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DerNahtlose Klangholzmaserung-Innentürdefiniert moderne Innenarchitektur mit seiner ununterbrochenen vertikalen Maserungsästhetik neu – eine Designsprache, die Wandlinien verlängert und visuelle Kontinuität vom Boden bis zur Decke schafft. Das InnovativeLückenlose Kantennahttechnologieeliminiert die sichtbare Verbindung zwischen Türplatte und Rahmen und schafft ein bündiges, monolithisches Erscheinungsbild, das von Architekten und Innenarchitekten für minimalistische und zeitgenössische Projekte geschätzt wird. Eine neue Co-Working-Space-Kette in Singapur hat dieses Modell für ihre 15 Standorte übernommen und legt Wert auf beidesanspruchsvolle Akustik(STC 34+) und die nahtlose Ästhetik, die die Premium-Positionierung ihrer Marke unterstreicht. Das Laminat mit vertikaler Maserung der Tür wird mithilfe einer lasergeführten Laminierung präzise ausgerichtet, um eine Kontinuität der Maserung an jeder Tür einer Charge zu gewährleisten. Sein solide konstruierter Kern mit integrierter akustischer Dämpfungsschicht reduziert die flankierende Geräuschübertragung bei Übergängen von Großraumbüros zu Besprechungsräumen und macht ihn zur definitiven Wahl für Projekte, bei denen …Designintegrität und akustische Leistunggleiches Gewicht tragen.

• Nahtlose Zero-Gap-Frame-Integration:Das patentierte Kantenverbindungssystem mit verdecktem Rahmenfalz sorgt für einen perfekt bündigen Wand-zu-Tür-Übergang. Keine sichtbaren Architrave oder Lücken – ideal für minimalistische Innenarchitekturvorgaben. Die Rahmentiefe ist von 75 mm bis 150 mm einstellbar, um sich an unterschiedliche Wandstärken anzupassen.
• Präzise vertikale Kornausrichtung:Die lasergesteuerte Laminatausrichtung stellt sicher, dass die Holzmaserung auf der gesamten Plattenoberfläche und zwischen benachbarten Türen bei Installationen mit mehreren Türen innerhalb von ±0,5° konsistent ist. Erhältlich in 8 auf den laufenden Meter abgestimmten Furniermustern von Esche hell bis Eiche Espresso.
• Integrierter akustischer Dämpfungskern:Mehrschichtiger Massivkern mit viskoelastischer Dämpfungszwischenschicht erreichtSTC 34–38 dB(getestet nach ASTM E90/ISO 10140-2). Die umlaufenden Akustikdichtungen werden zusammengedrückt, um einen luftdichten Abschluss zu bilden, wodurch die Schallflankenpfade im Vergleich zu Standard-Innentüren um bis zu 15 dB reduziert werden.
• Klimaadaptive Stabilität:Entwickelt für-20°C bis 45°CBetriebsumgebungen. Die kreuzlaminierte Kernkonstruktion wirkt saisonalen Expansions-/Kontraktionszyklen entgegen. Getestet durch 500-stündige beschleunigte Alterungszyklen mit ≤0,3 mm Dimensionsänderung bei 85 % relativer Luftfeuchtigkeit und 40 °C.
• Umfassendes OEM/ODM-Programm:Vollständige Anpassung der Plattenabmessungen (max. 2700 x 1200 mm), der Kornart und -farbe, der akustischen Kernbewertung, des Rahmensystems (verdeckt, halb verdeckt oder traditionell gefälzt), der Hardware-Integration (magnetischer Riegel, verdeckte Scharniere, bündige Griffe) und der stapelweise abgestimmten Maserungsreihenfolge für Projekte mit mehreren Räumen.

Diese nahtlose, solide Innentür mit Holzmaserung besteht aus einem ausgewählten Türkernsubstrat, einer werkseitig aufgebrachten dekorativen Oberfläche und einem kompatiblen Rahmensystem. Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, ein einheitliches Erscheinungsbild und zuverlässige Leistung für Co-Working-Spaces, Büros, Hotels und hochwertige Wohnräume zu bieten.

