Geräuschreduzierende Massivkern Türen Flachplatte Massivkern Tür Feuchtigkeitsbeständig Vielseitiges Haus

DieGeräuschreduzierende Massivzentrale-Tür befasst sich mit der größten Komfortbeschwerde in modernen Mehrfamilienhäusern: unerwünschte Schallübertragung zwischen Räumen.Auf einem hochdichten Verbundkern mit gezielten Massendämpfungsschichten gebaut, diese Tür erreichtSTC 35­38 dB­ vergleichbar mit spezialisierten akustischen Türen zu einem deutlich günstigeren Preis.Berichterstattung60%ige Reduzierung der Lärmbeschwerden der Mieter im ersten Quartal.Die Tür wird als komplettes Installations-Kit angeboten: Türblatt + Rahmen + Rahmenlinie (Architrav) – so dass die Koordinierungsprobleme bei der Beschaffung von Komponenten von mehreren Lieferanten beseitigt werdenDie feuchtigkeitsbeständige Konstruktion sorgt dafür, dass sich die akustische Leistung nicht im Laufe der Zeit unter typischen Wohnfeuchtigkeitsbedingungen verschlechtert.Musikübungsräume, oder WFH-Bürorräume, diese Tür liefertMessbare Geräuschminderung durch die Einfachheit der Installation einer standardmäßigen Innentür.

• Gemessene akustische Leistung: Hochdichte-Verbundkern (≥ 750 kg/m3) mit viskoelastischer Dämpfungsschicht erreichtVorinstallierte akustische Umfangsdichtungen komprimieren sich bei Schließen auf ≤ 2 mm und blockieren die Luftgeräuschflanken.Nach ASTM E90 / ISO 10140-2 mit Zertifizierungsberichten geprüft.
• Komplett 3-teiliges Kit: Jede Tür wird als Türblatt + Türrahmen + Türrahmenlinie (Architrave) versandt.Rahmenkomponenten sind für den akustischen Dichtungskanal vorgeschnitten, um eine gleichbleibende Dichtung um den gesamten Umfang zu gewährleisten.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Hydrophobische Kernbehandlung und verdichtete Kantenkonstruktion erhalten die akustische und strukturelle Integrität-20°C bis 45°C mit einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 85% RH. Verhindert die Schwellung des Kerns, die die akustischen Dichtungen unbehandelter Türen innerhalb von 12 bis 24 Monaten nach der Installation zerstört.
• Anti-Termit- und Anti-Borer-Schutz: Alle Holzkomponenten (Rahmen, Stile, Schlossblock) werden mit einerGB/T 18260-2015. Wirksam gegen Formosan-Termiten (Coptotermes formosanus), Trockenholztermiten (Cryptotermes spp.) und Pulverpostkäfer (Lyctus spp.)) kritisch für Anlagen in Termitenzonen.
• Vielseitige OEM/ODM-Fähigkeiten: Anpassung der Plattengröße, der Kernakustischen Bewertung (Standard STC 35 / Premium STC 38), Oberflächenveredelung (20+ feste Farben und Holzkörner),Rahmentiefe (90~200 mm für unterschiedliche Wandstärken)Die Verpackung ist bereit für den Einsatz, mit private Verpackung und Marken-Installationshandbücher.

Diese geräuschreduzierende, maßgeschneiderte Festkern-Flachplattentür besteht aus einem ausgewählten Türkern-Substrat, einer in der Fabrik verwendeten dekorativen Oberfläche und einem kompatiblen Rahmensystem.Die Konstruktion soll ein gleichbleibendes Aussehen und eine zuverlässige Leistung für Hotels bieten., Gesundheitseinrichtungen und Büros.

Das Türblatt ist mit einer dekorativen Oberfläche mit flachen Platten beendet, die ausgewählt wurde, um den visuellen Charakter und die Textur des Projekts wiederzugeben.Verfügbare Muster und Farben können nach dem genehmigten Projektmuster ausgewählt werden, Anforderungen an die Innenarchitektur und Produktionsspezifikation.

Im Gegensatz zu herkömmlichen lackierten Türen benötigt die angegebene Oberfläche nach der Montage keinen separaten Abbau mit Flüssigfarbe.Oberflächenmaterial und Veredelungskonstruktion werden vor der Serienproduktion durch die genehmigte Probe und die technische Spezifikation bestätigt.

