الصوت السلس الخشب الحبوب الداخلية الأبواب الداخلية الأبواب الخشب الحبوب العمودية الحبوب التجارية الحديثة

الـباب داخلي خشبي بسطح أملس وصوتيات محسنةيعيد تعريف التصميم الداخلي الحديث من خلال جمالياته العمودية المتواصلة - لغة تصميم تطيل خطوط الجدران وتخلق استمرارية بصرية من الأرض إلى السقف. الـتقنية حواف متصلة بدون فجواتتلغي الوصلة المرئية بين لوح الباب والإطار، مما يخلق مظهرًا متساويًا ومتجانسًا يُقدره المهندسون المعماريون ومصممو الديكور الداخلي للمشاريع البسيطة والمعاصرة. قامت سلسلة مساحات عمل مشتركة حديثة في سنغافورة بتوحيد هذا الطراز لـ 15 موقعًا لها، مقدرةً كل من الـصوتيات متطورة(STC 34+) والجماليات المتصلة التي تعزز مكانة علامتها التجارية المتميزة. يتم محاذاة طبقة الحبوب الخشبية العمودية للباب بدقة باستخدام محاذاة موجهة بالليزر - مما يضمن استمرارية الحبوب عبر كل باب في دفعة واحدة. يقلل قلبه الهندسي الصلب مع طبقة تخميد صوتي مدمجة من انتقال الضوضاء الجانبية في انتقالات المكاتب ذات المخطط المفتوح إلى غرف الاجتماعات، مما يجعله الخيار الأمثل للمشاريع التي تحمل فيها الـسلامة التصميم والأداء الصوتيوزنًا متساويًا.

• تكامل إطار متصل بدون فجوات: نظام حواف حاصل على براءة اختراع مع تجويف إطار مخفي يخلق انتقالًا متساويًا تمامًا بين الجدار والباب. لا توجد أقواس مرئية أو فجوات - مثالي لمواصفات التصميم الداخلي البسيط. عمق الإطار قابل للتعديل من 75 مم إلى 150 مم لمطابقة سماكات الجدران المتغيرة.
• محاذاة دقيقة للحبوب الخشبية العمودية: تضمن محاذاة الطبقة الموجهة بالليزر اتجاه الحبوب الخشبية متسقًا ضمن ±0.5 درجة عبر سطح اللوح بالكامل وبين الأبواب المتجاورة في التركيبات متعددة الأبواب. متوفر في 8 أنماط قشرة متطابقة بطول مترين من خشب الرماد الفاتح إلى خشب البلوط الإسبريسو.
• قلب تخميد صوتي مدمج: يحقق القلب الصلب متعدد الطبقات مع طبقة تخميد لزجة مرنة الـSTC 34–38 ديسيبل(تم اختباره وفقًا لـ ASTM E90/ISO 10140-2). تضغط أختام الصوت المحيطية لتشكيل إغلاق محكم للهواء، مما يقلل من مسارات الضوضاء الجانبية بما يصل إلى 15 ديسيبل مقارنة بالأبواب الداخلية القياسية.
• استقرار متكيف مع المناخ: مصمم لبيئات تشغيل تتراوح من-20 درجة مئوية إلى 45 درجة مئوية. يعوض بناء القلب المتقاطع المصفح دورات التمدد/الانكماش الموسمية. تم اختباره من خلال 500 دورة شيخوخة متسارعة مع تغيير أبعاد ≤0.3 مم عند 85٪ رطوبة نسبية و 40 درجة مئوية.
• برنامج شامل لتصنيع المعدات الأصلية/التصميم الأصلي (OEM/ODM): تخصيص كامل لأبعاد الألواح (بحد أقصى 2700 × 1200 مم)، ونوع ولون الحبوب، وتصنيف الصوت للقلب، ونظام الإطار (مخفي، شبه مخفي، أو تقليدي مجوف)، وتكامل الأجهزة (مزلاج مغناطيسي، مفصلات مخفية، مقابض مسطحة)، وتسلسل الحبوب المتطابق للدفعة للمشاريع متعددة الغرف.