Das Türblatt ist mit einem präzisen, vertikal gemaserten Holzmaserungslaminat mit laserausgerichteter Maserung versehen, das so ausgewählt wurde, dass es den für das Projekt erforderlichen visuellen Charakter und die Textur reproduziert. Verfügbare Muster und Farben können entsprechend dem genehmigten Projektmuster, den Anforderungen an die Innenarchitektur und den Produktionsspezifikationen ausgewählt werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen lackierten Türen ist für die angegebene Oberfläche nach dem Einbau kein separater Flüssiglackierungsprozess erforderlich. Oberflächenmaterial und Endkonstruktion werden vor der Massenproduktion durch genehmigte Muster und technische Spezifikationen bestätigt.

Der Innenkern ist als solider technischer Kern mit einer viskoelastischen akustischen Dämpfungszwischenschicht konfiguriert, die je nach erforderlicher Türleistung, Anwendung, Gewicht und Projektspezifikation ausgewählt wird.

Der ausgewählte Kern wird mit der Oberflächen- und Kantenkonstruktion zum kompletten Türblatt kombiniert. Kernmaterial, Dicke und andere Strukturdetails werden gemäß der genehmigten Zeichnung oder Produktionsspezifikation bestätigt.

Das Türblatt wird in den vorgegebenen Maßen und Stärken gefertigt, wobei Oberfläche, Kern, Kanten und Innenverstärkung als Gesamtbaugruppe aufeinander abgestimmt sind. Türstärke und -konstruktion sind individuell angepasst, um eine nahtlose Integration ohne Lücken und eine zuverlässige akustische Leistung zu ermöglichen.

Vor der Produktion werden wichtige Spezifikationen wie Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Maserung, Farbe, Kernkonstruktion und Hardwarevorbereitung anhand des genehmigten Musters oder der technischen Zeichnung bestätigt.

Die passende Zarge wird als verdeckte Falz-Hybridzarge für den flächenbündigen, fugenfreien Einbau gefertigt und ist in Maß, Profil und Oberfläche auf das Türblatt abgestimmt.

Türkanten werden während der Herstellung bearbeitet, um ein einheitliches Endbild und eine angemessene Passform zwischen Türblatt und Rahmen zu gewährleisten. Die Kantenkonstruktion richtet sich nach der gewählten Oberfläche und Türkonfiguration.

Material- und Konstruktionsdetails werden nicht als einheitliche Spezifikation behandelt. Bei OEM- und Projektaufträgen wird die endgültige Konfiguration anhand des genehmigten Musters, der technischen Zeichnung, der Materialanforderungen und der Produktionsspezifikation bestätigt.

Gegebenenfalls können entsprechend der gewählten Konfiguration und den geltenden Projektanforderungen Materialdokumentationen und relevante Testberichte bereitgestellt werden.

Jede nahtlose Innentür mit Klangholzmaserung wird durch eine kontrollierte Abfolge von Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenanwendung, Montage und Endkontrolle hergestellt. Die tatsächlichen Produktionsschritte können je nach ausgewähltem Oberflächenmaterial, Kernkonstruktion, Türabmessungen und genehmigter Projektspezifikation variieren.

Türuntergründe, Kernmaterialien, dekorative Oberflächen, Rahmenmaterialien und andere Komponenten werden gemäß der bestätigten Produktspezifikation vorbereitet. Vor Produktionsbeginn werden die Materialien auf ihren Zustand, ihre Abmessungen und ihre Eignung für die vorgegebene Konstruktion geprüft.

Die Türkomponenten werden nach den genehmigten Maßen und technischen Zeichnungen zugeschnitten und bearbeitet. CNC- und andere Produktionsanlagen werden für die Maßbearbeitung, Kantenvorbereitung, Plattendetails und hardwarebezogene Bearbeitung verwendet, sofern dies für die ausgewählte Konfiguration erforderlich ist.

