Split-Panel Grau Massivkern Verbund Innenraum Türen Massivkern Tür mit Rahmen Anti-Fingerabdruck Schalldicht

DieSplit-Panel Grau Massivkern VerbundinnertürDas System überbrückt die Kluft zwischen der traditionellen Ästhetik der Paneeltüren und der modernen Materialleistung.Zwei-Panel-Split-KonstruktionEin klassisches Architekturmotiv, das Jahrhunderte zurückreicht, wird durch eine präzise HPL-Lamination neu gestaltet, wodurch unterschiedliche Plattenfelder entstehen, die je nach Blickwinkel das Licht unterschiedlich aufnehmen.Eine Boutique-Hotelgruppe in Barcelona hat kürzlich diese Tür für eine 120-Zimmer-Renovierung ausgewählt, insbesondere durch das Zusammenspiel der Split-Panel-Geometrie mit der warmen LED-Buchteleuchtung des Hotels in den Gäste-Korridoren.Fingerabdrücke abschreckende mattschwere OberflächeDas Hotel hält trotz des täglichen Gästeverkehrs ein unberührtes Aussehen bei, während dieSchalldichtes VerbundkernDie Tür wird als komplette Einheit mit passendem Rahmen geliefert, in der Fabrik bearbeitet, getestet und bereit für die Schaukelinstallation.Für Projektkäufer, die die Wärme des klassischen Panel-Designs mit den Vorteilen der zeitgenössischen Materialwissenschaft (keine Verformung) suchen, keine Nachbearbeitung, keine Schädlingsanfälligkeit), diese Tür liefert über alle Leistungsdimensionen, während dieCE-ZertifizierungundISO 9001:2015Qualitätssicherung.

• Klassisches Split-Panel-Design in modernen Materialien:Zwei durch Präzisions-HPL-Thermoforming erzeugte eingebettete Plattenfelder erreichen die Tiefe und Schattenlinie der traditionellen Stil-and-Rail-Konstruktion ohne die saisonale Bewegung, Gelenkscheidung,oder abschließende Risse, die bei Massivholz-Plattentüren üblich sind. Die Verhältnisse der Platten können angepasst werden (50/50, 60/40, 70/30 split) um den architektonischen Absichten gerecht zu werden.
• Fingerabdrücke abwehrende matte graue Oberfläche:Die eigene hydrophobe Beschichtung reduziert die Fingerabdruckschicht um 85% + auf den glatten Panelfeldern.und Greige) bietet eine neutrale Kulisse, die sich mit praktisch jedem Innenraumfarbschema harmoniert.
• Schalldichtes Verbundkern:Mehrschicht-Verbundwerkstoffkonstruktion mit hoher Dichte des Innenmaterials (≥730 kg/m3) und Holz-Innenrahmen erreichtSTC 33·36 dB. Akustische Leistung nach ISO 10140-2 überprüft. Enthält den in der Fabrik installierten Kanal zur Verdichtung der Umgebung für ein optionales Akustisches Dichtungs-Upgrade, das die Leistung auf STC 3840 erhöht.
• Holz-Innenrahmenbau:Der innere Strukturrahmen besteht aus in einem Ofen getrocknetem Massivholz (Feuchtigkeitsgehalt bei der Herstellung 8­12%) mit Schnitzelwerkzeugen,eine überlegene Schraubfestigkeit für schwere Hardware und eine langfristige Dimensionsstabilität. Alle Holzkomponenten erhaltenBehandlung mit Konservierungsmitteln gegen Termiten/Börnerdie in GB/T 18260-2015 angegebenen Anforderungen erfüllen.
• Umfassender OEM/ODM-Service:Anpassung der Panelproportionen, Oberflächenfarbe/Textur, Kernakustische Bewertung, Türmaße (maximal 2400×1100mm), Rahmen-Stil (traditionell reduziert, verborgen oder halbverborgen),Hardwarevorbereitung (jede Art von Schloss)Das Programm ist vollständig privat markiert, mit individueller Markierung auf Schutzfolie und Verpackung. Mindestbestellung: 50 Stück pro Spezifikation.

Diese geteilte graue Massivkern-Verbundinnertür besteht aus einem ausgewählten Türkern-Substrat, einer in der Fabrik verwendeten dekorativen Oberfläche und einem kompatiblen Rahmensystem.Die Konstruktion soll ein gleichbleibendes Erscheinungsbild und eine zuverlässige Leistung für moderne Büroräume und Wohnräume bieten..