هذا الباب الداخلي الخشبي بسطح أملس وصوتيات محسنة مصنوع من ركيزة قلب باب مختارة، وسطح زخرفي مطبق في المصنع، ونظام إطار متوافق. تم تصميم البناء لتقديم مظهر متسق وأداء موثوق به لمساحات العمل المشتركة والمكاتب والفنادق والمساكن الفاخرة.

يتم تشطيب لوح الباب بطبقة خشبية عمودية الحبوب مصقولة بدقة مع محاذاة الحبوب بالليزر، مختارة لإنتاج الطابع البصري والملمس المطلوب من قبل المشروع. يمكن اختيار الأنماط والألوان المتاحة وفقًا للعينة المعتمدة للمشروع، ومتطلبات التصميم الداخلي، ومواصفات الإنتاج.

على عكس الأبواب المطلية التقليدية، لا يتطلب السطح المحدد عملية تشطيب بالطلاء السائل منفصلة بعد التركيب. يتم تأكيد مادة السطح وبناء التشطيب من خلال العينة المعتمدة والمواصفات الفنية قبل الإنتاج الضخم.

تم تكوين القلب الداخلي كقلب هندسي صلب يتضمن طبقة تخميد صوتي لزجة، مختارة وفقًا لأداء الباب المطلوب، والتطبيق، والوزن، ومواصفات المشروع.

يتم دمج القلب المختار مع السطح وبناء الحواف لتشكيل لوح الباب الكامل. يتم تأكيد مادة القلب وسماكته وتفاصيل هيكلية أخرى وفقًا للرسم المعتمد أو مواصفات الإنتاج.

يتم تصنيع لوح الباب بالأبعاد والسماكة المحددة، مع تنسيق السطح والقلب والحواف والتعزيز الداخلي كوحدة تجميع كاملة. يتم تخصيص سماكة الباب وبنائه لدعم التكامل المتصل بدون فجوات وأداء صوتي موثوق به.

قبل الإنتاج، يتم تأكيد المواصفات الرئيسية مثل الأبعاد والتشطيب السطحي ونمط الحبوب واللون وبناء القلب وإعداد الأجهزة مقابل العينة المعتمدة أو الرسم الفني.

يتم تصنيع الإطار المطابق كإطار هجين مجوف مصمم للتركيب المتساوي بدون فجوات، ومنسق مع لوح الباب في الأبعاد والملف الشخصي والتشطيب السطحي.

يتم معالجة حواف الباب أثناء التصنيع لتوفير مظهر نهائي متسق وملاءمة مناسبة بين لوح الباب والإطار. يتم تحديد بناء الحافة وفقًا للسطح المختار وتكوين الباب.

لا يتم التعامل مع تفاصيل المواد والبناء كمواصفات تناسب الجميع. بالنسبة لطلبات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) والمشاريع، يتم تأكيد التكوين النهائي وفقًا للعينة المعتمدة والرسم الفني ومتطلبات المواد ومواصفات الإنتاج.

حيثما ينطبق ذلك، يمكن توفير وثائق المواد وتقارير الاختبار ذات الصلة وفقًا للتكوين المختار ومتطلبات المشروع المعمول بها.

يتم تصنيع كل باب داخلي خشبي بسطح أملس وصوتيات محسنة من خلال تسلسل متحكم فيه لإعداد المواد، والتشغيل الدقيق، وتطبيق السطح، والتجميع، والفحص النهائي. قد تختلف خطوات الإنتاج الفعلية وفقًا لمادة السطح المختارة، وبناء القلب، وأبعاد الباب، ومواصفات المشروع المعتمدة.

يتم إعداد ركائز الأبواب، ومواد القلب، والأسطح الزخرفية، ومواد الإطار، والمكونات الأخرى وفقًا لمواصفات المنتج المؤكدة. يتم فحص المواد قبل دخولها مرحلة الإنتاج للتحقق من حالتها وأبعادها وملاءمتها للبناء المحدد.

يتم قطع وتشغيل مكونات الباب وفقًا للأبعاد المعتمدة والرسومات الفنية. يتم استخدام معدات CNC ومعدات إنتاج أخرى للمعالجة البعدية، وإعداد الحواف، وتفاصيل الألواح، والتشغيل المتعلق بالأجهزة حيثما تتطلبه التكوين المختار.