Der innere Kern ist als fester Kern mit einer integrierten akustischen Schicht konfiguriert, die nach der erforderlichen Türleistung, Anwendung, Gewicht und Projektspezifikation ausgewählt wird.

Der ausgewählte Kern wird mit der Oberflächen- und Randkonstruktion kombiniert, um das komplette Türblatt zu bilden.und andere Bauteile gemäß der genehmigten Zeichnung oder Produktionsspezifikation bestätigt werden.

Das Türblatt wird nach den angegebenen Abmessungen und Dicken hergestellt, wobei Oberfläche, Kern, Kanten und innere Verstärkung als komplette Baugruppe koordiniert werden.Türdicke und Konstruktion sind angepasst, um Geräuschreduzierungskonstruktion und versiegelte Perimeterakustik zu unterstützen.

Vor der Produktion müssen wichtige Spezifikationen wie Abmessungen, Oberflächenveredelung, Kornmuster, Farbe, Kernkonstruktion,die Vorbereitung der Produkte und der Hardware anhand der genehmigten Probe oder der technischen Zeichnung bestätigt wird.

Der passende Rahmen wird als akustisch versiegelter Flachplattenrahmen hergestellt, der in Abmessungen, Profil und Oberflächenbeschichtung mit dem Türblatt abgestimmt ist.

Die Türkanten werden während der Herstellung so verarbeitet, dass sie einheitlich aussehen und zwischen Türblatt und Rahmen passen.Die Grenzkonstruktion wird nach der gewählten Oberfläche und Türkonfiguration bestimmt..

Material- und Konstruktionsdetails werden nicht als einheitliche Spezifikation behandelt. Bei OEM- und Projektbestellungen wird die endgültige Konfiguration nach dem genehmigten Muster bestätigt,technische Zeichnung, Materialanforderungen und Produktionsspezifikation.

Gegebenenfalls können Materialdokumentation und einschlägige Prüfberichte gemäß der ausgewählten Konfiguration und den anwendbaren Projektanforderungen bereitgestellt werden.

Jede geräuschreduzierende maßgeschneiderte Festkern-Flachplattentür wird durch eine kontrollierte Reihenfolge der Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenanwendung, Montage und Endkontrolle hergestellt.Die tatsächlichen Produktionsschritte können je nach gewähltem Oberflächenmaterial variieren., Kernkonstruktion, Türmaße und genehmigte Projektbeschreibung.

Türunterlage, Kernmaterialien, Dekorationsflächen, Rahmenmaterialien und andere Bauteile werden nach der bestätigten Produktspezifikation hergestellt.Vor der Produktion werden die Materialien untersucht, um ihren Zustand zu überprüfen, Abmessungen und Eignung für die angegebene Konstruktion.

Die Türkomponenten werden nach den zugelassenen Abmessungen und technischen Zeichnungen geschnitten und bearbeitet.Einzelheiten des Panels, und Hardwarebearbeitung, wenn dies für die ausgewählte Konfiguration erforderlich ist.

Die ausgewählte Oberfläche (die dekorative Oberfläche mit Flachplatten) wird nach dem vorgegebenen Herstellungsverfahren auf das vorbereitete Türsubstrat aufgetragen.Während dieser Phase überprüft das Produktionsteam den Zustand der Oberfläche, Aussehen, Kantenbehandlung und allgemeine Passform, um die Konsistenz mit der zugelassenen Probe zu erhalten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen vor Ort gestrichenen Türen integriert die spezifizierte, in der Fabrik fertiggestellte Konfiguration ihre dekorative Oberfläche während der Produktion.Verringerung des Bedarfs an einem separaten konventionellen Lackierungsprozess nach der Installation.

Verarbeitete Türkomponenten werden nach der bestätigten Konstruktion zusammengebaut.Die Ausarbeitung und Ausarbeitung von Geräten werden koordiniert, um die Geräuschminderung zu unterstützen und die Akustik des geschlossenen Umfangs.

Das Produktionspersonal führt in den relevanten Prozessphasen die Montage und die Dimensionskontrollen durch, anstatt sich ausschließlich auf automatisierte Geräte zu verlassen.