Das Türblatt ist mit einer grauen Verbunddekorationsveredelung mit einem Split-Panel-Layout beendet, die ausgewählt wurde, um den visuellen Charakter und die Textur des Projekts zu reproduzieren.Verfügbare Muster und Farben können nach dem genehmigten Projektmuster ausgewählt werden, Anforderungen an die Innenarchitektur und Produktionsspezifikation.

Im Gegensatz zu herkömmlichen lackierten Türen benötigt die angegebene Oberfläche nach der Montage keinen separaten Abbau mit Flüssigfarbe.Oberflächenmaterial und Veredelungskonstruktion werden vor der Serienproduktion durch die genehmigte Probe und die technische Spezifikation bestätigt.

Der innere Kern ist als zusammengesetzter fester Kern konfiguriert, der nach der erforderlichen Türleistung, Anwendung, Gewicht und Projektspezifikation ausgewählt wird.

Der ausgewählte Kern wird mit der Oberflächen- und Randkonstruktion kombiniert, um das komplette Türblatt zu bilden.und andere Bauteile gemäß der genehmigten Zeichnung oder Produktionsspezifikation bestätigt werden.

Das Türblatt wird nach den angegebenen Abmessungen und Dicken hergestellt, wobei Oberfläche, Kern, Kanten und innere Verstärkung als komplette Baugruppe koordiniert werden.Türdicke und Konstruktion sind angepasst, um eine unverwechselbare Split-Panel Grau-Finish mit Solid-Core-Leistung zu unterstützen.

Vor der Produktion müssen wichtige Spezifikationen wie Abmessungen, Oberflächenveredelung, Kornmuster, Farbe, Kernkonstruktion,die Vorbereitung der Produkte und der Hardware anhand der genehmigten Probe oder der technischen Zeichnung bestätigt wird.

Der passende Rahmen wird als koordinierter grauer Rahmen hergestellt, der in Abmessung, Profil und Oberflächenbeschichtung mit dem Türblatt koordiniert ist.

Die Türkanten werden während der Herstellung so verarbeitet, dass sie einheitlich aussehen und zwischen Türblatt und Rahmen passen.Die Grenzkonstruktion wird nach der gewählten Oberfläche und Türkonfiguration bestimmt..

Material- und Konstruktionsdetails werden nicht als einheitliche Spezifikation behandelt. Bei OEM- und Projektbestellungen wird die endgültige Konfiguration nach dem genehmigten Muster bestätigt,technische Zeichnung, Materialanforderungen und Produktionsspezifikation.

Gegebenenfalls können Materialdokumentation und einschlägige Prüfberichte gemäß der ausgewählten Konfiguration und den anwendbaren Projektanforderungen bereitgestellt werden.

Jede aus massivem Graukern bestehende Innentür mit geteiltem Paneel wird durch eine kontrollierte Reihenfolge von Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenanwendung, Montage,und AbschlussprüfungDie tatsächlichen Produktionsschritte können je nach gewähltem Oberflächenmaterial, Kernkonstruktion, Türmaße und genehmigter Projektspezifikation variieren.

Türunterlage, Kernmaterialien, Dekorationsflächen, Rahmenmaterialien und andere Bauteile werden nach der bestätigten Produktspezifikation hergestellt.Vor der Produktion werden die Materialien untersucht, um ihren Zustand zu überprüfen, Abmessungen und Eignung für die angegebene Konstruktion.

Die Türkomponenten werden nach den zugelassenen Abmessungen und technischen Zeichnungen geschnitten und bearbeitet.Einzelheiten des Panels, und Hardwarebearbeitung, wenn dies für die ausgewählte Konfiguration erforderlich ist.

Die ausgewählte Oberfläche (die graue Verbundfarbe) wird nach der vorgegebenen Produktionsmethode auf das vorbereitete Türsubstrat aufgetragen.Aussehen, Kantenbehandlung und Gesamtfit, um die Konsistenz mit der zugelassenen Probe zu erhalten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen vor Ort gestrichenen Türen integriert die spezifizierte, in der Fabrik fertiggestellte Konfiguration ihre dekorative Oberfläche während der Produktion.Verringerung des Bedarfs an einem separaten konventionellen Lackierungsprozess nach der Installation.

Verarbeitete Türkomponenten werden nach der bestätigten Konstruktion zusammengebaut.die Vorbereitung der Geräte und der Hardware wird koordiniert, um eine markante graue Oberfläche mit einem solid-core-Leistungsmerkmal zu ermöglichen.

Das Produktionspersonal führt in den relevanten Prozessphasen die Montage und die Dimensionskontrollen durch, anstatt sich ausschließlich auf automatisierte Geräte zu verlassen.