يتم تطبيق السطح المختار (سطح الطبقة الخشبية العمودية الحبوب) على ركيزة الباب المُعدة باستخدام طريقة الإنتاج المحددة. خلال هذه المرحلة، يتحقق فريق الإنتاج من حالة السطح والمظهر ومعالجة الحواف والملاءمة العامة للمساعدة في الحفاظ على الاتساق مع العينة المعتمدة.

على عكس الأبواب المطلية في الموقع التقليدية، يدمج تكوين التشطيب المصنع المحدد سطحه الزخرفي أثناء الإنتاج، مما يقلل من الحاجة إلى عملية تشطيب بالطلاء تقليدية منفصلة بعد التركيب.

يتم تجميع مكونات الباب المعالجة وفقًا للبناء المؤكد. يتم تنسيق لوح الباب، وهيكل القلب، ومكونات الإطار، ومعالجة الحواف، وإعداد الأجهزة لدعم التكامل المتصل بدون فجوات وأداء صوتي موثوق به.

يقوم موظفو الإنتاج بإجراء تجميع يدوي وفحوصات بعدية في مراحل ذات صلة من العملية بدلاً من الاعتماد فقط على المعدات الآلية.

قبل التعبئة النهائية، يتم فحص الأبواب النهائية وفقًا لمتطلبات الإنتاج ومراقبة الجودة المعمول بها. تشمل نقاط الفحص النموذجية الأبعاد الكلية، ومظهر السطح، واتساق التشطيب، وحالة الحواف، والتسطيح، وملاءمة المكونات، وعيوب التصنيع المرئية.

بالنسبة لطلبات المشاريع، يمكن مواءمة متطلبات الفحص مع العينة المعتمدة والرسم الفني ومواصفات الإنتاج المؤكدة.

بعد الفحص النهائي، يتم إعداد مجموعات الأبواب المكتملة والمكونات ذات الصلة للتعبئة الواقية. يتم اختيار تكوين التعبئة وفقًا لأبعاد الباب والكمية وتكوين الأجهزة ومتطلبات النقل.

ثم يتم تحديد المنتجات النهائية وتعبئتها وإعدادها للشحن وفقًا للطلب المؤكد ومتطلبات المشروع.

تهدف صور التصنيع في هذه الصفحة إلى إظهار أنشطة الإنتاج الفعلية في منشأة تصنيع YSM، بما في ذلك معالجة المواد وتجميع المكونات وعمليات مراقبة الجودة. إنها توفر رؤية مباشرة للأشخاص والمعدات والمواد وبيئة الإنتاج المشاركة في تصنيع الأبواب الداخلية الخشبية المخصصة.

يتم إجراء فحص الجودة في مراحل الإنتاج ذات الصلة للتحقق من أن الباب الداخلي الخشبي بسطح أملس وصوتيات محسنة النهائي يتوافق مع العينة المعتمدة والرسم الفني ومتطلبات المواد ومواصفات الإنتاج المؤكدة. قد تختلف نقاط الفحص وفقًا للبناء المختار ومتطلبات المشروع.

قبل الإنتاج، يتم فحص المواد والمكونات الواردة وفقًا لمتطلبات المواد والإنتاج المعمول بها. قد يشمل الفحص حالة المواد والأبعاد والمظهر السطحي والتوافق مع البناء المحدد.

بالنسبة للمشاريع المخصصة، يتم التحقق من سطح الطبقة الخشبية العمودية الحبوب، والقلب الهندسي الصلب الصوتي، والإطار المتساوي بدون فجوات، والمكونات الرئيسية الأخرى مقابل المواصفات المعتمدة قبل بدء الإنتاج.

أثناء وبعد التشغيل، يتم فحص أبعاد الباب الرئيسية مقابل الرسومات المعتمدة أو المواصفات المؤكدة. اعتمادًا على التكوين، قد يشمل الفحص:

• ارتفاع وعرض لوح الباب
• سماكة الباب
• أبعاد الإطار
• أبعاد الحواف
• إعداد الأجهزة
• محاذاة المكونات

يساعد هذا في ضمان تصنيع المكونات النهائية بالأبعاد المحددة قبل التجميع والتعبئة.