Vor der Endverpackung werden fertige Türen nach den geltenden Produktions- und Qualitätskontrollanforderungen geprüft.Abschlusskonsistenz, Randzustand, Flachheit, Komponentenanpassung und sichtbare Herstellungsfehler.

Bei Projektbestellungen können die Prüfbedingungen an die genehmigte Probe, die technische Zeichnung und die bestätigte Produktionsspezifikation angepasst werden.

Nach der endgültigen Prüfung werden die fertiggestellten Türsätze und zugehörigen Komponenten zur Schutzverpackung vorbereitet.Hardwarekonfiguration, und Transportanforderungen.

Die fertigen Produkte werden dann nach der bestätigten Bestellung und den Anforderungen des Projekts identifiziert, verpackt und zum Versand vorbereitet.

Die Produktionsbilder auf dieser Seite sollen die tatsächlichen Produktionsaktivitäten in der YSM-Fertigungsanlage, einschließlich der Materialverarbeitung, der Montage von Bauteilen,und QualitätskontrolleSie bieten einen direkten Einblick in die Menschen, Ausrüstung, Materialien und Produktionsumgebung, die bei der Herstellung von maßgeschneiderten Holztüren beteiligt sind.

Die Qualitätsprüfung erfolgt in den entsprechenden Produktionsstufen, um zu überprüfen, ob die fertige Geräuschminderung mit Festkörper-Flachplattentür der genehmigten Probe, der technischen Zeichnung,MaterialbedarfDie Kontrollpunkte können je nach den ausgewählten Bau- und Projektanforderungen variieren.

Vor der Produktion werden die eingehenden Materialien und Bauteile nach den geltenden Material- und Produktionsanforderungen geprüft.Oberflächenbild, und Kompatibilität mit der angegebenen Konstruktion.

Für maßgeschneiderte Projekte, die dekorative Oberfläche der Flachplatte, der akustisch solide Kern, der akustisch versiegelte Rahmen,und andere Schlüsselkomponenten vor der Produktion anhand der genehmigten Spezifikation überprüft werden.

Während und nach der Bearbeitung werden die Abmessungen der Schlüsseltüren anhand der genehmigten Zeichnungen oder bestätigten Spezifikationen überprüft.

• Höhe und Breite der Türblätter
• Türdicke
• Abmessungen des Rahmens
• Abmessungen der Kanten
• Herstellung von Hardware
• Ausrichtung der Komponenten

Dies trägt dazu bei, dass die fertigen Bauteile vor der Montage und Verpackung in den angegebenen Abmessungen hergestellt werden.

Die fertige Oberfläche wird optisch auf die Übereinstimmung mit der zugelassenen Probe untersucht, wobei die Oberflächengleichheit und die akustische Dichtheit besonders zu beachten sind.Das Produktionspersonal prüft die sichtbare Oberfläche auf:

• Veredelung und Aussehen der Körner
• Farbkonsistenz
• Oberflächenfehler
• Kratzer oder sichtbare Spuren
• Randzustand
• Oberflächen-Kanten-Konsistenz

Bei größeren Projektaufträgen wird die genehmigte Probe als Referenz für die Produktion und die Sichtprüfung verwendet.

Nach der Montage werden das Türblatt und die zugehörigen Bauteile auf die richtige Anpassung und Ausrichtung überprüft.Hardwarevorbereitung, Ränder und andere spezifizierte Bauteile.

Alle festgestellten Probleme mit den Abmessungen, der Oberfläche oder der Montage werden behoben, bevor das Produkt zur endgültigen Prüfung überführt wird.

Vor der Verpackung werden fertiggestellte Türen einer visuellen und maßgebenden Endkontrolle gemäß den geltenden Produktionsanforderungen unterzogen.Abmessungen, Oberflächenzustand, Komponentenverfügbarkeit und sichtbare Herstellungsqualität.

Für OEM- und Projektbestellungen können zusätzliche Prüfvorschriften eingeführt werden, wenn sie in den genehmigten Zeichnungen, Qualitätsanforderungen oder Beschaffungsspezifikationen angegeben sind.

Gegebenenfalls werden Inspektionsunterlagen für Produktionschargen und Projektbestellungen geführt.und anwendbare Prüfunterlagen können gemäß der ausgewählten Konfiguration und den Kundenanforderungen bereitgestellt werden.

The purpose of this inspection process is to verify that the supplied noise-reducing solid core flat panel door corresponds with the approved product configuration before protective packaging and shipment.

