シームレス・サウンド 木粒室内 ドア室内 ドア 木粒垂直粒 現代的な商業用

「シームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドア」は、途切れのない縦格子柄のデザインでモダンなインテリア建築を再定義します。このデザインは壁のラインを長く見せ、床から天井までの視覚的な連続性を作り出します。革新的なゼロギャップエッジシーミング技術は、ドアスラブとフレーム間の目に見える継ぎ目をなくし、フラッシュでモノリシックな外観を実現します。これは、ミニマリストおよび現代的なプロジェクトを高く評価する建築家やインテリアデザイナーに愛されています。シンガポールのあるコワーキングスペースチェーンは、15店舗すべてでこのモデルを標準採用し、その洗練された音響性能（STC 34以上）と、ブランドのプレミアムなポジショニングを強化するシームレスな美観の両方を高く評価しました。ドアの縦格子柄ラミネートは、レーザーガイドレイアップを使用して精密に配置されており、バッチ内のすべてのドアで木目の一貫性を保証します。統合された音響減衰層を備えたソリッドエンジニアリングコアは、オープンプランのオフィスから会議室への移行における側面音の伝達を低減し、デザインの整合性と音響性能が同等に重視されるプロジェクトに最適な選択肢となります。

• シームレスなゼロギャップフレーム統合: 特許取得済みのエッジシーミングシステムと隠しフレームリベートにより、壁とドアの完璧なフラッシュ移行を実現します。目に見えるアーキトレーブや隙間がなく、ミニマリストインテリアデザインの仕様に最適です。フレームの奥行きは75mmから150mmまで調整可能で、さまざまな壁の厚さに対応します。
• 精密な縦格子柄アライメント: レーザーガイドラミネートアライメントにより、ドアスラブ全体および複数ドア設置時の隣接ドア間で、木目の方向が±0.5°以内で一貫しています。ライトアッシュからエスプレッソオークまで、8種類のランニングメーターマッチングベニヤパターンで利用可能です。
• 統合音響減衰コア: 多層ソリッドコアと粘弾性減衰インターレイヤーにより、STC 34～38 dB（ASTM E90/ISO 10140-2準拠試験済み）を達成します。周囲の音響シールは、気密閉鎖を形成するために圧縮され、標準的な室内ドアと比較して側面音経路を最大15 dB低減します。
• 気候適応安定性: -20℃～45℃の動作環境向けに設計されています。クロスラミネートコア構造は、季節的な膨張/収縮サイクルに対応します。85% RH、40℃で≤0.3mmの寸法変化を伴う500時間の加速エイジングサイクルで試験済み。
• 包括的なOEM/ODMプログラム: スラブ寸法（最大2700×1200mm）、木目種と色、コア音響定格、フレームシステム（隠し、セミ隠し、または従来の突き合わせ）、ハードウェア統合（マグネットラッチ、隠しヒンジ、フラッシュプル）、複数部屋プロジェクト向けのバッチマッチング木目シーケンスの完全なカスタマイズ。

このシームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドアは、厳選されたドアコア基材、工場塗布された装飾面、および互換性のあるフレームシステムで構成されています。この構造は、コワーキングスペース、オフィス、ホテル、高級住宅のインテリアに一貫した外観と信頼性の高いパフォーマンスを提供するように設計されています。

ドアリーフは、レーザーアライメントされた木目ラミネートで仕上げられており、プロジェクトに必要な視覚的特徴と質感を再現するように選択されています。利用可能なパターンと色は、承認されたプロジェクトサンプル、インテリアデザインの要件、および生産仕様に従って選択できます。

従来の塗装ドアとは異なり、指定された表面は設置後に別途液体塗装仕上げプロセスを必要としません。表面素材と仕上げ構造は、大量生産前に承認されたサンプルと技術仕様を通じて確認されます。

内部コアは、粘弾性音響減衰インターレイヤーを組み込んだソリッドエンジニアリングコアとして構成されており、必要なドアパフォーマンス、用途、重量、およびプロジェクト仕様に従って選択されます。

選択されたコアは、表面およびエッジ構造と組み合わされて、完全なドアリーフを形成します。コア材料、厚さ、およびその他の構造詳細は、承認された図面または生産仕様に従って確認されます。

ドアリーフは、指定された寸法と厚さに製造され、表面、コア、エッジ、および内部補強材が完全なアセンブリとして調整されます。ドアの厚さと構造は、シームレスなゼロギャップ統合と信頼性の高い音響パフォーマンスをサポートするようにカスタマイズされています。

