درب های داخلی چوبی بدون درز درهای داخلی درب های داخلی چوب دانه عمودی تجاری مدرن

رادرب داخلی چوبی بدون درزمعماری داخلی مدرن را با زیبایی شناسی عمودی بدون وقفه خود تعریف می کند - زبان طراحی که خطوط دیوار را طولانی می کند و تداوم بصری را از کف تا سقف ایجاد می کند. نوآورانهفناوری درز لبه با شکاف صفراتصال قابل مشاهده بین دال در و چارچوب را از بین می برد و ظاهری صاف و یکپارچه ایجاد می کند که مورد توجه معماران و طراحان داخلی برای پروژه های مینیمالیست و معاصر است. اخیراً یک زنجیره فضایی با همکاری مشترک در سنگاپور این مدل را برای 15 مکان آن استاندارد کرده است و هر دو را ارزش گذاری می کند.آکوستیک پیچیده(STC 34+) و زیبایی یکپارچه که موقعیت برتر برند آنها را تقویت می کند. لمینت دانه عمودی در با استفاده از چیدمان هدایت لیزری با دقت تراز شده است و از تداوم دانه در هر درب در یک دسته اطمینان می دهد. هسته مهندسی جامد آن با لایه میرایی آکوستیک یکپارچه، انتقال نویز کناری را در انتقال‌های اداری به اتاق جلسه با پلان باز کاهش می‌دهد و آن را به انتخابی قطعی برای پروژه‌هایی تبدیل می‌کند کهیکپارچگی طراحی و عملکرد آکوستیکوزن مساوی داشته باشد

• یکپارچه سازی قاب بدون شکاف صفر:سیستم انحصاری لبه درز با تخفیف قاب مخفی، انتقال کاملاً هموار از دیوار به در را ایجاد می کند. بدون آرشیتروهای قابل مشاهده یا شکاف - ایده آل برای مشخصات طراحی داخلی مینیمالیستی. عمق قاب قابل تنظیم از 75 میلی متر تا 150 میلی متر برای مطابقت با ضخامت های مختلف دیوار.
• تراز عمودی دانه دقیق:هم ترازی لمینت هدایت شده با لیزر تضمین می کند که جهت دانه های چوب در 0.5± درجه در کل سطح دال و بین درهای مجاور در تاسیسات چند دری ثابت است. موجود در 8 الگوی روکش با متراژ مناسب از خاکستر روشن تا بلوط اسپرسو.
• هسته میرایی صوتی یکپارچه:هسته جامد چند لایه با بین لایه میرایی ویسکوالاستیک حاصل می شودSTC 34-38 دسی بل(بر اساس ASTM E90/ISO 10140-2 آزمایش شده است). مهر و موم های آکوستیک محیطی فشرده می شوند تا درب محکمی ایجاد کنند که مسیرهای کناری صدا را تا 15 دسی بل نسبت به درهای داخلی استاندارد کاهش می دهد.
• پایداری سازگار با آب و هوا:مهندسی شده برای-20 تا 45 درجه سانتی گرادمحیط های عملیاتی ساخت و ساز هسته متقاطع با چرخه های انبساط/انقباض فصلی مقابله می کند. از طریق چرخه‌های پیری شتاب‌دار 500 ساعته با تغییر ابعاد ≤0.3 میلی‌متری در 85% RH و 40 درجه سانتی‌گراد تست شده است.
• برنامه جامع OEM/ODM:سفارشی‌سازی کامل ابعاد دال (حداکثر 2700×1200 میلی‌متر)، گونه‌ها و رنگ دانه‌ها، رتبه‌بندی آکوستیک هسته، سیستم قاب (مخفی، نیمه پنهان، یا با تخفیف سنتی)، یکپارچه‌سازی سخت‌افزار (چفت مغناطیسی، لولاهای مخفی، کشش‌های فلاش) و پروژه‌های دسته‌ای منطبق برای seque-room sequencing.

