درب داخلی با هسته یکپارچه فلاش مینیمالیستی با اتاق خواب مقاوم در برابر خش

رادرب فلاش هسته جامد مینیمالیستیاین اصل معماری را در بر می گیرد که بهترین عناصر طراحی شده آنهایی هستند که کمتر متوجه آن می شوید. سطح مات کاملاً مسطح و بافت دانه آن به طور یکپارچه با صفحات دیوار ادغام می شود و به طراحان داخلی این امکان را می دهد که درها را به عنوان اجزای معماری خنثی به جای نقاط کانونی تزئینی در نظر بگیرند. یک توسعه دهنده مسکونی سطح بالا در کپنهاگ 680 واحد را برای توسعه با کاربری مختلط مشخص کرد که در آنروکش مات با بافت دانه ثابتبرای حفظ زبان طراحی بسیار مینیمالیستی پروژه در بیش از 200 چیدمان آپارتمان ضروری بود. سطح HPL مقاوم در برابر خراش در - دارای درجه 4 در EN 438-2 برای مقاومت در برابر خراش - ظاهر بکر خود را با وجود جابجایی مبلمان، ضربه های جاروبرقی و فرسودگی انباشته زندگی روزمره حفظ می کند. به عنوان یک کیت کامل ارسال می شود: برگ در + قاب در + خط قاب درب، با تمام سخت افزارهای آماده سازی کارخانه ماشینکاری شده مطابق با مشخصات پروژه. باسفارشی سازی تمام رنگ و دانه چوبدر دسترس است، تیم‌های طراحی می‌توانند رنگ و بافت دقیق سطح را برای مطابقت با سنگ‌کاری داخلی، کف‌پوش یا تکمیل دیوارها مشخص کنند - برای دستیابی به ظاهر منسجم و منسجمی که فضاهای داخلی مسکونی و مهمان‌نوازی ممتاز را تعریف می‌کند. تمامی محصولات تولید شده بهISO 9001:2015استانداردها باCE EN 14351-1اسناد انطباق

• سطح HPL مقاوم در برابر خش (کلاس 4):لمینت فشار بالا با لایه سایش اکسید آلومینیوم به دست می آوردEN 438-2 کلاس 4 مقاومت در برابر خراش- بالاترین امتیاز برای سطوح لمینت داخلی. در برابر خراشیدن پنجه های حیوانات خانگی، جاروبرقی، لبه های مبلمان و سایش روزمره مقاوم است. روکش مات (<8 GU در 60 درجه) ریز خراش هایی را که روی سطوح براق قابل مشاهده هستند را می پوشاند و ظاهری شبیه به جدید را برای 15+ سال حفظ می کند.
• پالت رنگ و دانه چوب قابل تنظیم:قابلیت تطبیق رنگ نامحدود - هر نمونه رنگی RAL، NCS یا فیزیکی را ارسال کنید و آزمایشگاه ما یک سطح HPL منطبق را فرموله کند. گزینه‌های دانه چوب شامل بیش از 50 گونه از بلوط اروپایی و گردوی آمریکایی گرفته تا Wenge و Zebrano عجیب و غریب است.توسعه دانه سفارشی(MOQ 100 units) امکان ایجاد روکش های اختصاصی و انحصاری درب را فراهم می کند.
• پیکربندی کامل کیت درب:یک SKU = برگ در + قاب در + خط قاب در. تمام اجزاء برش کارخانه، از پیش ماشینکاری شده ( سوراخ قفل، جیب های لولا، آماده سازی بسته اختیاری) و تست مونتاژ شده قبل از بسته بندی. هماهنگی بین سه تامین‌کننده مجزا را حذف می‌کند و نصب در محل را به یک عملیات مناسب و آویزان ساده کاهش می‌دهد - به طور متوسط ​​40 دقیقه در هر واحد برای نجاران با تجربه.
• هسته جامد پایدار در آب و هوا:هسته چوبی مهندسی شده متقاطع با تراکم ≥700 کیلوگرم بر مترمکعب در برابر تاب خوردگی، خم شدن و چرخش در سراسر آن مقاومت می کند.-20 تا 45 درجه سانتی گرادمحدوده عملیاتی درمان لبه های هیدروفوبیک از تخلیه رطوبت در لبه آسیب پذیر پایینی جلوگیری می کند. درمان نگهدارنده ضد موریانه/ضد خراش برای تمام اجزای داخلی چوب اعمال می شودGB/T 18260-2015.
• پروژه انتها به انتها OEM/ODM:خدمات پروژه ما این موارد را شامل می‌شود: بررسی نقشه‌های معماری و برخاستن، تولید ابعاد سفارشی (اندازه‌های استاندارد و غیر استاندارد)، مشخصات سطح و تطبیق رنگ، هماهنگی زمان‌بندی سخت‌افزار، تولید درب ماکت قبل از نصب، بسته‌بندی صادراتی (جعبه/پالت تخته‌لایه با محافظ گوشه، حفاظ لبه، و خشک‌کننده)، طرح اسناد بارگیری کانتینر، پشتیبانی کامل پس از حمل و نقل.

