Płytkowe, szare, złożone drzwi wewnętrzne, z solidnym rdzeniem, drzwi z ramą, anty-odciski palców, dźwiękoszczelne

Szara, lita, kompozytowa drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym łączą estetykę tradycyjnych drzwi panelowych z nowoczesnymi materiałami. Ich dwupanelowy, dzielony design—klasyczny motyw architektoniczny znany od wieków—został odświeżony dzięki precyzyjnej laminacji HPL, tworząc wyraźne pola panelowe, które inaczej odbijają światło w zależności od kąta patrzenia. Grupa hoteli butikowych w Barcelonie wybrała niedawno te drzwi do renowacji 120-pokojowego obiektu, szczególnie doceniając grę geometrii dzielonych paneli z ciepłym oświetleniem LED w hotelowych korytarzach. Matowa szara powierzchnia antyodciskowa utrzymuje nieskazitelny wygląd pomimo codziennego ruchu gości, podczas gdy dźwiękoszczelny rdzeń kompozytowy (STC 33–36 dB) zapewnia, że hałas z korytarza nie przenika do pokoi gościnnych. Drzwi dostarczane są jako kompletna jednostka z dopasowaną ościeżnicą—fabrycznie obrobione, przetestowane i gotowe do montażu wahadłowego. Dla nabywców projektów poszukujących ciepła klasycznego designu panelowego z korzyściami nowoczesnej nauki o materiałach (brak wypaczeń, brak konieczności odnawiania, brak podatności na szkodniki), te drzwi spełniają wszystkie wymogi wydajności, posiadając pełną certyfikację CE i ISO 9001:2015.

• Klasyczny design dzielonych paneli z nowoczesnych materiałów: Dwa wgłębione pola panelowe utworzone przez precyzyjne termoformowanie HPL—osiągające głębię i linię cienia tradycyjnej konstrukcji słupkowo-poprzecznej, bez sezonowych ruchów, rozwarstwień połączeń czy pękania wykończenia, typowych dla drzwi z litego drewna. Proporcje paneli można dostosować (podział 50/50, 60/40, 70/30) do zamierzeń architektonicznych.
• Matowa szara powierzchnia antyodciskowa: Opatentowana powłoka hydrofobowa redukuje widoczność odcisków palców o ponad 85% na gładkich polach panelowych. Jednolity odcień szarości (dostępny w kolorach Ciepła Szarość, Chłodna Szarość, Antracyt i Greige) stanowi neutralne tło, które harmonizuje z praktycznie każdym schematem kolorystycznym wnętrza—od ciepłych palet śródziemnomorskich po chłodne wnętrza skandynawskie.
• Dźwiękoszczelny rdzeń kompozytowy: Wielowarstwowa konstrukcja kompozytowa z wewnętrznym podłożem o wysokiej gęstości (≥730 kg/m³) i wewnętrznym drewnianym stelażem osiąga STC 33–36 dB. Wydajność akustyczna zweryfikowana zgodnie z normą ISO 10140-2. Zawiera fabrycznie zainstalowany kanał uszczelki obwodowej dla opcjonalnej modernizacji uszczelki akustycznej, która zwiększa wydajność do STC 38–40.
• Drewniana konstrukcja wewnętrznego stelaża: Wewnętrzny stelaż konstrukcyjny wykorzystuje suszone w piecu lite drewno (wilgotność 8–12% w momencie produkcji) ze złączami czopowymi, zapewniając doskonałe trzymanie śrub dla ciężkich okuć i długoterminową stabilność wymiarową. Wszystkie drewniane elementy są poddawane obróbce konserwującej przeciw termitom/kruszarkom zgodnie z GB/T 18260-2015.
• Kompleksowa usługa OEM/ODM: Dostosowanie proporcji paneli, koloru/tekstury powierzchni, akustycznej klasy rdzenia, wymiarów drzwi (maks. 2400×1100 mm), stylu ościeżnicy (tradycyjna wrębowa, ukryta lub półukryta), przygotowania pod okucia (dowolny typ zamka, układ zawiasów) i opakowania. Pełny program prywatnej marki z niestandardowym brandingiem na folii ochronnej i opakowaniu. Minimalne zamówienie: 50 sztuk na specyfikację.

