخاب شده و پیکربندی درب تعیین می شود.

جزئیات مواد و ساخت و ساز به عنوان یک مشخصات یک اندازه در نظر گرفته نمی شود. برای سفارشات OEM و پروژه، پیکربندی نهایی با توجه به نمونه تایید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تایید می شود.

در صورت لزوم، اسناد مواد و گزارش های آزمایش مربوطه را می توان با توجه به پیکربندی انتخابی و الزامات پروژه قابل اجرا ارائه کرد.

هر درب MDF جامد مات ضد لک بدون لک از طریق یک توالی کنترل شده از آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، اعمال سطح، مونتاژ و بازرسی نهایی تولید می شود. مراحل تولید واقعی ممکن است با توجه به مواد سطح انتخاب شده، ساخت هسته، ابعاد در و مشخصات پروژه تایید شده متفاوت باشد.

زیرلایه های درب، مواد هسته، سطوح تزئینی، مواد قاب، و سایر اجزاء مطابق با مشخصات محصول تایید شده آماده می شوند. مواد قبل از ورود به تولید بازرسی می شوند تا وضعیت، ابعاد و مناسب بودن آنها برای ساخت و ساز مشخص شده بررسی شود.

قطعات درب بر اساس ابعاد و نقشه های فنی تایید شده برش و ماشین کاری می شوند. CNC و سایر تجهیزات تولید برای پردازش ابعادی، آماده‌سازی لبه، جزئیات پانل و ماشین‌کاری مربوط به سخت‌افزار در صورت نیاز به پیکربندی انتخاب‌شده استفاده می‌شوند.

سطح انتخاب شده (سطح مات ضد تابش بدون لک) با استفاده از روش تولید مشخص شده روی بستر آماده شده درب اعمال می شود. در این مرحله تیم تولید وضعیت سطح، ظاهر، عملیات لبه و تناسب کلی را برای کمک به حفظ سازگاری با نمونه تایید شده بررسی می کند.

برخلاف درب‌های معمولی رنگ‌شده در محل، پیکربندی مشخص‌شده در کارخانه، سطح تزئینی آن را در طول تولید یکپارچه می‌کند و نیاز به فرآیند تکمیل رنگ معمولی جداگانه پس از نصب را کاهش می‌دهد.

اجزای درب فرآوری شده طبق ساختار تایید شده مونتاژ می شوند. ورقه در، ساختار هسته، اجزای قاب، عملیات لبه و آماده سازی سخت افزار برای پشتیبانی از یک سطح مات ضد تابش بدون لک با ساختار MDF جامد هماهنگ شده اند.

پرسنل تولید، مونتاژ و بررسی ابعاد را در مراحل مربوطه از فرآیند به جای تکیه بر تجهیزات خودکار انجام می دهند.

قبل از بسته بندی نهایی، درب های تمام شده مطابق با الزامات تولید و کنترل کیفیت قابل بازرسی می شوند. نقاط بازرسی معمولی شامل ابعاد کلی، ظاهر سطح، قوام پرداخت، وضعیت لبه، صافی، تناسب اجزا و عیوب قابل مشاهده در ساخت است.

برای سفارشات پروژه، الزامات بازرسی را می توان با نمونه تایید شده، نقشه فنی و مشخصات تولید تایید شده هماهنگ کرد.

پس از بازرسی نهایی، مجموعه درب های تکمیل شده و اجزای مربوطه برای بسته بندی محافظ آماده می شوند. پیکربندی بسته بندی با توجه به ابعاد درب، مقدار، پیکربندی سخت افزاری و الزامات حمل و نقل انتخاب می شود.

سپس محصولات نهایی شناسایی، بسته بندی و مطابق با سفارش تایید شده و الزامات پروژه برای حمل و نقل آماده می شوند.

تصاویر تولیدی در این صفحه برای نشان دادن فعالیت‌های واقعی تولید در تأسیسات تولید YSM، از جمله پردازش مواد، مونتاژ قطعات، و عملیات کنترل کیفیت در نظر گرفته شده‌اند. آنها دید مستقیمی از افراد، تجهیزات، مواد و محیط تولید درگیر در ساخت درب های داخلی چوبی سفارشی ارائه می دهند.

بازرسی کیفیت در مراحل مربوطه تولید انجام می شود تا تأیید شود که درب MDF جامد مات ضد لک بدون لکه تمام شده با نمونه تأیید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تأیید شده مطابقت دارد. نقاط بازرسی ممکن است با توجه به الزامات ساخت و ساز و پروژه انتخاب شده متفاوت باشد.

قبل از تولید، مواد و اجزای ورودی با توجه به مواد قابل اجرا و الزامات تولید بررسی می شوند. بازرسی ممکن است شامل شرایط مواد، ابعاد، ظاهر سطح و سازگاری با ساختار مشخص شده باشد.