生産前に、寸法、表面仕上げ、木目パターン、色、コア構造、およびハードウェアの準備などの主要な仕様が、承認されたサンプルまたは技術図面に対して確認されます。

対応するフレームは、フラッシュでゼロギャップ設置用に設計された隠し突き合わせハイブリッドフレームとして製造され、ドアリーフと寸法、プロファイル、表面仕上げで調整されます。

ドアのエッジは、製造中に加工され、一貫した仕上げ外観とドアリーフとフレーム間の適切なフィット感を提供します。エッジ構造は、選択された表面とドア構成に従って決定されます。

材料と構造の詳細は、万能の仕様として扱われません。OEMおよびプロジェクト注文の場合、最終構成は、承認されたサンプル、技術図面、材料要件、および生産仕様に従って確認されます。

該当する場合、材料文書および関連する試験報告書は、選択された構成および適用可能なプロジェクト要件に従って提供できます。

各シームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドアは、材料準備、精密機械加工、表面適用、組み立て、および最終検査の制御されたシーケンスを通じて製造されます。実際の生産ステップは、選択された表面材料、コア構造、ドア寸法、および承認されたプロジェクト仕様によって異なる場合があります。

ドア基材、コア材料、装飾面、フレーム材料、およびその他のコンポーネントは、確認された製品仕様に従って準備されます。材料は、その状態、寸法、および指定された構造への適合性を確認するために、生産に入る前に検査されます。

ドアコンポーネントは、承認された寸法と技術図面に従って切断および機械加工されます。CNCおよびその他の生産設備は、選択された構成で要求される場合、寸法処理、エッジ処理、パネルの詳細、およびハードウェア関連の機械加工に使用されます。

選択された表面（縦格子柄木目ラミネート表面）は、指定された生産方法を使用して準備されたドア基材に適用されます。この段階で、生産チームは表面の状態、外観、エッジ処理、および全体的なフィット感をチェックし、承認されたサンプルとの一貫性を維持するのに役立ちます。

従来の現場塗装ドアとは異なり、指定された工場仕上げ構成は、生産中に装飾面を統合し、設置後に別途従来の塗装仕上げプロセスを行う必要性を減らします。

加工されたドアコンポーネントは、確認された構造に従って組み立てられます。ドアリーフ、コア構造、フレームコンポーネント、エッジ処理、およびハードウェアの準備は、シームレスなゼロギャップ統合と信頼性の高い音響パフォーマンスをサポートするように調整されます。

生産担当者は、自動化された機器のみに依存するのではなく、プロセスの関連段階で手作業による組み立てと寸法チェックを実行します。

最終梱包前に、完成したドアは、適用可能な生産および品質管理要件に従って検査されます。典型的な検査ポイントには、全体寸法、表面外観、仕上げの一貫性、エッジの状態、平坦性、コンポーネントのフィット感、および目に見える製造上の欠陥が含まれます。

プロジェクト注文の場合、検査要件は承認されたサンプル、技術図面、および確認された生産仕様と一致させることができます。

最終検査後、完成したドアセットおよび関連コンポーネントは、保護梱包のために準備されます。梱包構成は、ドアの寸法、数量、ハードウェア構成、および輸送要件に従って選択されます。

完成品は、確認された注文およびプロジェクト要件に従って識別、梱包され、出荷の準備が整います。

このページの製造画像は、材料処理、コンポーネント組み立て、および品質管理業務を含む、YSM製造施設での実際の生産活動を示すことを目的としています。これらは、カスタマイズされた木製室内ドアの製造に関わる人々、機器、材料、および生産環境を直接見ることができます。

品質検査は、完成したシームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドアが、承認されたサンプル、技術図面、材料要件、および確認された生産仕様に適合していることを確認するために、生産の関連段階で実施されます。検査ポイントは、選択された構造およびプロジェクト要件によって異なる場合があります。

生産前に、入荷した材料とコンポーネントは、適用可能な材料および生産要件に従ってチェックされます。検査には、材料の状態、寸法、表面外観、および指定された構造との互換性が含まれる場合があります。

カスタマイズされたプロジェクトの場合、縦格子柄木目ラミネート表面、音響ソリッドエンジニアリングコア、ゼロギャップフラッシュフレーム、およびその他の主要コンポーネントは、生産が進む前に承認された仕様に対して検証されます。