Vor der Endverpackung werden fertige Türen nach den geltenden Produktions- und Qualitätskontrollanforderungen geprüft.Abschlusskonsistenz, Randzustand, Flachheit, Komponentenanpassung und sichtbare Herstellungsfehler.

Bei Projektbestellungen können die Prüfbedingungen an die genehmigte Probe, die technische Zeichnung und die bestätigte Produktionsspezifikation angepasst werden.

Nach der endgültigen Prüfung werden die fertiggestellten Türsätze und zugehörigen Komponenten zur Schutzverpackung vorbereitet.Hardwarekonfiguration, und Transportanforderungen.

Die fertigen Produkte werden dann nach der bestätigten Bestellung und den Anforderungen des Projekts identifiziert, verpackt und zum Versand vorbereitet.

Die Produktionsbilder auf dieser Seite sollen die tatsächlichen Produktionsaktivitäten in der YSM-Fertigungsanlage, einschließlich der Materialverarbeitung, der Montage von Bauteilen,und QualitätskontrolleSie bieten einen direkten Einblick in die Menschen, Ausrüstung, Materialien und Produktionsumgebung, die bei der Herstellung von maßgeschneiderten Holztüren beteiligt sind.

Die Qualitätsprüfung erfolgt in den entsprechenden Produktionsstufen, um zu überprüfen, ob die fertige Grautür aus geteiltem Verbundwerkstoff dem genehmigten Muster, der technischen Zeichnung,MaterialbedarfDie Kontrollpunkte können je nach den ausgewählten Bau- und Projektanforderungen variieren.

Vor der Produktion werden die eingehenden Materialien und Bauteile nach den geltenden Material- und Produktionsanforderungen geprüft.Oberflächenbild, und Kompatibilität mit der angegebenen Konstruktion.

Für maßgeschneiderte Projekte, die graue Verbundveredelung, der verbundene feste Kern, der koordinierte graue Rahmen,und andere Schlüsselkomponenten vor der Produktion anhand der genehmigten Spezifikation überprüft werden.

Während und nach der Bearbeitung werden die Abmessungen der Schlüsseltüren anhand der genehmigten Zeichnungen oder bestätigten Spezifikationen überprüft.

• Höhe und Breite der Türblätter
• Türdicke
• Abmessungen des Rahmens
• Abmessungen der Kanten
• Herstellung von Hardware
• Ausrichtung der Komponenten

Dies trägt dazu bei, dass die fertigen Bauteile vor der Montage und Verpackung in den angegebenen Abmessungen hergestellt werden.

Die fertige Oberfläche wird visuell auf die Übereinstimmung mit der zugelassenen Probe untersucht, wobei die Ausrichtung der Split-Panels und die Konsistenz der Graufarbe besonders zu beachten sind.Das Produktionspersonal prüft die sichtbare Oberfläche auf:

• Veredelung und Aussehen der Körner
• Farbkonsistenz
• Oberflächenfehler
• Kratzer oder sichtbare Spuren
• Randzustand
• Oberflächen-Kanten-Konsistenz

Bei größeren Projektaufträgen wird die genehmigte Probe als Referenz für die Produktion und die Sichtprüfung verwendet.

Nach der Montage werden das Türblatt und die zugehörigen Bauteile auf die richtige Anpassung und Ausrichtung überprüft.Hardwarevorbereitung, Ränder und andere spezifizierte Bauteile.

Alle festgestellten Probleme mit den Abmessungen, der Oberfläche oder der Montage werden behoben, bevor das Produkt zur endgültigen Prüfung überführt wird.

Vor der Verpackung werden fertiggestellte Türen einer visuellen und maßgebenden Endkontrolle gemäß den geltenden Produktionsanforderungen unterzogen.Abmessungen, Oberflächenzustand, Komponentenverfügbarkeit und sichtbare Herstellungsqualität.

Für OEM- und Projektbestellungen können zusätzliche Prüfvorschriften eingeführt werden, wenn sie in den genehmigten Zeichnungen, Qualitätsanforderungen oder Beschaffungsspezifikationen angegeben sind.

Gegebenenfalls werden Inspektionsunterlagen für Produktionschargen und Projektbestellungen geführt.und anwendbare Prüfunterlagen können gemäß der ausgewählten Konfiguration und den Kundenanforderungen bereitgestellt werden.

The purpose of this inspection process is to verify that the supplied split-panel grey composite interior door corresponds with the approved product configuration before protective packaging and shipment.