این درب داخلی چوبی بدون درز از یک زیرلایه انتخابی هسته درب، یک سطح تزئینی کاربردی در کارخانه و یک سیستم قاب سازگار ساخته شده است. این ساختار به گونه ای طراحی شده است که ظاهری ثابت و عملکرد قابل اعتماد برای فضاهای مشترک، دفاتر، هتل ها و فضاهای داخلی مسکونی برتر ارائه دهد.

ورقه در با یک ورقه ورقه چوبی با دانه بندی عمودی دقیق با دانه های تراز لیزری تکمیل شده است که برای بازتولید شخصیت بصری و بافت مورد نیاز پروژه انتخاب شده است. الگوها و رنگ های موجود را می توان با توجه به نمونه پروژه تایید شده، الزامات طراحی داخلی و مشخصات تولید انتخاب کرد.

بر خلاف درهای رنگ شده معمولی، سطح مشخص شده پس از نصب نیازی به فرآیند تکمیل رنگ مایع جداگانه ندارد. مواد سطح و ساخت و ساز تکمیل از طریق نمونه تایید شده و مشخصات فنی قبل از تولید انبوه تایید می شود.

هسته داخلی به عنوان یک هسته مهندسی شده جامد پیکربندی شده است که دارای یک لایه بین لایه میرایی آکوستیک ویسکوالاستیک است که با توجه به عملکرد درب، کاربرد، وزن و مشخصات پروژه مورد نیاز انتخاب شده است.

هسته انتخاب شده با سطح و ساخت لبه ترکیب می شود تا برگ درب کامل را تشکیل دهد. مواد هسته، ضخامت و سایر جزئیات ساختاری مطابق نقشه یا مشخصات تولید تایید شده تایید می شوند.

لنگه درب در ابعاد و ضخامت مشخص شده با سطح، هسته، لبه ها و آرماتور داخلی به صورت یک مجموعه کامل ساخته می شود. ضخامت و ساختار درب برای پشتیبانی از یکپارچگی بدون شکاف بدون درز و عملکرد صوتی قابل اعتماد سفارشی شده است.

قبل از تولید، مشخصات کلیدی مانند ابعاد، پرداخت سطح، الگوی دانه، رنگ، ساختار هسته و آماده سازی سخت افزار در برابر نمونه یا نقشه فنی تایید شده تایید می شود.

قاب منطبق به عنوان یک قاب هیبریدی با تخفیف مخفی ساخته شده است که برای نصب صاف و بدون شکاف طراحی شده است که با ورقه درب از نظر ابعاد، پروفیل و پرداخت سطح هماهنگ شده است.

لبه‌های درب در طول تولید پردازش می‌شوند تا ظاهر نهایی ثابت و تناسب مناسبی بین ورقه در و چارچوب ایجاد کنند. ساخت لبه با توجه به سطح انتخاب شده و پیکربندی درب تعیین می شود.

جزئیات مواد و ساخت و ساز به عنوان یک مشخصات یک اندازه در نظر گرفته نمی شود. برای سفارشات OEM و پروژه، پیکربندی نهایی با توجه به نمونه تایید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تایید می شود.

در صورت لزوم، اسناد مواد و گزارش های آزمایش مربوطه را می توان با توجه به پیکربندی انتخابی و الزامات پروژه قابل اجرا ارائه کرد.

هر درب داخلی چوبی بدون درز از طریق یک توالی کنترل شده از آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، اعمال سطح، مونتاژ و بازرسی نهایی تولید می شود. مراحل تولید واقعی ممکن است با توجه به مواد سطح انتخاب شده، ساخت هسته، ابعاد در و مشخصات پروژه تایید شده متفاوت باشد.

زیرلایه های درب، مواد هسته، سطوح تزئینی، مواد قاب، و سایر اجزاء مطابق با مشخصات محصول تایید شده آماده می شوند. مواد قبل از ورود به تولید بازرسی می شوند تا وضعیت، ابعاد و مناسب بودن آنها برای ساخت و ساز مشخص شده بررسی شود.