این درب فلاش هسته جامد مینیمالیستی از یک زیرلایه انتخابی هسته در، یک سطح تزئینی کاربردی در کارخانه و یک سیستم قاب سازگار ساخته شده است. این ساختار برای ارائه ظاهری ثابت و عملکرد قابل اعتماد برای فضاهای داخلی مسکونی و تجاری طراحی شده است.

ورقه در با یک سطح تزئینی صاف و صاف به پایان رسیده است که برای بازتولید شخصیت بصری و بافت مورد نیاز پروژه انتخاب شده است. الگوها و رنگ های موجود را می توان با توجه به نمونه پروژه تایید شده، الزامات طراحی داخلی و مشخصات تولید انتخاب کرد.

بر خلاف درهای رنگ شده معمولی، سطح مشخص شده پس از نصب نیازی به فرآیند تکمیل رنگ مایع جداگانه ندارد. مواد سطح و ساخت و ساز تکمیل از طریق نمونه تایید شده و مشخصات فنی قبل از تولید انبوه تایید می شود.

هسته داخلی به عنوان یک هسته جامد پیکربندی شده است که با توجه به عملکرد درب، کاربرد، وزن و مشخصات پروژه مورد نیاز انتخاب می شود.

هسته انتخاب شده با سطح و ساخت لبه ترکیب می شود تا برگ درب کامل را تشکیل دهد. مواد هسته، ضخامت و سایر جزئیات ساختاری مطابق نقشه یا مشخصات تولید تایید شده تایید می شوند.

لنگه درب در ابعاد و ضخامت مشخص شده با سطح، هسته، لبه ها و آرماتور داخلی به صورت یک مجموعه کامل ساخته می شود. ضخامت و ساختار درب برای پشتیبانی از جزئیات مینیمالیستی با ثبات هسته جامد سفارشی شده است.

قبل از تولید، مشخصات کلیدی مانند ابعاد، پرداخت سطح، الگوی دانه، رنگ، ساختار هسته و آماده سازی سخت افزار در برابر نمونه یا نقشه فنی تایید شده تایید می شود.

قاب منطبق به عنوان یک قاب هموار تولید می شود که با ورقه درب از نظر ابعاد، پروفیل و پوشش سطح هماهنگ است.

لبه‌های درب در طول تولید پردازش می‌شوند تا ظاهر نهایی ثابت و تناسب مناسبی بین ورقه در و چارچوب ایجاد کنند. ساخت لبه با توجه به سطح انتخاب شده و پیکربندی درب تعیین می شود.

جزئیات مواد و ساخت و ساز به عنوان یک مشخصات یک اندازه در نظر گرفته نمی شود. برای سفارشات OEM و پروژه، پیکربندی نهایی با توجه به نمونه تایید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تایید می شود.

در صورت لزوم، اسناد مواد و گزارش های آزمایش مربوطه را می توان با توجه به پیکربندی انتخابی و الزامات پروژه قابل اجرا ارائه کرد.

هر درب فلاش هسته جامد مینیمالیستی از طریق یک توالی کنترل شده از آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، اعمال سطح، مونتاژ و بازرسی نهایی تولید می شود. مراحل تولید واقعی ممکن است با توجه به مواد سطح انتخاب شده، ساخت هسته، ابعاد در و مشخصات پروژه تایید شده متفاوت باشد.

زیرلایه های درب، مواد هسته، سطوح تزئینی، مواد قاب، و سایر اجزاء مطابق با مشخصات محصول تایید شده آماده می شوند. مواد قبل از ورود به تولید بازرسی می شوند تا وضعیت، ابعاد و مناسب بودن آنها برای ساخت و ساز مشخص شده بررسی شود.