يتم فحص السطح النهائي بصريًا للتأكد من اتساقه مع العينة المعتمدة، مع إيلاء اهتمام خاص لاستمرارية الحبوب العمودية وتشطيب الحواف المتصلة بدون فجوات. يتحقق موظفو الإنتاج من السطح المرئي لـ:

• مظهر التشطيب والحبوب
• اتساق اللون
• عيوب السطح
• خدوش أو علامات مرئية
• حالة الحواف
• اتساق السطح مع الحواف

بالنسبة لطلبات المشاريع الكبيرة، يتم استخدام العينة المعتمدة كمرجع للإنتاج والفحص البصري.

بعد التجميع، يتم فحص لوح الباب والمكونات ذات الصلة للتأكد من ملاءمتها ومحاذاتها بشكل صحيح. حيثما ينطبق ذلك، يشمل الفحص العلاقة بين لوح الباب والإطار وإعداد الأجهزة والحواف والمكونات المحددة الأخرى.

يتم معالجة أي مشاكل أبعاد أو سطح أو تجميع تم تحديدها قبل أن ينتقل المنتج إلى الفحص النهائي.

قبل التعبئة، تخضع الأبواب المكتملة لفحص بصري وبعدي نهائي وفقًا لمتطلبات الإنتاج المعمول بها. يركز الفحص على المظهر العام والأبعاد وحالة السطح وملاءمة المكونات وجودة التصنيع المرئية.

بالنسبة لطلبات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) والمشاريع، يمكن دمج متطلبات فحص إضافية عند تحديدها في الرسومات المعتمدة أو متطلبات الجودة أو مواصفات الشراء.

حيثما ينطبق ذلك، يتم الاحتفاظ بسجلات الفحص لدفعات الإنتاج وطلبات المشاريع. يمكن توفير مواصفات المنتج ذات الصلة ومعلومات المواد وسجلات الفحص ووثائق الاختبار المعمول بها وفقًا للتكوين المختار ومتطلبات العملاء.

الغرض من عملية الفحص هذه هو التحقق من أن الباب الداخلي الخشبي بسطح أملس وصوتيات محسنة المقدم يتوافق مع تكوين المنتج المعتمد قبل التعبئة الواقية والشحن.

• مرجع الفحص: عينة معتمدة / رسم فني / مواصفات مواد / مواصفات إنتاج
• مرحلة الفحص: المواد الواردة → الإنتاج أثناء العملية → التجميع → الفحص النهائي
• التوثيق: سجلات الفحص ووثائق الاختبار المعمول بها متاحة وفقًا لتكوين المنتج.

يتم تحديده بشكل أساسي لـالمكاتب الشركات المتميزة، ومساحات العمل المشتركة، والفنادق البوتيك، والشقق الفاخرة، والعيادات الخاصة، وغرف الانتظار في الاستوديوهات التسجيلية، وغرف مجالس الإدارة التنفيذية. يدعم الجمال المتصل اعتمادات التصميم الداخلي لمعيار WELL Building Standard و BREEAM للراحة البصرية والخصوصية الصوتية. يفضل المهندسون المعماريون تفاصيل الإطار الصفري لاستوديوهات التصوير الفوتوغرافي، ومساحات المعارض، وغرف القياس في متاجر التجزئة الفاخرة حيث يمكن أن تقاطع الأجهزة المرئية للباب السرد التصميمي. الـمكونات خشبية معالجة ضد النمل الأبيض والـقلب مستقر في الرطوبة تضمن أداءً طويل الأمد في المدن الساحلية الرطبة مثل ميامي وهونغ كونغ ومومباي ولاغوس. حصريًا للتطبيقات الداخلية المحمية من العوامل الجوية مع تشغيل من نوع السوينغ.