قطعات درب بر اساس ابعاد و نقشه های فنی تایید شده برش و ماشین کاری می شوند. CNC و سایر تجهیزات تولید برای پردازش ابعادی، آماده‌سازی لبه، جزئیات پانل و ماشین‌کاری مربوط به سخت‌افزار در صورت نیاز به پیکربندی انتخاب‌شده استفاده می‌شوند.

سطح انتخاب شده (سطح لمینت چوبی با دانه عمودی) با استفاده از روش تولید مشخص شده روی بستر آماده شده درب اعمال می شود. در این مرحله تیم تولید وضعیت سطح، ظاهر، عملیات لبه و تناسب کلی را برای کمک به حفظ سازگاری با نمونه تایید شده بررسی می کند.

برخلاف درب‌های معمولی رنگ‌شده در محل، پیکربندی مشخص‌شده در کارخانه، سطح تزئینی آن را در طول تولید یکپارچه می‌کند و نیاز به فرآیند تکمیل رنگ معمولی جداگانه پس از نصب را کاهش می‌دهد.

اجزای درب فرآوری شده طبق ساختار تایید شده مونتاژ می شوند. برگ در، ساختار هسته، اجزای قاب، عملیات لبه و آماده سازی سخت افزار برای پشتیبانی از یکپارچگی بدون شکاف صفر و عملکرد صوتی قابل اعتماد هماهنگ شده اند.

پرسنل تولید، مونتاژ و بررسی ابعاد را در مراحل مربوطه از فرآیند به جای تکیه بر تجهیزات خودکار انجام می دهند.

قبل از بسته بندی نهایی، درب های تمام شده مطابق با الزامات تولید و کنترل کیفیت قابل بازرسی می شوند. نقاط بازرسی معمولی شامل ابعاد کلی، ظاهر سطح، قوام پرداخت، وضعیت لبه، صافی، تناسب اجزا و عیوب قابل مشاهده در ساخت است.

برای سفارشات پروژه، الزامات بازرسی را می توان با نمونه تایید شده، نقشه فنی و مشخصات تولید تایید شده هماهنگ کرد.

پس از بازرسی نهایی، مجموعه درب های تکمیل شده و اجزای مربوطه برای بسته بندی محافظ آماده می شوند. پیکربندی بسته بندی با توجه به ابعاد درب، مقدار، پیکربندی سخت افزاری و الزامات حمل و نقل انتخاب می شود.

سپس محصولات نهایی شناسایی، بسته بندی و مطابق با سفارش تایید شده و الزامات پروژه برای حمل و نقل آماده می شوند.

تصاویر تولیدی در این صفحه برای نشان دادن فعالیت‌های واقعی تولید در تأسیسات تولید YSM، از جمله پردازش مواد، مونتاژ قطعات، و عملیات کنترل کیفیت در نظر گرفته شده‌اند. آنها دید مستقیمی از افراد، تجهیزات، مواد و محیط تولید درگیر در ساخت درب های داخلی چوبی سفارشی ارائه می دهند.

بازرسی کیفیت در مراحل مربوطه تولید انجام می شود تا تأیید شود که درب داخلی چوب بدون درز بدون درز با نمونه تأیید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تأیید شده مطابقت دارد. نقاط بازرسی ممکن است با توجه به الزامات ساخت و ساز و پروژه انتخاب شده متفاوت باشد.

قبل از تولید، مواد و اجزای ورودی با توجه به مواد قابل اجرا و الزامات تولید بررسی می شوند. بازرسی ممکن است شامل شرایط مواد، ابعاد، ظاهر سطح و سازگاری با ساختار مشخص شده باشد.

برای پروژه های سفارشی، سطح لمینت چوب با دانه عمودی، هسته مهندسی جامد آکوستیک، قاب فلاش با شکاف صفر و سایر اجزای کلیدی قبل از ادامه تولید در برابر مشخصات تایید شده تأیید می شوند.

در حین و بعد از ماشینکاری، ابعاد درب کلید با توجه به نقشه های تایید شده یا مشخصات تایید شده بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ارتفاع و عرض لنگه در
• ضخامت درب
• ابعاد قاب
• ابعاد لبه
• آماده سازی سخت افزار
• تراز اجزا

این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اجزای نهایی قبل از مونتاژ و بسته بندی در ابعاد مشخص شده تولید می شوند.