Te szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym są wykonane z wybranego podłoża rdzenia drzwi, fabrycznie nałożonej powierzchni dekoracyjnej i kompatybilnego systemu ościeżnic. Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby zapewnić spójny wygląd i niezawodną wydajność dla nowoczesnych biur i wnętrz mieszkalnych.

Skrzydło drzwi jest wykończone szarym kompozytowym wykończeniem dekoracyjnym z układem dzielonych paneli, wybranym do odtworzenia wizualnego charakteru i tekstury wymaganej przez projekt. Dostępne wzory i kolory można wybrać zgodnie z zatwierdzoną próbką projektu, wymaganiami projektanta wnętrz i specyfikacją produkcyjną.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych malowanych drzwi, określona powierzchnia nie wymaga oddzielnego procesu malowania płynnego po instalacji. Materiał powierzchni i konstrukcja wykończenia są potwierdzane poprzez zatwierdzoną próbkę i specyfikację techniczną przed masową produkcją.

Rdzeń wewnętrzny jest skonfigurowany jako kompozytowy rdzeń lity, wybrany zgodnie z wymaganą wydajnością drzwi, zastosowaniem, wagą i specyfikacją projektu.

Wybrany rdzeń jest łączony z powierzchnią i konstrukcją krawędzi, tworząc kompletne skrzydło drzwi. Materiał rdzenia, grubość i inne szczegóły konstrukcyjne są potwierdzane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem lub specyfikacją produkcyjną.

Skrzydło drzwi jest produkowane zgodnie z określonymi wymiarami i grubością, z powierzchnią, rdzeniem, krawędziami i wewnętrznym wzmocnieniem skoordynowanymi jako kompletny zespół. Grubość i konstrukcja drzwi są dostosowywane, aby wspierać charakterystyczne szare wykończenie z dzielonymi panelami i wydajność litego rdzenia.

Przed produkcją kluczowe specyfikacje, takie jak wymiary, wykończenie powierzchni, wzór słojów, kolor, konstrukcja rdzenia i przygotowanie pod okucia, są potwierdzane w odniesieniu do zatwierdzonej próbki lub rysunku technicznego.

Dopasowana ościeżnica jest produkowana jako skoordynowana szara ościeżnica, dopasowana do skrzydła drzwi pod względem wymiarów, profilu i wykończenia powierzchni.

Krawędzie drzwi są obrabiane podczas produkcji, aby zapewnić spójny wygląd wykończenia i odpowiednie dopasowanie między skrzydłem drzwi a ościeżnicą. Konstrukcja krawędzi jest określana zgodnie z wybraną powierzchnią i konfiguracją drzwi.

Szczegóły materiałów i konstrukcji nie są traktowane jako uniwersalna specyfikacja. W przypadku zamówień OEM i projektowych ostateczna konfiguracja jest potwierdzana zgodnie z zatwierdzoną próbką, rysunkiem technicznym, wymaganiami materiałowymi i specyfikacją produkcyjną.

Tam, gdzie ma to zastosowanie, dokumentacja materiałowa i odpowiednie raporty z badań mogą być dostarczone zgodnie z wybraną konfiguracją i obowiązującymi wymaganiami projektu.

Każde szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym są produkowane poprzez kontrolowaną sekwencję przygotowania materiału, precyzyjnej obróbki, aplikacji powierzchni, montażu i końcowej inspekcji. Rzeczywiste etapy produkcji mogą się różnić w zależności od wybranego materiału powierzchni, konstrukcji rdzenia, wymiarów drzwi i zatwierdzonej specyfikacji projektu.

Podłoża drzwi, materiały rdzenia, powierzchnie dekoracyjne, materiały ościeżnic i inne komponenty są przygotowywane zgodnie z potwierdzoną specyfikacją produktu. Materiały są sprawdzane przed wejściem do produkcji, aby sprawdzić ich stan, wymiary i przydatność do określonej konstrukcji.

Komponenty drzwi są cięte i obrabiane zgodnie z zatwierdzonymi wymiarami i rysunkami technicznymi. Urządzenia CNC i inne urządzenia produkcyjne są wykorzystywane do obróbki wymiarowej, przygotowania krawędzi, detali paneli i obróbki związanej z okuciami, tam gdzie jest to wymagane przez wybraną konfigurację.