機械加工中および加工後に、主要なドア寸法が承認された図面または確認された仕様に対してチェックされます。構成に応じて、検査には以下が含まれる場合があります：

• ドアリーフの高さと幅
• ドアの厚さ
• フレームの寸法
• エッジの寸法
• ハードウェアの準備
• コンポーネントのアライメント

これにより、組み立ておよび梱包前に完成したコンポーネントが指定された寸法に製造されていることを確認できます。

完成した表面は、承認されたサンプルとの一貫性について視覚的に検査され、特に縦格子柄の一貫性とシームレスなエッジシーム仕上げに注意が払われます。生産担当者は、目に見える表面をチェックします：

• 仕上げと木目の外観
• 色の整合性
• 表面の欠陥
• 傷や目に見える跡
• エッジの状態
• 表面とエッジの一貫性

大規模なプロジェクト注文の場合、承認されたサンプルが生産および視覚検査の参照として使用されます。

組み立て後、ドアリーフと関連コンポーネントは、適切なフィット感とアライメントについてチェックされます。該当する場合、検査にはドアリーフ、フレーム、ハードウェアの準備、エッジ、およびその他の指定されたコンポーネントの関係が含まれます。

特定された寸法、表面、または組み立ての問題は、製品が最終検査に進む前に処理されます。

梱包前に、完成したドアは、適用可能な生産要件に従って最終的な視覚および寸法検査を受けます。検査は、全体的な外観、寸法、表面の状態、コンポーネントのフィット感、および目に見える製造品質に焦点を当てます。

OEMおよびプロジェクト注文の場合、承認された図面、品質要件、または購入仕様で指定されている場合、追加の検査要件を組み込むことができます。

該当する場合、生産バッチおよびプロジェクト注文の検査記録が維持されます。関連する製品仕様、材料情報、検査記録、および適用可能な試験文書は、選択された構成および顧客要件に従って提供できます。

この検査プロセスの目的は、供給されたシームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドアが、保護梱包および出荷前に承認された製品構成に対応していることを検証することです。

• 検査参照: 承認されたサンプル / 技術図面 / 材料仕様 / 生産仕様
• 検査段階: 入荷材料 → 工程内生産 → 組み立て → 最終検査
• 文書: 検査記録および適用可能な試験文書は、製品構成に従って利用可能です。

主に高級法人オフィス、コワーキングスペース、ブティックホテル、高級住宅のペントハウス、プライベートクリニック、レコーディングスタジオの控えの間、役員会議室に指定されています。シームレスな美観は、視覚的な快適さと音響プライバシーのためのWELL Building StandardおよびBREEAMインテリアデザインクレジットをサポートします。建築家は、目に見えるドアハードウェアがデザインの物語を中断する可能性のある写真スタジオ、ギャラリースペース、高級小売店のフィッティングルームのために、ゼロフレームの詳細を好みます。防蟻処理された木材部品と湿気に強いコアは、マイアミ、香港、ムンバイ、ラゴスなどの湿潤な沿岸都市での長期的なパフォーマンスを保証します。スイングタイプの操作で、屋内、天候から保護された設置専用です。

• プロジェクトタイプ: コマーシャルコワーキング / オフィスフィットアウト
• 地域: シンガポール
• プロジェクト規模: 15店舗
• ドア数量: 約800ドア
• 用途: オフィスポッド、会議室、オープンプランエリア
• 製品: シームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドア

シンガポールのあるコワーキングチェーンは、15店舗すべてで音響的な快適さと一貫したシームレスなビジュアルアイデンティティをサポートする室内ドアを必要としていました。フラッシュで隙間のないドアラインは、空間のミニマリストなインテリア言語に合わせるために指定されました。

プロジェクトの要件に基づき、YSMは、確認されたドア寸法、表面選択、構造要件、および承認されたプロジェクト仕様に従って構成されたシームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドアを供給しました。

プロジェクトでは以下が必要でした：

• シームレスで隙間のないドアとフレームの外観
• すべてのドアで一貫した縦格子柄のアライメント
• 会議室やオフィスポッドに適した音響パフォーマンス
• 調整されたドアとフレームの構造
• 複数店舗展開のための再現可能な寸法
• 段階的な複数サイト配送に適した梱包

大量生産前に、選択された縦格子柄木目ラミネート表面と主要な構造詳細は、承認されたサンプルとプロジェクト要件に対して確認されました。

その後、ドアは材料準備、精密機械加工、表面処理、組み立て、品質検査、および保護梱包を通じて製造されました。生産および検査手順は、プロジェクトバッチ全体で一貫性を維持するために適用されました。

約800ドアのプロジェクトでは、生産の一貫性が重要な考慮事項でした。ドアの寸法、表面外観、仕上げ、エッジの状態、および全体的な組み立ては、適用可能な生産要件および承認されたプロジェクト仕様に従ってチェックされました。