سطح تمام شده به صورت بصری از نظر سازگاری با نمونه تایید شده، با توجه خاص به پیوستگی دانه های عمودی و پایان بدون درز لبه، بررسی می شود. پرسنل تولید سطح قابل مشاهده را برای موارد زیر بررسی می کنند:

• پایان و ظاهر دانه
• قوام رنگ
• عیوب سطحی
• خراش یا علائم قابل مشاهده
• وضعیت لبه
• سازگاری سطح به لبه

برای سفارشات پروژه بزرگتر، نمونه تایید شده به عنوان مرجع تولید و بازرسی بصری استفاده می شود.

پس از مونتاژ، ورقه در و اجزای مربوطه از نظر تناسب و تراز مناسب بررسی می شوند. در صورت لزوم، بازرسی شامل رابطه بین برگ در، چارچوب، آماده سازی سخت افزار، لبه ها و سایر اجزای مشخص شده است.

هرگونه مشکل ابعادی، سطحی یا مونتاژی شناسایی شده قبل از اینکه محصول به بازرسی نهایی ادامه دهد، بررسی می شود.

قبل از بسته بندی، درهای تکمیل شده با توجه به الزامات تولید قابل اجرا، تحت یک بازرسی نهایی بصری و ابعادی قرار می گیرند. این بازرسی بر روی ظاهر کلی، ابعاد، وضعیت سطح، تناسب اجزا و کیفیت ساخت قابل مشاهده تمرکز دارد.

برای سفارشات OEM و پروژه، زمانی که در نقشه های تایید شده، الزامات کیفیت، یا مشخصات خرید مشخص شده باشد، می توان الزامات بازرسی اضافی را گنجاند.

در صورت لزوم، سوابق بازرسی برای دسته های تولید و سفارشات پروژه نگهداری می شود. مشخصات محصول مربوطه، اطلاعات مواد، سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا را می توان با توجه به پیکربندی انتخاب شده و نیازهای مشتری ارائه کرد.

هدف از این فرآیند بازرسی تأیید این است که درب داخلی چوبی بدون درز ارائه شده با پیکربندی محصول تأیید شده قبل از بسته بندی و حمل و نقل محافظ مطابقت دارد.

• مرجع بازرسی:نمونه تایید شده / نقشه فنی / مشخصات مواد / مشخصات تولید
• مرحله بازرسی:مواد دریافتی → تولید در حین فرآیند → مونتاژ → بازرسی نهایی
• مستندات:سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا با توجه به پیکربندی محصول موجود است.

در درجه اول برایدفاتر شرکتی ممتاز، فضاهای کار مشترک، هتل های بوتیک، پنت هاوس های مسکونی سطح بالا، کلینیک های خصوصی، پیش اتاق های استودیو ضبط و اتاق های هیئت مدیره اجرایی. زیبایی شناسی یکپارچه از استانداردهای WELL Building و اعتبار طراحی داخلی BREEAM برای راحتی بصری و حفظ حریم خصوصی صوتی پشتیبانی می کند. معماران جزییات قاب صفر را برای استودیوهای عکاسی، فضاهای گالری و اتاق‌های تزیینات خرده‌فروشی لوکس که در آن‌ها سخت‌افزار قابل مشاهده در روایت طراحی را مختل می‌کند، ترجیح می‌دهند. رااجزای چوبی ضد موریانهوهسته پایدار در برابر رطوبتاطمینان از عملکرد طولانی مدت در شهرهای مرطوب ساحلی مانند میامی، هنگ کنگ، بمبئی و لاگوس. منحصراً برای تاسیسات داخلی و محافظت شده در برابر آب و هوا با عملکرد نوع چرخشی.