Wybrana powierzchnia (szare wykończenie kompozytowe) jest nakładana na przygotowane podłoże drzwi przy użyciu określonej metody produkcji. W tym etapie zespół produkcyjny sprawdza stan powierzchni, wygląd, obróbkę krawędzi i ogólne dopasowanie, aby zapewnić zgodność z zatwierdzoną próbką.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych drzwi malowanych na miejscu, określona konfiguracja fabrycznie wykończona integruje swoją powierzchnię dekoracyjną podczas produkcji, zmniejszając potrzebę oddzielnego, konwencjonalnego procesu malowania po instalacji.

Obrabiane komponenty drzwi są montowane zgodnie z potwierdzoną konstrukcją. Skrzydło drzwi, konstrukcja rdzenia, elementy ościeżnicy, obróbka krawędzi i przygotowanie pod okucia są skoordynowane, aby wspierać charakterystyczne szare wykończenie z dzielonymi panelami i wydajność litego rdzenia.

Personel produkcyjny wykonuje montaż ręczny i sprawdzenia wymiarowe na odpowiednich etapach procesu, zamiast polegać wyłącznie na sprzęcie automatycznym.

Przed końcowym pakowaniem gotowe drzwi są sprawdzane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi i kontroli jakości. Typowe punkty kontroli obejmują ogólne wymiary, wygląd powierzchni, spójność wykończenia, stan krawędzi, płaskość, dopasowanie komponentów i widoczne wady produkcyjne.

W przypadku zamówień projektowych wymagania inspekcyjne mogą być zgodne z zatwierdzoną próbką, rysunkiem technicznym i potwierdzoną specyfikacją produkcyjną.

Po końcowej inspekcji kompletne zestawy drzwi i powiązane komponenty są przygotowywane do ochrony opakowaniem. Konfiguracja opakowania jest wybierana zgodnie z wymiarami drzwi, ilością, konfiguracją okuć i wymaganiami transportowymi.

Gotowe produkty są następnie identyfikowane, pakowane i przygotowywane do wysyłki zgodnie z potwierdzonym zamówieniem i wymaganiami projektu.

Zdjęcia produkcyjne na tej stronie mają na celu pokazanie rzeczywistych działań produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym YSM, w tym obróbki materiału, montażu komponentów i operacji kontroli jakości. Zapewniają bezpośredni wgląd w ludzi, sprzęt, materiały i środowisko produkcyjne zaangażowane w produkcję niestandardowych drewnianych drzwi wewnętrznych.

Kontrola jakości jest przeprowadzana na odpowiednich etapach produkcji, aby zweryfikować, czy gotowe szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym są zgodne z zatwierdzoną próbką, rysunkiem technicznym, wymaganiami materiałowymi i potwierdzoną specyfikacją produkcyjną. Punkty kontroli mogą się różnić w zależności od wybranej konstrukcji i wymagań projektu.

Przed produkcją materiały i komponenty przychodzące są sprawdzane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami materiałowymi i produkcyjnymi. Inspekcja może obejmować stan materiału, wymiary, wygląd powierzchni i zgodność z określoną konstrukcją.

W przypadku projektów niestandardowych szare wykończenie kompozytowe, kompozytowy rdzeń lity, skoordynowana szara ościeżnica i inne kluczowe komponenty są weryfikowane w odniesieniu do zatwierdzonej specyfikacji przed rozpoczęciem produkcji.

Podczas i po obróbce kluczowe wymiary drzwi są sprawdzane w odniesieniu do zatwierdzonych rysunków lub potwierdzonych specyfikacji. W zależności od konfiguracji inspekcja może obejmować:

• Wysokość i szerokość skrzydła drzwi
• Grubość drzwi
• Wymiary ościeżnicy
• Wymiary krawędzi
• Przygotowanie pod okucia
• Wyrównanie komponentów

Pomaga to zapewnić, że gotowe komponenty są produkowane zgodnie z określonymi wymiarami przed montażem i pakowaniem.