• نوع المشروع: تجاري مساحات عمل مشتركة / تجهيز مكاتب
• المنطقة: سنغافورة
• حجم المشروع: 15 موقعًا
• كمية الأبواب: حوالي 800 باب
• التطبيق: كبائن المكاتب، غرف الاجتماعات والمناطق المفتوحة
• المنتج: أبواب داخلية خشبية بسطح أملس وصوتيات محسنة

طلبت سلسلة مساحات عمل مشتركة في سنغافورة أبوابًا داخلية تدعم الراحة الصوتية وهوية بصرية متسقة ومتصلة عبر 15 موقعًا. تم تحديد خطوط أبواب متساوية وخالية من الفجوات لتتناسب مع لغة التصميم الداخلي البسيط للمساحات.

بناءً على متطلبات المشروع، قامت YSM بتوريد أبواب داخلية خشبية بسطح أملس وصوتيات محسنة تم تكوينها وفقًا لأبعاد الباب المحددة واختيار السطح ومتطلبات البناء ومواصفات المشروع المعتمدة.

تطلب المشروع:

• مظهر باب وإطار متصل وخالي من الفجوات
• محاذاة مستمرة للحبوب العمودية عبر جميع الأبواب
• أداء صوتي مناسب لغرف الاجتماعات وكبائن المكاتب
• بناء باب وإطار منسق
• أبعاد قابلة للتكرار لطرح متعدد المواقع
• تعبئة مناسبة للتسليم المرحلي متعدد المواقع

قبل الإنتاج الضخم، تم تأكيد سطح الطبقة الخشبية العمودية الحبوب المختارة وتفاصيل البناء الرئيسية مقابل العينة المعتمدة ومتطلبات المشروع.

ثم تم تصنيع الأبواب من خلال إعداد المواد، والتشغيل الدقيق، ومعالجة السطح، والتجميع، وفحص الجودة، والتعبئة الواقية. تم تطبيق إجراءات الإنتاج والفحص للحفاظ على الاتساق عبر دفعة المشروع.

بالنسبة لمشروع يتضمن حوالي 800 باب، كان اتساق الإنتاج اعتبارًا مهمًا. تم فحص أبعاد الأبواب ومظهر السطح والتشطيب وحالة الحواف والتجميع الكلي وفقًا لمتطلبات الإنتاج المعمول بها ومواصفات المشروع المعتمدة.

حيثما كان ذلك مطلوبًا، تم الاحتفاظ بالعينة المعتمدة كمرجع للإنتاج والفحص البصري.

تم إعداد الأبواب المكتملة بتعبئة واقية وفقًا لكمية المشروع وتكوين الباب ومتطلبات النقل قبل الشحن إلى وجهة المشروع.

تم تحديد الأبواب للاستخدام في كبائن المكاتب وغرف الاجتماعات والمناطق المفتوحة، حيث كان المظهر المتسق مطلوبًا عبر وحدات متعددة.

يمكن تقديم صور المشروع وسجلات الإنتاج حيثما كانت متاحة ومسموح بها للنشر. قد تشمل الوثائق الداعمة العينات المعتمدة وسجلات الإنتاج وسجلات الفحص وصور التعبئة والوثائق ذات الصلة بالمنتج.

تستند كميات المشروع ومواصفاته إلى معلومات المشروع المؤكدة المتاحة لهذه الحالة وقد تختلف بين الطلبات الفردية.

قبل الشحن، يتم إعداد وتعبئة الأبواب الداخلية الخشبية بسطح أملس وصوتيات محسنة المكتملة وفقًا لتكوين الباب المؤكد والأبعاد وكمية الطلب ومتطلبات الأجهزة وظروف النقل. تهدف عملية التعبئة إلى حماية السطح النهائي وحواف الأبواب والإطارات والمكونات ذات الصلة أثناء المناولة والنقل.

بعد الإنتاج وفحص الجودة، يتم فحص كل باب أو مجموعة أبواب مكتملة قبل دخول عملية التعبئة. اعتمادًا على التكوين، قد يشمل الفحص النهائي:

• أبعاد الباب والحالة العامة
• مظهر السطح
• حالة الحواف
• مكونات لوح الباب والإطار
• الأجهزة والملحقات
• الكمية وتعريف المنتج
• متطلبات التعبئة

يتم تأكيد أي متطلبات تعبئة أو تعريف خاصة بالمشروع مقابل تعليمات الطلب والشحن المعمول بها.