必要に応じて、承認されたサンプルが生産および視覚検査の参照として保持されました。

完成したドアは、プロジェクト数量、ドア構成、および輸送要件に従って保護梱包され、プロジェクトの目的地に出荷されました。

ドアは、オフィスポッド、会議室、オープンプランエリアに指定され、複数のユニットで一貫した外観が必要でした。

プロジェクトの写真と生産記録は、利用可能で公開が許可されている場合に提供できます。サポート文書には、承認されたサンプル、生産記録、検査記録、梱包写真、および関連する製品文書が含まれる場合があります。

プロジェクトの数量と仕様は、この事例で利用可能な確認されたプロジェクト情報に基づいており、個々の注文間で異なる場合があります。

出荷前に、完成したシームレスサウンド ウッドグレイン インテリアドアは、確認されたドア構成、寸法、注文数量、ハードウェア要件、および輸送条件に従って準備および梱包されます。梱包プロセスは、取り扱い中および輸送中の完成した表面、ドアのエッジ、フレーム、および関連コンポーネントを保護することを目的としています。

生産と品質検査の後、各完成したドアまたはドアセットは、梱包プロセスに入る前にチェックされます。構成に応じて、最終チェックには以下が含まれる場合があります：

• ドアの寸法と全体的な状態
• 表面外観
• エッジの状態
• ドアリーフとフレームのコンポーネント
• ハードウェアとアクセサリー
• 数量と製品識別
• 梱包要件

プロジェクト固有の梱包または識別要件は、適用可能な注文および出荷指示に対して確認されます。

装飾面は仕上げ面であるため、取り扱い中および輸送中の傷、摩耗、衝撃、および汚染のリスクを低減するために、必要に応じて保護材料が適用されます。

選択された梱包構成に応じて、ドアの角、エッジ、フレーム、およびハードウェアコンポーネントなどの脆弱な領域に追加の保護を使用できます。

ドアおよび関連コンポーネントは、製品構成および出荷要件に従って梱包されます。大規模な住宅または商業プロジェクトの場合、梱包は、該当する場合、バッチ、ドアタイプ、サイズ、部屋の用途、またはその他の合意された識別要件によって整理できます。

製品ラベルと出荷マークは、倉庫での取り扱い、積み込み、および設置中の識別を容易にするために、確認された注文情報に従って準備できます。

梱包されたドアセットは、最終梱包チェック後に統合され、積み込みの準備が整います。積み込み配置は、パッケージの寸法、数量、重量、および輸送要件に従って考慮され、輸送中の不要な移動を減らすのに役立ちます。

プロジェクト注文の場合、出荷は確認された配送スケジュールと文書要件に従って調整できます。

このセクションに示されている写真は、YSM製造施設での実際の梱包および出荷準備活動を表しています。梱包材料と構成は、ドアの寸法、数量、製品構造、ハードウェア構成、および輸送要件によって異なる場合があります。

Q: シームレスフレームはどのように設置されますか？専門の請負業者が必要ですか？

A: シームレスフレームシステムは、工場で組み立てられたカセットとして出荷されます。フレーム、隠しヒンジ、ドアスラブは、梱包前に工場で調整され、テストフィットされます。現場での設置には、標準的な大工道具が必要です。レーザーレベル、シム、発泡ウレタン。サブフレームは、6×調整可能なスチールブラケット（付属）で粗開口部に固定され、ドアスラブは±3mmのX/Y/Zマイクロ調整が可能な、事前に取り付けられた3D隠しヒンジに掛けられます。経験豊富な設置業者による1ユニットあたりの平均設置時間は45分です。詳細な設置マニュアルとビデオガイドを提供しており、200ユニットを超えるプロジェクトの場合はオンサイト監督もオプションで提供しています。認証書類には、CE EN 14351-1、RoHS、およびISO 9001:2015が含まれます。

Q: 音響コアをアップグレードして、より高い遮音要件に対応できますか？

A: はい。当社の標準音響モデルはSTC 34を達成し、プレミアム音響アップグレード（マスロードビニールバリア+デュアルペリメーターシール+自動ドロップシールを追加）はSTC 42～45を達成します。この構成は、録音スタジオ、機密会議室、およびスピーチプライバシーを必要とする役員室に適しています。重要な用途向けに、アコースティックマリオンを備えたペアドアシステム（STC 48以上）も提供しています。第三者機関からの音響性能証明書は、追加料金なしで各注文に含まれています。