برای پروژه های سفارشی، سطح مات ضد تابش بدون لک، هسته جامد MDF، قاب مات و سایر اجزای کلیدی قبل از ادامه تولید، مطابق با مشخصات تایید شده تأیید می شوند.

در حین و بعد از ماشینکاری، ابعاد درب کلید با توجه به نقشه های تایید شده یا مشخصات تایید شده بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ارتفاع و عرض لنگه در
• ضخامت درب
• ابعاد قاب
• ابعاد لبه
• آماده سازی سخت افزار
• تراز اجزا

این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اجزای نهایی قبل از مونتاژ و بسته بندی در ابعاد مشخص شده تولید می شوند.

سطح تمام شده از نظر سازگاری با نمونه تایید شده با توجه ویژه به یکنواختی پوشش مات و مقاومت در برابر لکه به صورت بصری بررسی می شود. پرسنل تولید سطح قابل مشاهده را برای موارد زیر بررسی می کنند:

• پایان و ظاهر دانه
• قوام رنگ
• عیوب سطحی
• خراش یا علائم قابل مشاهده
• وضعیت لبه
• سازگاری سطح به لبه

برای سفارشات پروژه بزرگتر، نمونه تایید شده به عنوان مرجع تولید و بازرسی بصری استفاده می شود.

پس از مونتاژ، ورقه در و اجزای مربوطه از نظر تناسب و تراز مناسب بررسی می شوند. در صورت لزوم، بازرسی شامل رابطه بین برگ در، چارچوب، آماده سازی سخت افزار، لبه ها و سایر اجزای مشخص شده است.

هرگونه مشکل ابعادی، سطحی یا مونتاژی شناسایی شده قبل از اینکه محصول به بازرسی نهایی ادامه دهد، بررسی می شود.

قبل از بسته بندی، درهای تکمیل شده با توجه به الزامات تولید قابل اجرا، تحت یک بازرسی نهایی بصری و ابعادی قرار می گیرند. این بازرسی بر روی ظاهر کلی، ابعاد، وضعیت سطح، تناسب اجزا و کیفیت ساخت قابل مشاهده تمرکز دارد.

برای سفارشات OEM و پروژه، زمانی که در نقشه های تایید شده، الزامات کیفیت، یا مشخصات خرید مشخص شده باشد، می توان الزامات بازرسی اضافی را گنجاند.

در صورت لزوم، سوابق بازرسی برای دسته های تولید و سفارشات پروژه نگهداری می شود. مشخصات محصول مربوطه، اطلاعات مواد، سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا را می توان با توجه به پیکربندی انتخاب شده و نیازهای مشتری ارائه کرد.

هدف از این فرآیند بازرسی تأیید این است که درب MDF جامد مات ضد تابش بدون لک ارائه شده با پیکربندی محصول تأیید شده قبل از بسته بندی و حمل و نقل مطابقت دارد.

• مرجع بازرسی:نمونه تایید شده / نقشه فنی / مشخصات مواد / مشخصات تولید
• مرحله بازرسی:مواد دریافتی → تولید در حین فرآیند → مونتاژ → بازرسی نهایی
• مستندات:سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا با توجه به پیکربندی محصول موجود است.

به طور خاص برایخانه‌های خانوادگی مسکونی با کودکان خردسال، راهروها و اتاق‌های مهمان پرتردد هتل، بیمارستان‌ها و امکانات مراقبت‌های بهداشتی، مدارس و خوابگاه‌های دانشگاه K-12، ورودی‌های مجموعه اداری شرکت‌ها، جابجایی‌های رستوران در پشت خانه، اتاق‌های لوازم خرده‌فروشی، و هر محیطی که تمیزی سطح درب بر تجربه کاربر تأثیر می‌گذارد.. روکش مات ضد تابش نور، راهروها را با نور بالای سر از گذرگاه‌های خشن و پر انعکاس به فضاهای انتقالی آرام و راحت تبدیل می‌کند. رااجزای چوبی ضد موریانهاطمینان از یکپارچگی ساختاری در سراسر-20 تا 45 درجه سانتی گرادمحدوده عملیاتی، این درب را برای نصب در مناطق آب و هوایی از شمال اروپا تا آسیای جنوب شرقی استوایی مناسب می کند. گواهی شده بهCE EN 14351-1،RoHS، و در زیر تولید می شودISO 9001:2015مدیریت کیفیت رامقاوم در برابر رطوبتساخت و ساز لبه مهر و موم شده از هسته در مناطق مستعد رطوبت مانند حمام، اتاق های لباسشویی و راهروهای زیرزمین محافظت می کند - عمر مفید را حتی در محیط های داخلی چالش برانگیز افزایش می دهد.