Wykończona powierzchnia jest wizualnie sprawdzana pod kątem zgodności z zatwierdzoną próbką, ze szczególnym uwzględnieniem wyrównania dzielonych paneli i spójności szarego wykończenia. Personel produkcyjny sprawdza widoczną powierzchnię pod kątem:

• Wygląd wykończenia i słojów
• Spójność kolorów
• Wady powierzchni
• Zarysowania lub widoczne ślady
• Stan krawędzi
• Spójność powierzchni z krawędzią

W przypadku większych zamówień projektowych zatwierdzona próbka jest używana jako odniesienie do produkcji i inspekcji wizualnej.

Po montażu skrzydło drzwi i powiązane komponenty są sprawdzane pod kątem prawidłowego dopasowania i wyrównania. Tam, gdzie ma to zastosowanie, inspekcja obejmuje relację między skrzydłem drzwi, ościeżnicą, przygotowaniem pod okucia, krawędziami i innymi określonymi komponentami.

Wszelkie zidentyfikowane problemy wymiarowe, powierzchniowe lub montażowe są rozwiązywane przed przejściem produktu do końcowej inspekcji.

Przed pakowaniem gotowe drzwi podlegają końcowej inspekcji wizualnej i wymiarowej zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi. Inspekcja koncentruje się na ogólnym wyglądzie, wymiarach, stanie powierzchni, dopasowaniu komponentów i widocznej jakości produkcji.

W przypadku zamówień OEM i projektowych dodatkowe wymagania inspekcyjne mogą być uwzględnione, gdy są określone w zatwierdzonych rysunkach, wymaganiach jakościowych lub specyfikacjach zakupu.

Tam, gdzie ma to zastosowanie, rejestry inspekcji są prowadzone dla partii produkcyjnych i zamówień projektowych. Odpowiednie specyfikacje produktu, informacje o materiałach, rejestry inspekcji i odpowiednia dokumentacja testowa mogą być dostarczone zgodnie z wybraną konfiguracją i wymaganiami klienta.

Celem tego procesu inspekcji jest weryfikacja, czy dostarczone szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym odpowiadają zatwierdzonej konfiguracji produktu przed ochronnym pakowaniem i wysyłką.

• Odniesienie do inspekcji: Zatwierdzona próbka / Rysunek techniczny / Specyfikacja materiałowa / Specyfikacja produkcyjna
• Etap inspekcji: Materiały przychodzące → Produkcja w toku → Montaż → Inspekcja końcowa
• Dokumentacja: Rejestry inspekcji i odpowiednia dokumentacja testowa dostępna zgodnie z konfiguracją produktu.

Idealnie nadają się do hoteli butikowych, budynków mieszkalnych premium, prywatnych willi, luksusowych domów opieki dla seniorów, gabinetów konsultacyjnych w prywatnych klinikach i biur zarządu korporacyjnego, gdzie klasyczny język projektowania i nowoczesna wydajność akustyczna są równie cenione. Geometria dzielonych paneli zapewnia wizualne zainteresowanie na długich hotelowych korytarzach—przełamując monotonię płaskich drzwi, jednocześnie zachowując łatwość czyszczenia i trwałość powierzchni laminowanych. Rodzina kolorów szarych konsekwentnie plasuje się wśród trzech najczęściej wybieranych kolorów drzwi wewnętrznych na świecie, zapewniając szerokie przyjęcie na rynku. Otwieranie wahadłowe pasuje zarówno do konfiguracji otwierania w lewo, jak i w prawo, z odwracalną ościeżnicą. Niezawodne działanie w zakresie temperatur -20°C do 45°C, z obróbką drewnianej ościeżnicy zapewniającą odporność na szkodniki we wszystkich strefach klimatycznych. Pełny pakiet certyfikatów: CE EN 14351-1, RoHS, ISO 9001:2015.

• Typ projektu: Wykończenie siedziby korporacyjnej
• Region: Niemcy
• Skala projektu: Pojedynczy budynek siedziby
• Ilość drzwi: Około 350 drzwi
• Zastosowanie: Biura i recepcje
• Produkt: Szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym

Wykończenie siedziby korporacyjnej w Niemczech wymagało drzwi wewnętrznych o charakterystycznym szarym designie z podziałem panelowym, który wspierałby nowoczesną, stonowaną tożsamość korporacyjną w biurach i recepcjach.