• Inspektionsreferenz:Genehmigte Probe / Technische Zeichnung / Materialspezifikation / Produktionsspezifikation
• Prüfungsphase:Eingangsmaterialien → Produktion in Bearbeitung → Montage → Endkontrolle
• Dokumentation:Inspektionsunterlagen und einschlägige Prüfunterlagen sind je nach Produktkonfiguration verfügbar.

Entwickelt fürWohnzimmer, Büroräume, Musik-/Übungsräume, Heimkino, Wohn- und Eigentumswohnungen, Hotelverbindungsräume, ärztliche Beratungsbüros,und Coworking-PrivatkabinenDas komplette 3-teilige Kitformat ist besonders attraktiv für Renovierungsunternehmer und DIY-Hauseigentümer, die vorhersehbare Installationsergebnisse wünschen, ohne mit mehreren SKUs zu jonglieren.Der feuchtigkeitsbeständige Kern verlängert die Lebensdauer der Tür in Küstenklimaten (Florida)In den Vereinigten Staaten, in der Karibik, im Mittelmeerraum, in Südostasien und auf den Pazifischen Inseln) häufig innerhalb von 3 bis 5 Jahren versagen.ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement und ÜbertragungCE EN 14351-1 undDokumentation zur Einhaltung der RoHS-Richtlinie.

• Projektart:Gesundheitseinrichtung
• Region:Südostasien
• Projektumfang:Ein medizinischer Campus
• Anzahl der Türen:Ungefähr 400 Türen
• Anwendung:Patientenräume und Beratungsbereiche
• Produkt:Geräuschreduzierende Massivkerntüren

Ein Gesundheitszentrum in Südostasien benötigte Innentüren, die die Geräuschübertragung zwischen den Patientenräumen und den Beratungsbereichen reduzieren und gleichzeitig ein sauberes, hygienisches Erscheinungsbild beibehalten.

Basierend auf den Anforderungen des Projekts lieferte YSM geräuschreduzierende maßgeschneiderte Festkörpertüren, die nach den bestätigten Türmaßen, Oberflächenwahl, Konstruktionsanforderungen,und genehmigte Projektvorgaben.

Das Projekt erforderte:

• Verringerte Geräuschübertragung zwischen benachbarten Räumen
• Ein sauberes, hygienisches Flachbild
• Ein gleichbleibendes Finish in der gesamten Anlage
• Koordinierte Tür- und Rahmenkonstruktion
• Wiederholbare Dimensionen für eine große institutionelle Ordnung
• Verpackungen, die für den Versand und die Installation geeignet sind

Vor der Serienfertigung wurden die ausgewählten Dekorationsflächen und die wichtigsten Konstruktionsdetails anhand der genehmigten Probe und der Projektanforderungen bestätigt.

Die Türen wurden dann durch Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Montage, Qualitätsprüfung und Schutzverpackung hergestellt.Es wurden Produktions- und Inspektionsverfahren angewandt, um die Kohärenz der Projektchargen zu gewährleisten..

Für ein Projekt mit etwa 400 Türen war die Konsistenz der Produktion ein wichtiger Aspekt.die Gesamtmontage gemäß den geltenden Produktionsanforderungen und den genehmigten Projektspezifikationen überprüft wurde.

Gegebenenfalls wurde die zugelassene Probe als Referenz für die Herstellung und die Sichtprüfung verwendet.

Die fertiggestellten Türen wurden mit einer Schutzverpackung vorbereitet, die den Anforderungen an die Projektmenge, die Türkonfiguration und den Transport entspricht, bevor sie zum Ziel des Projekts versandt werden.

Die Türen wurden spezifiziert für Patientenräume und Beratungsbereiche, wo ein einheitliches Aussehen in mehreren Einheiten erforderlich war.

Projektaufnahmen und Produktionsunterlagen können bereitgestellt werden, sofern verfügbar und zur Veröffentlichung zulässig.,Verpackungsfotos und einschlägige Produktdokumentation.

Die Projektmengen und -spezifikationen basieren auf den für diesen Fall verfügbaren bestätigten Projektinformationen und können je nach Auftrag variieren.