• Inspektionsreferenz:Genehmigte Probe / Technische Zeichnung / Materialspezifikation / Produktionsspezifikation
• Prüfungsphase:Eingangsmaterialien → Produktion in Bearbeitung → Montage → Endkontrolle
• Dokumentation:Inspektionsunterlagen und einschlägige Prüfunterlagen sind je nach Produktkonfiguration verfügbar.

Ideal fürBoutique-Hotels, hochwertige Wohngebäude, private Wohnvillen, hochwertige Seniorenwohnungen, Privatkliniken und Unternehmensbüroswo klassische Designsprache und moderne akustische Leistung gleichermaßen geschätzt werden.Die Geometrie der geteilten Platten sorgt für visuelles Interesse an langen Hotelkorridoren, indem sie die Monotonie der flachen Plattentüren durchbricht und gleichzeitig die Reinigungsfähigkeit und Haltbarkeit der Laminatoberflächen beibehält. DieGraue Farbe Familieist weltweit immer wieder unter den drei am häufigsten verwendeten Innentürfarben, was eine breite Marktakzeptanz gewährleistet.Schwungbetrieb- sowohl links als auch rechts geöffnete Konfigurationen mit einem feldumkehrbaren Rahmendesign.-20°C bis 45°C, mit Holzrahmenbehandlung, die die Schädlingsbeständigkeit in allen Klimazonen gewährleistet.CE EN 14351-1,RoHS,ISO 9001:2015.

• Projektart:Ausstattung der Unternehmenszentrale
• Region:Deutschland
• Projektumfang:Einziger Hauptsitz
• Anzahl der Türen:Ungefähr 350 Türen
• Anwendung:Büros und Empfangsbereiche
• Produkt:Split-Panel Graue Festkern-Verbundinnentüren

Eine Neuausstattung des Firmenhauptsitzes in Deutschland erforderte Innentüren mit einem markanten, geteilten grauen Design, das eine moderne,Unterbewertete Unternehmensidentität in Büros und Empfangsbereichen.

Basierend auf den Anforderungen des Projekts lieferte YSM geteilte graue solid-core-verbundene Innentüren, die nach den bestätigten Türmaßen, Oberflächenwahl,Bauanforderungen, und genehmigte Projektvorgaben.

Das Projekt erforderte:

• Ein markantes graues Design mit geteilten Platten
• Ausgerichtete Panel-Details über alle Türen
• Eine gleichbleibende graue Oberfläche in der ganzen Reihenfolge
• Koordinierte Tür- und Rahmenkonstruktion
• Wiederholbare Abmessungen für eine Firmen-Ausstattung
• Verpackungen, die für den Versand und die Installation geeignet sind

Vor der Serienfertigung wurden die ausgewählten Grau-Verbundwerkstoffe und die wichtigsten Konstruktionsdetails anhand der genehmigten Proben und Projektanforderungen bestätigt.

Die Türen wurden dann durch Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Montage, Qualitätsprüfung und Schutzverpackung hergestellt.Es wurden Produktions- und Inspektionsverfahren angewandt, um die Kohärenz der Projektchargen zu gewährleisten..

Für ein Projekt mit etwa 350 Türen war die Konsistenz der Produktion eine wichtige Überlegung.die Gesamtmontage gemäß den geltenden Produktionsanforderungen und den genehmigten Projektspezifikationen überprüft wurde.

Gegebenenfalls wurde die zugelassene Probe als Referenz für die Herstellung und die Sichtprüfung verwendet.

Die fertiggestellten Türen wurden mit einer Schutzverpackung vorbereitet, die den Anforderungen an die Projektmenge, die Türkonfiguration und den Transport entspricht, bevor sie zum Ziel des Projekts versandt werden.

Die Türen wurden für Büroräume und Empfangsbereiche spezifiziert, wo ein einheitliches Erscheinungsbild in mehreren Einheiten erforderlich war.

Projektaufnahmen und Produktionsunterlagen können bereitgestellt werden, sofern verfügbar und zur Veröffentlichung zulässig.,Verpackungsfotos und einschlägige Produktdokumentation.

Die Projektmengen und -spezifikationen basieren auf den für diesen Fall verfügbaren bestätigten Projektinformationen und können je nach Auftrag variieren.

Vor der Lieferung werden fertige, geteilte graue, massiv gefertigte Komposit-Innentüren vorbereitet und nach der bestätigten Türkonfiguration, Abmessungen, Bestellmenge,HardwareanforderungenDas Verpackungsprozess soll die fertige Oberfläche, Türkante, Rahmen und zugehörige Komponenten während der Handhabung und des Transports schützen.