قطعات درب بر اساس ابعاد و نقشه های فنی تایید شده برش و ماشین کاری می شوند. CNC و سایر تجهیزات تولید برای پردازش ابعادی، آماده‌سازی لبه، جزئیات پانل و ماشین‌کاری مربوط به سخت‌افزار در صورت نیاز به پیکربندی انتخاب‌شده استفاده می‌شوند.

سطح انتخاب شده (سطح تزئینی فلاش) با استفاده از روش تولید مشخص شده روی بستر آماده شده درب اعمال می شود. در این مرحله تیم تولید وضعیت سطح، ظاهر، عملیات لبه و تناسب کلی را برای کمک به حفظ سازگاری با نمونه تایید شده بررسی می کند.

برخلاف درب‌های معمولی رنگ‌شده در محل، پیکربندی مشخص‌شده در کارخانه، سطح تزئینی آن را در طول تولید یکپارچه می‌کند و نیاز به فرآیند تکمیل رنگ معمولی جداگانه پس از نصب را کاهش می‌دهد.

اجزای درب فرآوری شده طبق ساختار تایید شده مونتاژ می شوند. ورقه در، ساختار هسته، اجزای قاب، پردازش لبه و آماده‌سازی سخت‌افزار برای پشتیبانی از جزئیات مینیمالیستی با ثبات هسته جامد هماهنگ شده‌اند.

پرسنل تولید، مونتاژ و بررسی ابعاد را در مراحل مربوطه از فرآیند به جای تکیه بر تجهیزات خودکار انجام می دهند.

قبل از بسته بندی نهایی، درب های تمام شده مطابق با الزامات تولید و کنترل کیفیت قابل بازرسی می شوند. نقاط بازرسی معمولی شامل ابعاد کلی، ظاهر سطح، قوام پرداخت، وضعیت لبه، صافی، تناسب اجزا و عیوب قابل مشاهده در ساخت است.

برای سفارشات پروژه، الزامات بازرسی را می توان با نمونه تایید شده، نقشه فنی و مشخصات تولید تایید شده هماهنگ کرد.

پس از بازرسی نهایی، مجموعه درب های تکمیل شده و اجزای مربوطه برای بسته بندی محافظ آماده می شوند. پیکربندی بسته بندی با توجه به ابعاد درب، مقدار، پیکربندی سخت افزاری و الزامات حمل و نقل انتخاب می شود.

سپس محصولات نهایی شناسایی، بسته بندی و مطابق با سفارش تایید شده و الزامات پروژه برای حمل و نقل آماده می شوند.

تصاویر تولیدی در این صفحه برای نشان دادن فعالیت‌های واقعی تولید در تأسیسات تولید YSM، از جمله پردازش مواد، مونتاژ قطعات، و عملیات کنترل کیفیت در نظر گرفته شده‌اند. آنها دید مستقیمی از افراد، تجهیزات، مواد و محیط تولید درگیر در ساخت درب های داخلی چوبی سفارشی ارائه می دهند.

بازرسی کیفیت در مراحل مربوطه تولید انجام می شود تا تأیید شود که درب فلاش هسته جامد مینیمالیستی تمام شده با نمونه تأیید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تأیید شده مطابقت دارد. نقاط بازرسی ممکن است با توجه به الزامات ساخت و ساز و پروژه انتخاب شده متفاوت باشد.

قبل از تولید، مواد و اجزای ورودی با توجه به مواد قابل اجرا و الزامات تولید بررسی می شوند. بازرسی ممکن است شامل شرایط مواد، ابعاد، ظاهر سطح و سازگاری با ساختار مشخص شده باشد.

برای پروژه‌های سفارشی، سطح تزئینی هموار، هسته جامد، قاب هموار و سایر اجزای کلیدی قبل از ادامه تولید در برابر مشخصات تایید شده تأیید می‌شوند.

در حین و بعد از ماشینکاری، ابعاد درب کلید با توجه به نقشه های تایید شده یا مشخصات تایید شده بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ارتفاع و عرض لنگه در
• ضخامت درب
• ابعاد قاب
• ابعاد لبه
• آماده سازی سخت افزار
• تراز اجزا

این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اجزای نهایی قبل از مونتاژ و بسته بندی در ابعاد مشخص شده تولید می شوند.