Die ausgewählte Oberfläche (Laminatoberfläche mit vertikaler Holzmaserung) wird mit der angegebenen Produktionsmethode auf den vorbereiteten Türuntergrund aufgebracht. In dieser Phase überprüft das Produktionsteam den Oberflächenzustand, das Aussehen, die Kantenbehandlung und die Gesamtpassung, um die Übereinstimmung mit dem genehmigten Muster sicherzustellen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen vor Ort lackierten Türen integriert die spezifizierte werkseitig fertiggestellte Konfiguration ihre dekorative Oberfläche während der Produktion, wodurch die Notwendigkeit eines separaten konventionellen Lackiervorgangs nach der Installation reduziert wird.

Bearbeitete Türkomponenten werden entsprechend der bestätigten Konstruktion montiert. Türblatt, Kernstruktur, Rahmenkomponenten, Kantenbehandlung und Beschlagvorbereitung sind so aufeinander abgestimmt, dass eine nahtlose Integration ohne Lücken und eine zuverlässige akustische Leistung gewährleistet sind.

Das Produktionspersonal führt in relevanten Phasen des Prozesses praktische Montage- und Maßprüfungen durch, anstatt sich ausschließlich auf automatisierte Geräte zu verlassen.

Vor der Endverpackung werden fertige Türen gemäß den geltenden Produktions- und Qualitätskontrollanforderungen geprüft. Zu den typischen Inspektionspunkten gehören Gesamtabmessungen, Oberflächenerscheinung, Oberflächenkonsistenz, Kantenzustand, Ebenheit, Komponentenpassung und sichtbare Herstellungsfehler.

Bei Projektaufträgen können die Prüfanforderungen mit dem genehmigten Muster, der technischen Zeichnung und der bestätigten Produktionsspezifikation abgeglichen werden.

Nach der Endkontrolle werden die fertigen Türgarnituren und zugehörigen Komponenten für die Schutzverpackung vorbereitet. Die Verpackungskonfiguration wird entsprechend den Türabmessungen, der Menge, der Hardwarekonfiguration und den Transportanforderungen ausgewählt.

Anschließend werden die fertigen Produkte entsprechend der bestätigten Bestellung und den Projektanforderungen identifiziert, verpackt und für den Versand vorbereitet.

Die Fertigungsbilder auf dieser Seite sollen die tatsächlichen Produktionsaktivitäten in der YSM-Fertigungsanlage zeigen, einschließlich Materialverarbeitung, Komponentenmontage und Qualitätskontrollvorgänge. Sie bieten einen direkten Einblick in die Menschen, Geräte, Materialien und Produktionsumgebungen, die an der Herstellung maßgeschneiderter Innentüren aus Holz beteiligt sind.

In den relevanten Phasen der Produktion wird eine Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die fertige nahtlose Innentür mit Holzmaserung dem genehmigten Muster, der technischen Zeichnung, den Materialanforderungen und der bestätigten Produktionsspezifikation entspricht. Die Inspektionspunkte können je nach den gewählten Bau- und Projektanforderungen variieren.

Vor der Produktion werden eingehende Materialien und Komponenten gemäß den geltenden Material- und Produktionsanforderungen überprüft. Die Prüfung kann Materialzustand, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Kompatibilität mit der spezifizierten Konstruktion umfassen.

Bei kundenspezifischen Projekten werden die Laminatoberfläche mit vertikaler Holzmaserung, der solide Akustikkern, der bündige Nullspaltrahmen und andere Schlüsselkomponenten vor Beginn der Produktion anhand der genehmigten Spezifikation überprüft.

Während und nach der Bearbeitung werden die wichtigsten Türabmessungen anhand der genehmigten Zeichnungen oder bestätigten Spezifikationen überprüft. Abhängig von der Konfiguration kann die Inspektion Folgendes umfassen:

• Türblatthöhe und -breite
• Türstärke
• Rahmenabmessungen
• Kantenmaße
• Hardware-Vorbereitung
• Komponentenausrichtung

Dadurch wird sichergestellt, dass die fertigen Komponenten vor der Montage und Verpackung in den angegebenen Abmessungen hergestellt werden.