• نوع پروژه:همکاری تجاری / تناسب اداری
• منطقه:سنگاپور
• مقیاس پروژه:15 مکان
• تعداد درب:تقریبا 800 در
• کاربرد:غلاف های اداری، اتاق های جلسه و مناطق طرح باز
• محصول:درب های داخلی چوبی بدون درز

یک زنجیره همکاری در سنگاپور به درهای داخلی نیاز داشت که از راحتی صوتی و هویت بصری ثابت و یکپارچه در 15 مکان پشتیبانی کند. خطوط درب صاف و بدون شکاف برای مطابقت با زبان داخلی مینیمالیستی فضاها مشخص شد.

بر اساس الزامات پروژه، YSM درب های داخلی چوبی بدون درز را با توجه به ابعاد تایید شده درب، انتخاب سطح، الزامات ساخت و ساز و مشخصات پروژه تایید شده پیکربندی کرد.

پروژه مورد نیاز:

• ظاهر درب و قاب بدون درز و بدون درز
• تراز عمودی ثابت در تمام درها
• عملکرد آکوستیک مناسب برای اتاق های جلسه و غلاف های اداری
• ساخت هماهنگ درب و چارچوب
• ابعاد قابل تکرار برای عرضه چند مکان
• بسته بندی مناسب برای تحویل مرحله ای و چند سایت

قبل از تولید انبوه، سطح لمینت غلات چوبی با دانه عمودی انتخاب شده و جزئیات ساخت کلیدی در برابر نمونه مورد تایید و الزامات پروژه تایید شد.

سپس درها از طریق آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، پردازش سطح، مونتاژ، بازرسی کیفیت و بسته بندی محافظ تولید شدند. رویه‌های تولید و بازرسی برای حفظ ثبات در سرتاسر مجموعه پروژه اعمال شد.

برای پروژه ای که تقریباً 800 درب را شامل می شود، ثبات تولید یک ملاحظات مهم بود. ابعاد درب، ظاهر سطح، پایان، وضعیت لبه و مونتاژ کلی مطابق با الزامات تولید قابل اجرا و مشخصات پروژه تایید شده بررسی شد.

در صورت لزوم، نمونه تایید شده به عنوان مرجع برای تولید و بازرسی بصری حفظ شد.

درب های تکمیل شده با بسته بندی محافظ با توجه به مقدار پروژه، پیکربندی درب و الزامات حمل و نقل قبل از ارسال به مقصد پروژه آماده شدند.

درها برای غلاف های اداری، اتاق های جلسه و مناطق با پلان باز مشخص شده بودند، جایی که یک ظاهر ثابت در چندین واحد مورد نیاز بود.

عکس های پروژه و سوابق تولید را می توان در صورت وجود و مجاز برای انتشار ارائه کرد. اسناد پشتیبانی ممکن است شامل نمونه های تایید شده، سوابق تولید، سوابق بازرسی، عکس های بسته بندی و مستندات مربوط به محصول باشد.

مقدار و مشخصات پروژه بر اساس اطلاعات پروژه تایید شده موجود برای این مورد است و ممکن است بین سفارشات فردی متفاوت باشد.

قبل از حمل و نقل، درب داخلی چوب بدون درز بدون درز با توجه به پیکربندی تایید شده درب، ابعاد، مقدار سفارش، الزامات سخت افزاری و شرایط حمل و نقل آماده و بسته بندی می شود. فرآیند بسته بندی برای محافظت از سطح نهایی، لبه های درب، قاب ها و اجزای مرتبط در حین جابجایی و حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

پس از تولید و بازرسی کیفیت، هر درب یا مجموعه درب تکمیل شده قبل از ورود به فرآیند بسته بندی بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بررسی نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد درب و وضعیت کلی
• ظاهر سطحی
• وضعیت لبه
• اجزای ورقه و چارچوب در
• سخت افزار و لوازم جانبی
• کمیت و شناسایی محصول
• الزامات بسته بندی

هر گونه الزامات بسته بندی یا شناسایی پروژه خاص در برابر سفارش و دستورالعمل های حمل و نقل قابل اجرا تأیید می شود.