سطح تمام شده به صورت بصری از نظر سازگاری با نمونه تایید شده، با توجه ویژه به یکنواختی سطح و تراز لبه بررسی می شود. پرسنل تولید سطح قابل مشاهده را برای موارد زیر بررسی می کنند:

• پایان و ظاهر دانه
• قوام رنگ
• عیوب سطحی
• خراش یا علائم قابل مشاهده
• وضعیت لبه
• سازگاری سطح به لبه

برای سفارشات پروژه بزرگتر، نمونه تایید شده به عنوان مرجع تولید و بازرسی بصری استفاده می شود.

پس از مونتاژ، ورقه در و اجزای مربوطه از نظر تناسب و تراز مناسب بررسی می شوند. در صورت لزوم، بازرسی شامل رابطه بین برگ در، چارچوب، آماده سازی سخت افزار، لبه ها و سایر اجزای مشخص شده است.

هرگونه مشکل ابعادی، سطحی یا مونتاژی شناسایی شده قبل از اینکه محصول به بازرسی نهایی ادامه دهد، بررسی می شود.

قبل از بسته بندی، درهای تکمیل شده با توجه به الزامات تولید قابل اجرا، تحت یک بازرسی نهایی بصری و ابعادی قرار می گیرند. این بازرسی بر روی ظاهر کلی، ابعاد، وضعیت سطح، تناسب اجزا و کیفیت ساخت قابل مشاهده تمرکز دارد.

برای سفارشات OEM و پروژه، زمانی که در نقشه های تایید شده، الزامات کیفیت، یا مشخصات خرید مشخص شده باشد، می توان الزامات بازرسی اضافی را گنجاند.

در صورت لزوم، سوابق بازرسی برای دسته های تولید و سفارشات پروژه نگهداری می شود. مشخصات محصول مربوطه، اطلاعات مواد، سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا را می توان با توجه به پیکربندی انتخاب شده و نیازهای مشتری ارائه کرد.

هدف از این فرآیند بازرسی تأیید این است که درب فلاش هسته جامد مینیمالیستی ارائه شده با پیکربندی محصول تأیید شده قبل از بسته بندی و حمل و نقل مطابقت دارد.

• مرجع بازرسی:نمونه تایید شده / نقشه فنی / مشخصات مواد / مشخصات تولید
• مرحله بازرسی:مواد دریافتی → تولید در حین فرآیند → مونتاژ → بازرسی نهایی
• مستندات:سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا با توجه به پیکربندی محصول موجود است.

در درجه اول برای مشخص شده استآپارتمان‌ها و آپارتمان‌های مسکونی درجه یک، خانه‌های خصوصی با طراحی معمار، اتاق‌ها و سوئیت‌های هتل مجلل، ساختمان‌های آپارتمانی خدمات‌رسانی‌شده، سوئیت‌های اجرایی شرکت‌ها، فضاهای همکاری با طراحی پیش‌رو، و لوازم مناسب بوتیک‌های خرده‌فروشی پیشرفته. طراحی هموار با سطح دانه مات، نوع شناسی درب ترجیح داده شده برای پروژه هایی است که به دنبال زبان معماری مینیمالیستی، ژاپنی یا معاصر هستند. رامقاومت در برابر خراشآن را برای خانه هایی با حیوانات خانگی، املاک اجاره ای تعطیلات، و محل اقامت دانشجویی که دوام سطح مستقیماً بر فرکانس تعمیر و نگهداری و چرخه های تعویض تأثیر می گذارد، ایده آل می کند. راتطبیق رنگ سفارشیاین قابلیت به ویژه توسط طراحان داخلی که بر روی پروژه های هتلداری با نام تجاری با پالت های رنگی اختصاصی کار می کنند، ارزشمند است. تست شده و تایید شده برای عملکرد قابل اعتماد در سراسر-20 تا 45 درجه سانتی گراددر هر دو نوع ساختمان گرمایش/تهویه مطبوع و تهویه طبیعی. بسته کامل گواهینامه:CE EN 14351-1،RoHS،ISO 9001:2015،GB/T 29498-2013.

• نوع پروژه:توسعه کاندومینیوم مسکونی
• منطقه:کویت
• مقیاس پروژه:220 واحد مسکونی
• تعداد درب:تقریبا 700 درب
• کاربرد:دکوراسیون داخلی آپارتمان
• محصول:درب های فلاش هسته جامد مینیمالیستی

یک برج مسکونی در کویت نیاز به درهای هموار مینیمالیستی با سطح صاف و بدون وقفه برای فضای داخلی آپارتمان داشت. ابعاد قابل تکرار و پرداخت ثابت در تمام واحدها ضروری بود.