Die fertige Oberfläche wird visuell auf Übereinstimmung mit dem genehmigten Muster überprüft, wobei besonderes Augenmerk auf die vertikale Maserungskontinuität und die nahtlose Kantennahtverarbeitung gelegt wird. Das Produktionspersonal prüft die sichtbare Oberfläche auf:

• Finish und Maserung
• Farbkonsistenz
• Oberflächenfehler
• Kratzer oder sichtbare Flecken
• Randzustand
• Konsistenz von der Oberfläche bis zum Rand

Bei größeren Projektaufträgen dient das freigegebene Muster als Referenz für die Fertigung und Sichtprüfung.

Nach der Montage werden das Türblatt und die dazugehörigen Bauteile auf korrekten Sitz und Ausrichtung überprüft. Gegebenenfalls umfasst die Inspektion die Beziehung zwischen Türblatt, Rahmen, Hardware-Vorbereitung, Kanten und anderen spezifizierten Komponenten.

Alle identifizierten Dimensions-, Oberflächen- oder Montageprobleme werden behoben, bevor das Produkt zur Endkontrolle übergeht.

Vor dem Verpacken werden fertige Türen einer abschließenden Sicht- und Maßkontrolle gemäß den geltenden Produktionsanforderungen unterzogen. Die Prüfung konzentriert sich auf das Gesamterscheinungsbild, die Abmessungen, den Oberflächenzustand, die Passgenauigkeit der Komponenten und die sichtbare Fertigungsqualität.

Bei OEM- und Projektaufträgen können zusätzliche Prüfanforderungen integriert werden, wenn dies in den genehmigten Zeichnungen, Qualitätsanforderungen oder Einkaufsspezifikationen angegeben ist.

Gegebenenfalls werden Prüfprotokolle für Produktionschargen und Projektaufträge geführt. Entsprechend der gewählten Konfiguration und den Kundenanforderungen können relevante Produktspezifikationen, Materialinformationen, Prüfprotokolle und entsprechende Prüfdokumentation bereitgestellt werden.

Der Zweck dieses Inspektionsprozesses besteht darin, vor der Schutzverpackung und dem Versand zu überprüfen, ob die gelieferte nahtlose, solide Innentür mit Holzmaserung der genehmigten Produktkonfiguration entspricht.

• Inspektionsreferenz:Genehmigtes Muster / Technische Zeichnung / Materialspezifikation / Produktionsspezifikation
• Inspektionsphase:Materialeingang → In-Prozess-Produktion → Montage → Endkontrolle
• Dokumentation:Inspektionsprotokolle und entsprechende Prüfdokumentation sind je nach Produktkonfiguration verfügbar.

Hauptsächlich spezifiziert fürPremium-Unternehmensbüros, Co-Working-Spaces, Boutique-Hotels, hochwertige Penthäuser, Privatkliniken, Vorräume von Aufnahmestudios und Vorstandssitzungssäle. Die nahtlose Ästhetik unterstützt die Innenarchitekturstandards WELL Building Standard und BREEAM für visuellen Komfort und akustische Privatsphäre. Architekten bevorzugen die Zero-Frame-Details für Fotostudios, Galerieräume und luxuriöse Umkleidekabinen im Einzelhandel, wo sichtbare Türbeschläge die Designerzählung unterbrechen würden. DerMit Termitenschutz behandelte HolzkomponentenUndfeuchtigkeitsstabiler Kernstellen eine langfristige Leistung in feuchten Küstenstädten wie Miami, Hongkong, Mumbai und Lagos sicher. Ausschließlich für witterungsgeschützte Innenaufstellungen mit Schwenkbetrieb.