Nach Fertigungs- und Qualitätsprüfung wird jede fertiggestellte Tür oder jeder Fertigungssatz geprüft, bevor sie in den Verpackungsprozess einbezogen wird.

• Abmessungen der Türen und allgemeiner Zustand
• Oberflächenbild
• Randzustand
• Komponenten für Türblätter und -rahmen
• Hardware und Zubehör
• Menge und Produktkennzeichnung
• Anforderungen an die Verpackung

Alle projektspezifischen Verpackungs- oder Identifikationsanforderungen werden anhand der anwendbaren Bestell- und Versandanweisungen bestätigt.

Da es sich bei der Dekorationsoberfläche um eine fertige Oberfläche handelt, werden bei Bedarf Schutzmaterialien aufgetragen, um das Risiko von Kratzern, Abrieb, Aufprall,und Verunreinigung während der Handhabung und des Transports.

Zusätzlicher Schutz kann für anfällige Bereiche wie Türwinkeln, Kanten, Rahmen und Hardwarekomponenten gemäß der ausgewählten Verpackungskonfiguration verwendet werden.

Für größere Wohn- oder Gewerbeprojekte kann die Verpackung nach Charge, Türart und -art organisiert werden.,Größe, Raumanwendung oder gegebenenfalls andere vereinbarte Kennzeichnungsanforderungen.

Produktetiketten und Versandzeichen können nach den bestätigten Bestellinformationen erstellt werden, um bei der Identifizierung während der Lagerbearbeitung, -verladung und -installation zu helfen.

Nach der letzten Verpackungskontrolle werden die verpackten Türsätze zusammengepackt und zum Verladen vorbereitet.und Transportanforderungen zur Verringerung unnötiger Bewegungen während des Transports.

Bei Projektbestellungen kann die Lieferung nach dem bestätigten Lieferplan und den Dokumentationsanforderungen koordiniert werden.

Die in diesem Abschnitt gezeigten Fotos stellen die tatsächlichen Verpackungs- und Versandvorbereitungsarbeiten in der YSM-Fertigungseinrichtung dar.Verpackungsmaterialien und -konfigurationen können je nach Türgröße variieren, Mengen, Produktkonstruktion, Hardware-Konfiguration und Transportanforderungen.

F: Welche Farbvarianten sind verfügbar und können wir eine bestimmte Palette für die Innenausstattung anbieten?

A:Unsere Standard-Graupalette umfasst vier sorgfältig ausgewählte Farbtöne: Warm Grey (LRV 38, beige Untertöne für warme Innenräume), Cool Grey (LRV 42, blaue Untertöne für zeitgenössische Räume),Anthrazit (LRV 12)Für OEM-Bestellungen von mehr als 100 Einheiten bieten wirAnpassung der Farben nach MaßgabeWenn Sie eine physikalische Probe, einen RAL-Code, einen NCS-Code oder ein Spektrophotometer abgeben, entwickelt unser Labor innerhalb von 10 Arbeitstagen eine entsprechende HPL-Formulierung.Wir können auch spezifische Designerfarben der Marke Farben (Farrow & Ball, Benjamin Moore, Sherwin-Williams) bis innerhalb von ΔE ≤1.5Die Farbkonsistenz zwischen den Produktionschargen wird aufΔE ≤ 0.8Bei der Laminationspresse wird eine spektrofotometrische Qualitätskontrolle durchgeführt.RoHSund REACH für den Gehalt an Schwermetallen und gefährlichen Stoffen.

F: Wie wird die Schalldichtung beeinflusst, wenn ich mich dafür entscheide, die optionalen akustischen Dichtungen nicht zu installieren?

A:The door's core achieves STC 33–36 without acoustic seals—sufficient for most residential and hotel applications where the door separates rooms with different occupancy purposes (bedroom from living roomDie optionale Akustikdichtung, dieUmfangsverdichtungsdichtungen, eine automatische Abfalldichtung am Boden und eine schwerere Schwelle, ergänzt etwa 3 ‰ 5 dB Dämpfung, wodurch die Anlage auf STC 38 ‰ 40 angepasst wird.Arbeitsplätze, in denen die Geräuschbelastung erhöht ist (mechanische Räume)Sie können die Standardtür jetzt installieren und die Dichtungen später ohne Türwechsel nachrüsten.Akustische Dichtungen erhöhen die Stückkosten um etwa 8·12% und sind für OEM-Bestellungen in beliebiger Menge erhältlich. Prüfzeugnisse proISO 10140-2mit akustisch bewerteten Aufträgen ausgestattet.