بر اساس الزامات پروژه، YSM درب های فلاش هسته جامد مینیمالیستی را با توجه به ابعاد تایید شده درب، انتخاب سطح، الزامات ساخت و ساز و مشخصات پروژه تایید شده پیکربندی کرده است.

پروژه مورد نیاز:

• ظاهر مینیمالیستی صاف و هموار
• یک پایان ثابت در تمام واحدها
• ساخت هماهنگ درب و چارچوب
• ابعاد قابل تکرار برای یک برج مسکونی
• کاهش وابستگی به تکمیل رنگ در محل
• بسته بندی مناسب برای حمل و نصب پروژه

قبل از تولید انبوه، سطح تزئینی فلاش انتخاب شده و جزئیات ساخت کلیدی در برابر نمونه تایید شده و الزامات پروژه تایید شد.

سپس درها از طریق آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، پردازش سطح، مونتاژ، بازرسی کیفیت و بسته بندی محافظ تولید شدند. رویه‌های تولید و بازرسی برای حفظ ثبات در سرتاسر مجموعه پروژه اعمال شد.

برای پروژه‌ای که تقریباً 700 درب را شامل می‌شود، ثبات تولید یک ملاحظات مهم بود. ابعاد درب، ظاهر سطح، پایان، وضعیت لبه و مونتاژ کلی مطابق با الزامات تولید قابل اجرا و مشخصات پروژه تایید شده بررسی شد.

در صورت لزوم، نمونه تایید شده به عنوان مرجع برای تولید و بازرسی بصری حفظ شد.

درب های تکمیل شده با بسته بندی محافظ با توجه به مقدار پروژه، پیکربندی درب و الزامات حمل و نقل قبل از ارسال به مقصد پروژه آماده شدند.

درها برای فضای داخلی آپارتمان مشخص شده بودند، جایی که یک ظاهر ثابت در چندین واحد مورد نیاز بود.

عکس های پروژه و سوابق تولید را می توان در صورت وجود و مجاز برای انتشار ارائه کرد. اسناد پشتیبانی ممکن است شامل نمونه های تایید شده، سوابق تولید، سوابق بازرسی، عکس های بسته بندی و مستندات مربوط به محصول باشد.

مقدار و مشخصات پروژه بر اساس اطلاعات پروژه تایید شده موجود برای این مورد است و ممکن است بین سفارشات فردی متفاوت باشد.

قبل از حمل و نقل، درب فلاش هسته جامد مینیمالیستی با توجه به پیکربندی تایید شده درب، ابعاد، مقدار سفارش، الزامات سخت افزاری و شرایط حمل و نقل آماده و بسته بندی می شود. فرآیند بسته بندی برای محافظت از سطح نهایی، لبه های درب، قاب ها و اجزای مرتبط در حین جابجایی و حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

پس از تولید و بازرسی کیفیت، هر درب یا مجموعه درب تکمیل شده قبل از ورود به فرآیند بسته بندی بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بررسی نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد درب و وضعیت کلی
• ظاهر سطح
• وضعیت لبه
• اجزای ورقه و چارچوب در
• سخت افزار و لوازم جانبی
• کمیت و شناسایی محصول
• الزامات بسته بندی

هر گونه الزامات بسته بندی یا شناسایی پروژه خاص در برابر سفارش و دستورالعمل های حمل و نقل قابل اجرا تأیید می شود.

از آنجایی که سطح تزئینی یک سطح تمام شده است، در مواردی که لازم است از مواد محافظ برای کاهش خطر خراش، ساییدگی، ضربه و آلودگی در حین جابجایی و حمل و نقل استفاده می شود.

حفاظت اضافی را می توان برای مناطق آسیب پذیر مانند گوشه های در، لبه ها، قاب ها و اجزای سخت افزاری مطابق با پیکربندی بسته بندی انتخاب شده استفاده کرد.

درها و اجزای مرتبط با توجه به پیکربندی محصول و الزامات حمل و نقل بسته بندی می شوند. برای پروژه‌های مسکونی یا تجاری بزرگ‌تر، بسته‌بندی را می‌توان بر اساس دسته، نوع در، اندازه، کاربرد اتاق یا سایر الزامات شناسایی توافق شده در صورت لزوم سازمان‌دهی کرد.

برچسب های محصول و علائم حمل و نقل را می توان با توجه به اطلاعات سفارش تایید شده برای کمک به شناسایی در هنگام جابجایی، بارگیری و نصب انبار تهیه کرد.