• Projekttyp:Kommerzielles Co-Working / Büroausbau
• Region:Singapur
• Projektumfang:15 Standorte
• Türanzahl:Ungefähr 800 Türen
• Anwendung:Büro-Pods, Besprechungsräume und offene Bereiche
• Produkt:Nahtlose Klang-Innentüren mit Holzmaserung

Eine Co-Working-Kette in Singapur benötigte Innentüren, die akustischen Komfort und eine einheitliche, nahtlose visuelle Identität an 15 Standorten unterstützen. Passend zur minimalistischen Innensprache der Räume wurden bündige, spaltfreie Türlinien festgelegt.

Basierend auf den Projektanforderungen lieferte YSM nahtlose, solide Innentüren mit Holzmaserung, die gemäß den bestätigten Türabmessungen, der Oberflächenauswahl, den Konstruktionsanforderungen und den genehmigten Projektspezifikationen konfiguriert wurden.

Das Projekt erforderte:

• Nahtloses, spaltfreies Tür- und Rahmenbild
• Konsistente vertikale Maserungsausrichtung über alle Türen hinweg
• Akustische Leistung, geeignet für Besprechungsräume und Büroräume
• Aufeinander abgestimmte Tür- und Zargenkonstruktion
• Wiederholbare Abmessungen für einen Rollout an mehreren Standorten
• Für die stufenweise Lieferung an mehrere Standorte geeignete Verpackung

Vor der Massenproduktion wurden die ausgewählte Laminatoberfläche mit vertikaler Holzmaserung und wichtige Konstruktionsdetails anhand der genehmigten Muster- und Projektanforderungen bestätigt.

Anschließend wurden die Türen durch Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Montage, Qualitätsprüfung und Schutzverpackung hergestellt. Um die Konsistenz über die gesamte Projektcharge hinweg sicherzustellen, wurden Produktions- und Inspektionsverfahren angewendet.

Bei einem Projekt mit etwa 800 Türen war die Produktionskonsistenz ein wichtiger Gesichtspunkt. Türabmessungen, Oberflächenaussehen, Finish, Kantenzustand und Gesamtmontage wurden gemäß den geltenden Produktionsanforderungen und genehmigten Projektspezifikationen überprüft.

Bei Bedarf wurde das genehmigte Muster als Referenz für die Produktion und Sichtprüfung aufbewahrt.

Die fertigen Türen wurden vor dem Versand an den Zielort des Projekts entsprechend der Projektmenge, der Türkonfiguration und den Transportanforderungen mit einer Schutzverpackung vorbereitet.

Die Türen wurden für Bürobereiche, Besprechungsräume und Großraumbereiche spezifiziert, bei denen ein einheitliches Erscheinungsbild über mehrere Einheiten hinweg erforderlich war.

Projektfotos und Produktionsaufzeichnungen können zur Verfügung gestellt werden, sofern verfügbar und zur Veröffentlichung zugelassen. Zu den unterstützenden Unterlagen können genehmigte Muster, Produktionsaufzeichnungen, Inspektionsaufzeichnungen, Verpackungsfotos und relevante Produktdokumentationen gehören.

Projektmengen und -spezifikationen basieren auf den für diesen Fall verfügbaren bestätigten Projektinformationen und können zwischen einzelnen Bestellungen variieren.

Vor dem Versand werden fertige nahtlose Innentüren mit Holzmaserung gemäß der bestätigten Türkonfiguration, den Abmessungen, der Bestellmenge, den Hardwareanforderungen und den Transportbedingungen vorbereitet und verpackt. Der Verpackungsprozess soll die fertige Oberfläche, Türkanten, Rahmen und zugehörige Komponenten während der Handhabung und des Transports schützen.

Nach der Produktions- und Qualitätskontrolle wird jede fertige Tür oder Türgarnitur überprüft, bevor sie in den Verpackungsprozess gelangt. Abhängig von der Konfiguration kann die Endprüfung Folgendes umfassen:

• Türabmessungen und Gesamtzustand
• Oberflächenerscheinung
• Randzustand
• Türblatt- und Rahmenteile
• Hardware und Zubehör
• Mengen- und Produktidentifikation
• Verpackungsanforderungen

Alle projektspezifischen Verpackungs- oder Kennzeichnungsanforderungen werden anhand der geltenden Bestell- und Versandanweisungen bestätigt.