Na podstawie wymagań projektu YSM dostarczyło szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym, skonfigurowane zgodnie z potwierdzonymi wymiarami drzwi, wyborem powierzchni, wymaganiami konstrukcyjnymi i zatwierdzonymi specyfikacjami projektu.

Projekt wymagał:

• Charakterystyczny szary design z podziałem panelowym
• Spójne detale paneli we wszystkich drzwiach
• Jednolity szary odcień w całym zamówieniu
• Skoordynowana konstrukcja drzwi i ościeżnicy
• Powtarzalne wymiary dla wykończenia korporacyjnego
• Opakowanie odpowiednie do wysyłki i instalacji projektowej

Przed masową produkcją szare wykończenie kompozytowe i kluczowe szczegóły konstrukcyjne zostały potwierdzone w odniesieniu do zatwierdzonej próbki i wymagań projektu.

Następnie drzwi były produkowane poprzez przygotowanie materiału, precyzyjną obróbkę, obróbkę powierzchni, montaż, kontrolę jakości i ochronne pakowanie. Procedury produkcyjne i inspekcyjne zostały zastosowane w celu utrzymania spójności w całej partii projektowej.

W przypadku projektu obejmującego około 350 drzwi, spójność produkcji była ważnym czynnikiem. Wymiary drzwi, wygląd powierzchni, wykończenie, stan krawędzi i ogólny montaż były sprawdzane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi i zatwierdzonymi specyfikacjami projektu.

Tam, gdzie było to wymagane, zatwierdzona próbka była przechowywana jako odniesienie do produkcji i inspekcji wizualnej.

Gotowe drzwi zostały przygotowane z ochronnym opakowaniem zgodnie z ilością projektu, konfiguracją drzwi i wymaganiami transportowymi przed wysyłką do miejsca docelowego projektu.

Drzwi zostały przeznaczone do biur i recepcji, gdzie wymagany był spójny wygląd w wielu jednostkach.

Zdjęcia projektu i dokumentacja produkcyjna mogą być dostarczone, jeśli są dostępne i dozwolone do publikacji. Dokumentacja pomocnicza może obejmować zatwierdzone próbki, dokumentację produkcyjną, rejestry inspekcji, zdjęcia opakowań i odpowiednią dokumentację produktu.

Ilości i specyfikacje projektu opierają się na potwierdzonych informacjach projektowych dostępnych dla tej sprawy i mogą się różnić w zależności od indywidualnych zamówień.

Przed wysyłką gotowe szare, lite, kompozytowe drzwi wewnętrzne z podziałem panelowym są przygotowywane i pakowane zgodnie z potwierdzoną konfiguracją drzwi, wymiarami, ilością zamówienia, wymaganiami dotyczącymi okuć i warunkami transportu. Proces pakowania ma na celu ochronę wykończonej powierzchni, krawędzi drzwi, ościeżnic i powiązanych komponentów podczas obsługi i transportu.

Po produkcji i kontroli jakości każde gotowe drzwi lub zestaw drzwi jest sprawdzane przed wejściem do procesu pakowania. W zależności od konfiguracji, ostateczne sprawdzenie może obejmować:

• Wymiary drzwi i ogólny stan
• Wygląd powierzchni
• Stan krawędzi
• Skrzydło drzwi i elementy ościeżnicy
• Okucia i akcesoria
• Ilość i identyfikacja produktu
• Wymagania dotyczące opakowania

Wszelkie specyficzne dla projektu wymagania dotyczące pakowania lub identyfikacji są potwierdzane w odniesieniu do obowiązującego zamówienia i instrukcji wysyłki.

Ponieważ powierzchnia dekoracyjna jest powierzchnią wykończoną, stosuje się materiały ochronne tam, gdzie jest to wymagane, aby zmniejszyć ryzyko zarysowań, otarć, uderzeń i zanieczyszczeń podczas obsługi i transportu.

Dodatkowa ochrona może być stosowana do wrażliwych obszarów, takich jak narożniki drzwi, krawędzie, ościeżnice i elementy okuć, zgodnie z wybraną konfiguracją opakowania.