Vor dem Versand werden fertiggestellte geräuschreduzierende, maßgeschneiderte Festkern-Flachplattentüren nach der bestätigten Türkonfiguration, Abmessungen, Bestellmenge, Hardwareanforderungen vorbereitet und verpackt.und VerkehrsbedingungenDas Verpackungsprozess soll die fertige Oberfläche, Türkante, Rahmen und zugehörige Komponenten während der Handhabung und des Transports schützen.

Nach Fertigungs- und Qualitätsprüfung wird jede fertiggestellte Tür oder jeder Fertigungssatz geprüft, bevor sie in den Verpackungsprozess einbezogen wird.

• Abmessungen der Türen und allgemeiner Zustand
• Oberflächenbild
• Randzustand
• Komponenten für Türblätter und -rahmen
• Hardware und Zubehör
• Menge und Produktkennzeichnung
• Anforderungen an die Verpackung

Alle projektspezifischen Verpackungs- oder Identifikationsanforderungen werden anhand der anwendbaren Bestell- und Versandanweisungen bestätigt.

Da es sich bei der Dekorationsoberfläche um eine fertige Oberfläche handelt, werden bei Bedarf Schutzmaterialien aufgetragen, um das Risiko von Kratzern, Abrieb, Aufprall,und Verunreinigung während der Handhabung und des Transports.

Zusätzlicher Schutz kann für anfällige Bereiche wie Türwinkeln, Kanten, Rahmen und Hardwarekomponenten gemäß der ausgewählten Verpackungskonfiguration verwendet werden.

Für größere Wohn- oder Gewerbeprojekte kann die Verpackung nach Charge, Türart und -art organisiert werden.,Größe, Raumanwendung oder gegebenenfalls andere vereinbarte Kennzeichnungsanforderungen.

Produktetiketten und Versandzeichen können nach den bestätigten Bestellinformationen erstellt werden, um bei der Identifizierung während der Lagerbearbeitung, -verladung und -installation zu helfen.

Nach der letzten Verpackungskontrolle werden die verpackten Türsätze zusammengepackt und zum Verladen vorbereitet.und Transportanforderungen zur Verringerung unnötiger Bewegungen während des Transports.

Bei Projektbestellungen kann die Lieferung nach dem bestätigten Lieferplan und den Dokumentationsanforderungen koordiniert werden.

Die in diesem Abschnitt gezeigten Fotos stellen die tatsächlichen Verpackungs- und Versandvorbereitungsarbeiten in der YSM-Fertigungseinrichtung dar.Verpackungsmaterialien und -konfigurationen können je nach Türgröße variieren, Mengen, Produktkonstruktion, Hardware-Konfiguration und Transportanforderungen.

F: Was ist der Unterschied zwischen den akustischen Einstufungen STC 35 und STC 38 in der Praxis?

A: STC 35 schwächt die normale Sprache bis zu unverständlichen Niveaus ab. Jemand im nächsten Raum hört gedämpfte Geräusche, kann aber keine Wörter unterscheiden.Das bedeutet, dass laute Sprache kaum hörbar wird und typische Musik-/TV-Töne deutlich reduziert werden.Der Unterschied von 3 dB entspricht ungefähr einemFür die meisten Wohnanwendungen (Schlafzimmer, Heimbüros) reicht STC 35 aus.und gemeinsam genutzte Wände, bei denen die Quellvolumina höher sindBeide Einstufungen erfordern eine ordnungsgemäße Installation mit einer akustischen Dichtungs-Komprimierungsprüfung.

F: Können diese Türen vor Ort lackiert werden, oder müssen wir die Fabrikfarbe verwenden?

A: Unsere Türen werden mit hergestellten HPL/Melamin-Finixen geliefert, die zur Installation bereit sind.Wir bieten eineFarbe-Grade-Primer-Option (weiße Acryl-Primer, 2-Schicht-Fabrik angewendet, bis zu 180-Grit geschliffen). Diese Oberfläche akzeptiert alle wichtigen wasserbasierten und ölbasierten Architekturfarbsysteme.Vergessen Sie das Übermalen von akustischen Dichtungen.Masken Sie Dichtungen vor dem Malen, um ihre biegsamen Kompressionsmerkmale zu erhalten.Die Türen mit Farbqualität tragen das gleichedie in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 aufgeführten Anforderungen erfüllt;ISO 9001:2015, undRoHS-Zertifizierungen als unsere vorgefertigten Türen.