Da es sich bei der dekorativen Oberfläche um eine fertige Oberfläche handelt, werden bei Bedarf Schutzmaterialien angebracht, um das Risiko von Kratzern, Abrieb, Stößen und Verunreinigungen während der Handhabung und des Transports zu verringern.

Je nach gewählter Verpackungskonfiguration kann ein zusätzlicher Schutz für gefährdete Bereiche wie Türecken, Kanten, Rahmen und Beschlagteile erfolgen.

Türen und zugehörige Komponenten werden entsprechend der Produktkonfiguration und den Versandanforderungen verpackt. Bei größeren Wohn- oder Gewerbeprojekten kann die Verpackung nach Charge, Türtyp, Größe, Raumanwendung oder gegebenenfalls anderen vereinbarten Kennzeichnungsanforderungen organisiert werden.

Produktetiketten und Versandmarkierungen können gemäß den bestätigten Bestellinformationen erstellt werden, um die Identifizierung bei der Lagerabwicklung, beim Laden und bei der Installation zu erleichtern.

Verpackte Türgarnituren werden nach der abschließenden Verpackungskontrolle konsolidiert und für die Verladung vorbereitet. Die Ladeanordnung wird entsprechend den Paketabmessungen, der Menge, dem Gewicht und den Transportanforderungen berücksichtigt, um unnötige Bewegungen während des Versands zu reduzieren.

Bei Projektaufträgen kann der Versand entsprechend dem bestätigten Lieferplan und den Dokumentationsanforderungen koordiniert werden.

Die in diesem Abschnitt gezeigten Fotos zeigen tatsächliche Verpackungs- und Versandvorbereitungsaktivitäten in der YSM-Produktionsanlage. Verpackungsmaterialien und -konfigurationen können je nach Türabmessungen, Mengen, Produktkonstruktion, Hardwarekonfiguration und Transportanforderungen variieren.

F: Wie wird der nahtlose Rahmen installiert und sind dafür spezialisierte Auftragnehmer erforderlich?

A:Das nahtlose Rahmensystem wird als vormontierte Kassette geliefert – Rahmen, verdeckte Scharniere und Türplatte werden vor dem Verpacken werkseitig ausgerichtet und testmontiert. Für die Installation vor Ort sind Standard-Zimmermannswerkzeuge erforderlich: Laserwaage, Unterlegscheiben und expandierender Schaum. Der Unterrahmen wird mit 6-fach verstellbaren Stahlklammern (im Lieferumfang enthalten) an der Rohöffnung verankert, und die Türplatte hängt an vormontierten verdeckten 3D-Scharnieren mit ±3 mm X/Y/Z-Mikroeinstellung. Die durchschnittliche Installationszeit beträgt für erfahrene Installateure 45 Minuten pro Einheit. Wir bieten detaillierte Installationshandbücher und Videoanleitungen sowie optionale Vor-Ort-Überwachung für Projekte mit mehr als 200 Einheiten. Zu den Zertifizierungsdokumenten gehören:CE EN 14351-1,RoHS, UndISO 9001:2015.

F: Kann der Akustikkern für höhere Schalldämmungsanforderungen aufgerüstet werden?

A:Ja. Unser Standard-Akustikmodell erreicht STC 34 und das Premium-Akustik-Upgrade (Hinzufügen einer massebeladenen Vinylbarriere + Doppelumfangsdichtungen + automatische Falldichtung) erreicht STC 34STC 42–45. Diese Konfiguration eignet sich für Aufnahmestudios, vertrauliche Besprechungsräume und Chefbüros, die Privatsphäre beim Sprechen erfordern. Für kritische Anwendungen bieten wir auch Doppeltürsysteme (STC 48+) mit Akustikpfosten an. Akustische Leistungszertifikate von Drittlabors liegen jeder Bestellung ohne zusätzliche Kosten bei.