Drzwi i powiązane komponenty są pakowane zgodnie z konfiguracją produktu i wymaganiami wysyłki. W przypadku większych projektów mieszkalnych lub komercyjnych opakowanie może być zorganizowane według partii, typu drzwi, rozmiaru, zastosowania w pomieszczeniu lub innych uzgodnionych wymagań identyfikacyjnych, tam gdzie ma to zastosowanie.

Etykiety produktu i oznaczenia wysyłkowe mogą być przygotowane zgodnie z potwierdzonymi informacjami o zamówieniu, aby ułatwić identyfikację podczas obsługi w magazynie, ładowania i instalacji.

Zapakowane zestawy drzwi są konsolidowane i przygotowywane do załadunku po końcowym sprawdzeniu opakowania. Układ ładowania jest rozważany zgodnie z wymiarami opakowania, ilością, wagą i wymaganiami transportowymi, aby pomóc zmniejszyć niepotrzebny ruch podczas wysyłki.

W przypadku zamówień projektowych wysyłka może być skoordynowana zgodnie z potwierdzonym harmonogramem dostaw i wymaganiami dokumentacyjnymi.

Zdjęcia przedstawione w tej sekcji przedstawiają rzeczywiste czynności pakowania i przygotowania do wysyłki w zakładzie produkcyjnym YSM. Materiały i konfiguracje opakowań mogą się różnić w zależności od wymiarów drzwi, ilości, konstrukcji produktu, konfiguracji okuć i wymagań transportowych.

P: Jakie opcje kolorów szarości są dostępne i czy możemy dopasować konkretną paletę kolorów wnętrza?

O: Nasza standardowa paleta szarości obejmuje cztery starannie dobrane odcienie: Ciepła Szarość (LRV 38, beżowe podtony do ciepłych wnętrz), Chłodna Szarość (LRV 42, niebieskie podtony do nowoczesnych przestrzeni), Antracyt (LRV 12, głęboki grafit dla dramatycznego kontrastu) i Greige (LRV 48, neutralny szaro-beżowy do projektów przejściowych). W przypadku zamówień OEM powyżej 100 sztuk oferujemy dopasowanie niestandardowych kolorów—prześlij fizyczną próbkę, kod RAL, kod NCS lub odczyt spektrofotometryczny, a nasze laboratorium opracuje pasującą formulację HPL w ciągu 10 dni roboczych. Możemy również dopasować kolory konkretnych marek farb projektowych (Farrow & Ball, Benjamin Moore, Sherwin-Williams) z dokładnością do ΔE ≤1,5. Spójność kolorów między partiami produkcyjnymi jest utrzymywana do ΔE ≤0,8 przy użyciu spektrofotometrycznej kontroli jakości na prasie laminującej. Wszystkie kolory są zgodne z RoHS i REACH pod względem zawartości metali ciężkich i substancji niebezpiecznych.

P: Jak wpływa na wydajność dźwiękoszczelną wybór rezygnacji z opcjonalnych uszczelek akustycznych?

O: Rdzeń drzwi osiąga STC 33–36 bez uszczelek akustycznych—wystarczająco dla większości zastosowań mieszkalnych i hotelowych, gdzie drzwi oddzielają pomieszczenia o różnych przeznaczeniach (sypialnia od salonu, pokój gościnny od korytarza). Opcjonalna modernizacja uszczelki akustycznej, która obejmuje uszczelki kompresyjne obwodowe, automatyczną uszczelkę opadającą na dole i mocniejszy próg, dodaje około 3–5 dB tłumienia, podnosząc zespół do STC 38–40. Ta modernizacja jest zalecana w sytuacjach wymagających prywatności mowy (biura zarządu, gabinety konsultacyjne, pokoje przesłuchań HR) lub gdy sąsiednie pomieszczenie ma podwyższony poziom dźwięku (pomieszczenia techniczne, lobby wind, obszary rozrywkowe). Kanał uszczelki jest fabrycznie frezowany—można zainstalować standardowe drzwi teraz i zamontować uszczelki później bez wymiany drzwi. Uszczelki akustyczne dodają około 8–12% do kosztu jednostkowego i są dostępne dla zamówień OEM w dowolnej ilości. Certyfikaty testowe zgodnie z ISO 10140-2 dostarczane z zamówieniami z klasą akustyczną.