• نوع پروژه:توسعه مسکونی بلندمرتبه
• منطقه:هنگ کنگ
• مقیاس پروژه:برج مسکونی تک
• تعداد درب:تقریبا 450 در
• کاربرد:دکوراسیون داخلی آپارتمان
• محصول:درب های ام دی اف جامد بدون لکه

یک ساختمان مسکونی لوکس در هنگ کنگ نیاز به درهای مات با سطح ضد تابش نور و تمیز کردن آسان مناسب برای فضای داخلی آپارتمان های سطح بالا داشت. پوشش یکنواخت و مقاوم در برابر لکه یک نیاز کلیدی بود.

بر اساس الزامات پروژه، YSM درب‌های mdf جامد بدون لک را با توجه به ابعاد تایید شده درب، انتخاب سطح، الزامات ساخت و ساز و مشخصات پروژه تایید شده پیکربندی کرد.

پروژه مورد نیاز:

• سطح مات ضد تابش نور و لکه
• پوشش یکنواخت در تمام درها
• خواص تمیز کردن آسان برای فضای داخلی سطح بالا
• ساخت هماهنگ درب و چارچوب
• ابعاد قابل تکرار برای یک برج مسکونی
• بسته بندی مناسب برای حمل و نصب پروژه

قبل از تولید انبوه، سطح مات ضد تابش بدون لک انتخاب شده و جزئیات ساختمانی کلیدی در برابر نمونه تایید شده و الزامات پروژه تایید شد.

سپس درها از طریق آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، پردازش سطح، مونتاژ، بازرسی کیفیت و بسته بندی محافظ تولید شدند. رویه‌های تولید و بازرسی برای حفظ ثبات در سرتاسر مجموعه پروژه اعمال شد.

برای پروژه ای که تقریباً 450 درب را شامل می شود، ثبات تولید یک ملاحظات مهم بود. ابعاد درب، ظاهر سطح، پایان، وضعیت لبه و مونتاژ کلی مطابق با الزامات تولید قابل اجرا و مشخصات پروژه تایید شده بررسی شد.

در صورت لزوم، نمونه تایید شده به عنوان مرجع برای تولید و بازرسی بصری حفظ شد.

درب های تکمیل شده با بسته بندی محافظ با توجه به مقدار پروژه، پیکربندی درب و الزامات حمل و نقل قبل از ارسال به مقصد پروژه آماده شدند.

درها برای فضای داخلی آپارتمان مشخص شده بودند، جایی که یک ظاهر ثابت در چندین واحد مورد نیاز بود.

عکس های پروژه و سوابق تولید را می توان در صورت وجود و مجاز برای انتشار ارائه کرد. اسناد پشتیبانی ممکن است شامل نمونه های تایید شده، سوابق تولید، سوابق بازرسی، عکس های بسته بندی و مستندات مربوط به محصول باشد.

مقدار و مشخصات پروژه بر اساس اطلاعات پروژه تایید شده موجود برای این مورد است و ممکن است بین سفارشات فردی متفاوت باشد.

قبل از حمل و نقل، درب MDF جامد مات بدون لک و بدون لکه با توجه به پیکربندی تایید شده درب، ابعاد، مقدار سفارش، الزامات سخت افزاری و شرایط حمل و نقل آماده و بسته بندی می شود. فرآیند بسته بندی برای محافظت از سطح نهایی، لبه های درب، قاب ها و اجزای مرتبط در حین جابجایی و حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

پس از تولید و بازرسی کیفیت، هر درب یا مجموعه درب تکمیل شده قبل از ورود به فرآیند بسته بندی بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بررسی نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد درب و وضعیت کلی
• ظاهر سطحی
• وضعیت لبه
• اجزای ورقه و چارچوب در
• سخت افزار و لوازم جانبی
• کمیت و شناسایی محصول
• الزامات بسته بندی

هر گونه الزامات بسته بندی یا شناسایی پروژه خاص در برابر سفارش و دستورالعمل های حمل و نقل قابل اجرا تأیید می شود.

از آنجایی که سطح تزئینی یک سطح تمام شده است، در مواردی که لازم است از مواد محافظ برای کاهش خطر خراش، ساییدگی، ضربه و آلودگی در حین جابجایی و حمل و نقل استفاده می شود.

حفاظت اضافی را می توان برای مناطق آسیب پذیر مانند گوشه های در، لبه ها، قاب ها و اجزای سخت افزاری مطابق با پیکربندی بسته بندی انتخاب شده استفاده کرد.