مجموعه درب های بسته بندی شده یکپارچه شده و پس از بررسی بسته بندی نهایی برای بارگیری آماده می شوند. ترتیب بارگیری با توجه به ابعاد بسته، کمیت، وزن و الزامات حمل و نقل در نظر گرفته می شود تا به کاهش جابجایی غیر ضروری در طول حمل و نقل کمک کند.

برای سفارشات پروژه، حمل و نقل را می توان با توجه به برنامه تحویل تایید شده و الزامات مستندات هماهنگ کرد.

عکس‌های نشان‌داده‌شده در این بخش نشان‌دهنده فعالیت‌های بسته‌بندی و آماده‌سازی حمل و نقل در مرکز تولید YSM است. مواد بسته بندی و پیکربندی ممکن است با توجه به ابعاد درب، مقدار، ساخت محصول، پیکربندی سخت افزار و الزامات حمل و نقل متفاوت باشد.

س: سطح مات در مقایسه با درهای رنگ شده چقدر در برابر خش مقاوم است؟

الف:سطح HPL ما به مقاومت خراش EN 438-2 کلاس 4 (با نیروی 4N با نوک الماس 0.5 میلی متری - بالاترین طبقه بندی برای لمینت های تزئینی) دست می یابد. در مقایسه، یک درب ام دی اف استاندارد رنگ آمیزی شده کارخانه معمولاً دارای درجه EN 438-2 کلاس 1 یا 2 (نیروی 1-2N) است. به طور عملی: سطح ما در برابر خراش های ناشی از پنجه های حیوانات خانگی (سگ، گربه)، ضربه سر جاروبرقی، تماس لبه مبلمان در حین حرکت و ساییدگی اسباب بازی کودکان مقاومت می کند. درهای رنگ شده در سناریوهای مشابه در عرض چند ماه آثار خراش قابل مشاهده را نشان خواهند داد. راروکش مات دوام درک شده را بیشتر می کند-سطح ریز بافت نور را به گونه ای پراکنده می کند که سایش سطح ریز را که فوراً به صورت لکه های براق روی درهای براق قابل مشاهده است، می پوشاند. ما سطح مات ضد خش را برای هر نصبی که در آن با تماس فیزیکی منظم فراتر از عملکرد لمس دست مواجه می شود، توصیه می کنیم. سطح توسط a5 سال گارانتی ضد خشبرای کاربردهای داخلی مسکونی و تجاری گزارشات کامل تست فنی، تایید شده توسط شخص ثالثCE EN 14351-1وISO 9001:2015استاندارد، با تمام سفارشات ارائه می شود.

س: حداقل مقدار سفارش (MOQ) و زمان سرب معمولی شما برای درهای رنگی سفارشی چقدر است؟

الف:برای رنگ های استاندارد و دانه های چوب از کاتالوگ موجود ما، وجود داردبدون حداقل مقدار سفارش— 1 واحد یا 1000 سفارش دهید و بر اساس آن مقیاس قیمت گذاری کنید. برای تطبیق رنگ سفارشی (RAL، NCS، یا تطبیق نمونه فیزیکی)، MOQ است100 واحد در هر رنگبرای مستهلک کردن تنظیم مطبوعات و فرآیند اعتبار سنجی کیفیت. زمان سررسید: کاتالوگ استاندارد به پایان می رسد20-25 روز کاریاز تایید سفارش سفارشات مطابق با رنگ سفارشی به 10 روز کاری اضافی برای فرمولاسیون آزمایشگاهی و آزمایش مطبوعاتی نیاز دارند (مجموع 30 تا 35 روز کاری). برای پروژه‌های بزرگ (بیش از 500 واحد)، توصیه می‌کنیم یک سفارش نمونه پیش‌تولید (2 تا 3 در) برای تأیید در محل قبل از انتشار کامل تولید قرار دهید - این تقریباً 15 روز کاری به جدول زمانی کلی اضافه می‌کند اما خطر اختلاف رنگ یا مشخصات در کل دسته را از بین می‌برد. کلیه سفارشات صادراتی شاملCE EN 14351-1،ISO 9001:2015،RoHSو گواهی بخور به عنوان اسناد استاندارد. ما از بنادر شانگهای/نینگبو/گوانگژو با شرایط FOB، CIF، یا DDP در هر اولویت خریدار حمل می کنیم. برای دریافت قیمت دقیق پروژه از جمله تخمین باربری به بندر مقصد خود با تیم صادرات ما تماس بگیرید.