نظرًا لأن السطح الزخرفي هو سطح نهائي، يتم تطبيق مواد واقية حيثما كان ذلك مطلوبًا لتقليل خطر الخدوش والتآكل والصدمات والتلوث أثناء المناولة والنقل.

يمكن استخدام حماية إضافية للمناطق الضعيفة مثل زوايا الأبواب والحواف والإطارات ومكونات الأجهزة وفقًا لتكوين التعبئة المختار.

يتم تعبئة الأبواب والمكونات ذات الصلة وفقًا لتكوين المنتج ومتطلبات الشحن. بالنسبة للمشاريع السكنية أو التجارية الكبيرة، يمكن تنظيم التعبئة حسب الدفعة أو نوع الباب أو الحجم أو تطبيق الغرفة أو متطلبات تعريف أخرى متفق عليها حيثما ينطبق ذلك.

يمكن إعداد ملصقات المنتج وعلامات الشحن وفقًا لمعلومات الطلب المؤكدة للمساعدة في التعريف أثناء مناولة المستودعات والتحميل والتركيب.

يتم تجميع مجموعات الأبواب المعبأة وإعدادها للتحميل بعد الفحص النهائي للتعبئة. يتم النظر في ترتيب التحميل وفقًا لأبعاد العبوة والكمية والوزن ومتطلبات النقل للمساعدة في تقليل الحركة غير الضرورية أثناء الشحن.

بالنسبة لطلبات المشاريع، يمكن تنسيق الشحن وفقًا لجدول التسليم المؤكد ومتطلبات التوثيق.

تمثل الصور المعروضة في هذا القسم أنشطة التعبئة الفعلية والتحضير للشحن في منشأة تصنيع YSM. قد تختلف مواد التعبئة والتكوينات وفقًا لأبعاد الباب والكميات وبناء المنتج وتكوين الأجهزة ومتطلبات النقل.

س: كيف يتم تركيب الإطار المتصل، وهل يتطلب مقاولين متخصصين؟

ج: نظام الإطار المتصل يتم شحنه كوحدة مسبقة التجميع - الإطار والمفصلات المخفية ولوح الباب يتم محاذاتها واختبار ملاءمتها في المصنع قبل التعبئة. يتطلب التركيب في الموقع أدوات نجارة قياسية: مستوى ليزر، أوتاد، ورغوة قابلة للتمدد. يتم تثبيت الإطار الفرعي في الفتحة الخام باستخدام 6 × أقواس فولاذية قابلة للتعديل (مضمنة)، ويتم تعليق لوح الباب على مفصلات مخفية ثلاثية الأبعاد مثبتة مسبقًا مع تعديل دقيق ±3 مم X/Y/Z. متوسط وقت التركيب هو 45 دقيقة لكل وحدة للمركبين ذوي الخبرة. نقدم أدلة تركيب مفصلة وأدلة فيديو، بالإضافة إلى إشراف اختياري في الموقع للمشاريع التي تزيد عن 200 وحدة. تشمل وثائق الشهاداتCE EN 14351-1, RoHS, و ISO 9001:2015.

س: هل يمكن ترقية القلب الصوتي لمتطلبات تقليل الصوت الأعلى؟

ج: نعم. يحقق نموذج الصوت القياسي لدينا STC 34، وترقية الصوت المتميزة (بإضافة حاجز فينيل محمل بالكتلة + أختام محيطية مزدوجة + ختم منسدل تلقائي) تحققSTC 42–45. هذا التكوين مناسب للاستوديوهات التسجيلية وغرف الاجتماعات السرية والمكاتب التنفيذية التي تتطلب خصوصية الكلام. نقدم أيضًا أنظمة أبواب مزدوجة (STC 48+) مع عمود صوتي للتطبيقات الحرجة. يتم تضمين شهادات الأداء الصوتي من مختبرات خارجية مع كل طلب دون أي تكلفة إضافية.