درها و اجزای مرتبط با توجه به پیکربندی محصول و الزامات حمل و نقل بسته بندی می شوند. برای پروژه‌های مسکونی یا تجاری بزرگ‌تر، بسته‌بندی را می‌توان بر اساس دسته، نوع در، اندازه، کاربرد اتاق یا سایر الزامات شناسایی توافق شده در صورت لزوم سازمان‌دهی کرد.

برچسب های محصول و علائم حمل و نقل را می توان با توجه به اطلاعات سفارش تایید شده برای کمک به شناسایی در هنگام جابجایی، بارگیری و نصب انبار تهیه کرد.

مجموعه درب های بسته بندی شده یکپارچه شده و پس از بررسی بسته بندی نهایی برای بارگیری آماده می شوند. ترتیب بارگیری با توجه به ابعاد بسته، کمیت، وزن و الزامات حمل و نقل در نظر گرفته می شود تا به کاهش جابجایی غیر ضروری در طول حمل و نقل کمک کند.

برای سفارشات پروژه، حمل و نقل را می توان با توجه به برنامه تحویل تایید شده و الزامات مستندات هماهنگ کرد.

عکس‌های نشان‌داده‌شده در این بخش نشان‌دهنده فعالیت‌های بسته‌بندی و آماده‌سازی حمل و نقل در مرکز تولید YSM است. مواد بسته بندی و پیکربندی ممکن است با توجه به ابعاد درب، مقدار، ساخت محصول، پیکربندی سخت افزار و الزامات حمل و نقل متفاوت باشد.

س: آیا پوشش ضد اثر انگشت به مرور زمان با تمیز کردن از بین می رود؟

الف:نه. برخلاف روش‌های ضد اثر انگشت اسپری یا پاک‌کننده که با تمیز کردن تخریب می‌شوند، پوشش نانو مابه صورت حرارتی در لایه سطحی HPL ذوب می شوددر طول فرآیند لمینیت 150 درجه سانتی گراد / 9 مگاپاسکال. خواص آبگریز / اولئوفوبیک در سراسر 50 تا 80 میکرون بالای ورقه ورقه توزیع شده است - نه به عنوان یک لایه موضعی جداگانه. تست سایش شتاب‌دهنده شبیه‌سازی 15 سال تمیز کردن روزانه (معادل 5475 دوره تمیز کردن با مواد شوینده خنثی و پارچه میکروفیبر) نشان داد.تخریب صفردر زاویه تماس سطح یا کاهش دید اثر انگشت. حتی قرار گرفتن در معرض ایزوپروپیل الکل (70٪)، پراکسید هیدروژن (3٪) و ضدعفونی کننده های آمونیوم چهارتایی - که در پروتکل های تمیز کردن مراقبت های بهداشتی رایج است - بر خواص ضد لک تأثیری نداشت. ما ارائه می دهیم10 سال گارانتی عملکردروی سطح ضد اثر انگشت برای کاربردهای داخلی. گزارش تست کامل در صورت درخواست موجود است. گواهینامه ها شاملCE EN 14351-1وISO 9001:2015.

س: آیا می توان از این درها در محیط های مراقبت های بهداشتی با الزامات کنترل عفونت استفاده کرد؟

الف:بله - و آنها به طور فزاینده ای دقیقاً برای این منظور مشخص می شوند. سطح HPL بدون متخلخل و بدون درز برای آن آزمایش شده استقابلیت پاکسازی آلودگی زیستی بر اساس ISO 22196(آزمایش سطح آنتی باکتریال) وEN 16615(تست 4 میدانی برای اثربخشی پاک کننده ضد عفونی کننده). سطح کاهش باکتریایی بیش از 99.9% (E. coli، S. aureus) را با ضدعفونی کننده های بهداشتی استاندارد در مدت زمان تماس 5 دقیقه ای به دست می آورد. خاصیت ضد لکه به ویژه در مراقبت های بهداشتی با ارزش است: کاهش کثیفی قابل مشاهده به این معنی است که کارکنان نظافت می توانند تمیزی سطح را با اطمینان بیشتری به صورت بصری تأیید کنند و سطوح کمتری در طول تمیز کردن ترمینال از دست می رود. ما گزینه لبه کامل بسته بندی (پیچیدن سطح HPL به طور مداوم در اطراف هر چهار لبه) را برای برنامه های مراقبت های بهداشتی توصیه می کنیم تا درز لبه را به عنوان یک طاقچه آلودگی بالقوه از بین ببریم. مستندات کامل ایمنی مواد و قابلیت تمیز کردن برای بررسی تدارکات بیمارستان در دسترس است. تمامی درب ها زیر تولید می شوندISO 9001:2015و حمل کنیدCE EN 14351-1وRoHSگواهینامه ها