از آنجایی که سطح تزئینی یک سطح تمام شده است، در مواردی که لازم است از مواد محافظ برای کاهش خطر خراش، ساییدگی، ضربه و آلودگی در حین جابجایی و حمل و نقل استفاده می شود.

حفاظت اضافی را می توان برای مناطق آسیب پذیر مانند گوشه های در، لبه ها، قاب ها و اجزای سخت افزاری مطابق با پیکربندی بسته بندی انتخاب شده استفاده کرد.

درها و اجزای مرتبط با توجه به پیکربندی محصول و الزامات حمل و نقل بسته بندی می شوند. برای پروژه‌های مسکونی یا تجاری بزرگ‌تر، بسته‌بندی را می‌توان بر اساس دسته، نوع در، اندازه، کاربرد اتاق یا سایر الزامات شناسایی توافق شده در صورت لزوم سازمان‌دهی کرد.

برچسب های محصول و علائم حمل و نقل را می توان با توجه به اطلاعات سفارش تایید شده برای کمک به شناسایی در هنگام جابجایی، بارگیری و نصب انبار تهیه کرد.

مجموعه درب های بسته بندی شده یکپارچه شده و پس از بررسی بسته بندی نهایی برای بارگیری آماده می شوند. ترتیب بارگیری با توجه به ابعاد بسته، کمیت، وزن و الزامات حمل و نقل در نظر گرفته می شود تا به کاهش جابجایی غیر ضروری در طول حمل و نقل کمک کند.

برای سفارشات پروژه، حمل و نقل را می توان با توجه به برنامه تحویل تایید شده و الزامات مستندات هماهنگ کرد.

عکس‌های نشان‌داده‌شده در این بخش نشان‌دهنده فعالیت‌های بسته‌بندی و آماده‌سازی حمل و نقل در مرکز تولید YSM است. مواد بسته بندی و پیکربندی ممکن است با توجه به ابعاد درب، مقدار، ساخت محصول، پیکربندی سخت افزار و الزامات حمل و نقل متفاوت باشد.

س: قاب بدون درز چگونه نصب می شود و آیا به پیمانکاران متخصص نیاز دارد؟

الف:سیستم قاب بدون درز به عنوان یک کاست از پیش مونتاژ شده ارسال می شود - قاب، لولاهای مخفی و دال درب در کارخانه تراز شده و قبل از بسته بندی به صورت آزمایشی نصب می شوند. نصب در محل به ابزارهای استاندارد نجاری نیاز دارد: سطح لیزر، شیم ها و فوم منبسط شونده. فریم فرعی با براکت های فولادی قابل تنظیم 6× (شامل) به دهانه ناهموار متصل می شود و دال در به لولاهای مخفی سه بعدی از پیش نصب شده با تنظیم میکرو ± 3 میلی متر X/Y/Z آویزان می شود. میانگین زمان نصب هر واحد برای نصابان مجرب 45 دقیقه است. ما دستورالعمل‌های نصب دقیق و راهنماهای ویدیویی، به علاوه نظارت اختیاری در محل برای پروژه‌های بیش از 200 واحد ارائه می‌کنیم. مدارک گواهی شاملCE EN 14351-1،RoHS، وISO 9001:2015.

س: آیا می توان هسته صوتی را برای الزامات کاهش صدا بالاتر ارتقا داد؟

الف:بله. مدل استاندارد آکوستیک ما به STC 34 دست می‌یابد، و ارتقاء آکوستیک ممتاز (افزودن مانع وینیل با بارگذاری انبوه + مهر و موم‌های محیطی دوگانه + آب‌بند ریزش خودکار) به دست می‌آید.STC 42-45. این پیکربندی برای استودیوهای ضبط، اتاق های جلسه محرمانه و دفاتر اجرایی که نیاز به حفظ حریم خصوصی سخنرانی دارند مناسب است. ما همچنین سیستم های درب جفتی (STC 48+) را با مولیون صوتی برای کاربردهای حیاتی ارائه می دهیم. گواهی های عملکرد آکوستیک از آزمایشگاه های شخص ثالث با هر سفارش بدون هزینه اضافی همراه است.