Redukujące hałas niestandardowe drzwi z litego rdzenia Płaski panel Drzwi z litego rdzenia Odporne na wilgoć Wszechstronny dom

Niestandardowe drzwi z litego rdzenia redukujące hałas adresują główny problem z komfortem w nowoczesnych budynkach wielorodzinnych: niepożądane przenoszenie dźwięku między pomieszczeniami. Zbudowane na rdzeniu kompozytowym o wysokiej gęstości z ukierunkowanymi warstwami tłumiącymi masę, drzwi te osiągają STC 35–38 dB – porównywalne do specjalistycznych drzwi akustycznych, ale w znacznie bardziej przystępnej cenie. Firma zarządzająca nieruchomościami w Toronto niedawno przeprowadziła remont 340 mieszkań w 5 budynkach do wynajęcia, zgłaszając 60% redukcję skarg lokatorów na hałas w pierwszym kwartale. Drzwi są dostarczane jako kompletny zestaw instalacyjny – skrzydło drzwiowe + ościeżnica + listwa ościeżnicy (architrave) – eliminując problemy z koordynacją przy pozyskiwaniu komponentów od wielu dostawców. Ich konstrukcja odporna na wilgoć zapewnia, że parametry akustyczne nie pogarszają się z czasem w typowych warunkach wilgotności mieszkalnej. Niezależnie od tego, czy są to sypialnie we wspólnych mieszkaniach, domowe kina, sale prób muzycznych, czy przestrzenie biurowe do pracy zdalnej, te drzwi zapewniają mierzalną redukcję hałasu z prostotą instalacji standardowych drzwi wewnętrznych.

• Mierzona wydajność akustyczna: Rdzeń kompozytowy o wysokiej gęstości (≥750 kg/m³) z warstwą tłumiącą lepko-sprężystą osiąga STC 35–38 dB. Wstępnie zainstalowane uszczelki obwodowe akustyczne kompresują się do szczeliny ≤2 mm po zamknięciu, blokując ścieżki przenoszenia dźwięku powietrznego. Testowane przez strony trzecie zgodnie z ASTM E90 / ISO 10140-2 z dostarczonymi raportami certyfikacyjnymi.
• Kompletny zestaw 3-częściowy: Każde drzwi są wysyłane jako skrzydło drzwiowe + ościeżnica + listwa ościeżnicy (architrave) – fabrycznie przycięte, wstępnie obrobione i gotowe do montażu. Brak konieczności oddzielnego pozyskiwania futryn, uszczelek czy opasek. Elementy ościeżnicy są wstępnie wycięte pod kanał uszczelki akustycznej, zapewniając stałą kompresję uszczelki na całym obwodzie.
• Trwałość odporna na wilgoć: Hydrofobowa obróbka rdzenia i konstrukcja z uszczelnionymi krawędziami utrzymują integralność akustyczną i strukturalną w środowiskach od -20°C do 45°C przy wilgotności do 85% RH. Zapobiega pęcznieniu rdzenia, które pogarsza uszczelki akustyczne w nieobrobionych drzwiach w ciągu 12–24 miesięcy od instalacji.
• Ochrona przed termitami i kornikami: Wszystkie drewniane elementy (ościeżnica, słupki, blok zamka) są poddawane głębokiej impregnacji konserwującej boranem/ACQ, certyfikowanej zgodnie z GB/T 18260-2015. Skuteczna przeciwko termitom formozanom (Coptotermes formosanus), termitom suchodrzewnym (Cryptotermes spp.) i kornikom sproszkowanym (Lyctus spp.) – kluczowa dla instalacji w strefach aktywnych termitów.
• Wszechstronne możliwości OEM/ODM: Dostosowanie rozmiaru skrzydła, akustycznego stopnia rdzenia (Standard STC 35 / Premium STC 38), wykończenia powierzchni (ponad 20 kolorów jednolitych i wzorów drewna), głębokości ościeżnicy (90–200 mm dla różnych grubości ścian), konfiguracji okuć i opakowania. Gotowe do wysyłki bezpośredniej z prywatnym oznakowaniem i instrukcjami montażu specyficznymi dla marki.
Materiały i konstrukcja

Te niestandardowe drzwi z litego rdzenia z płaskim panelem redukujące hałas są wykonane z wybranego podłoża rdzenia drzwiowego, fabrycznie nałożonej powierzchni dekoracyjnej i kompatybilnego systemu ościeżnic. Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby zapewnić spójny wygląd i niezawodną wydajność w hotelach, placówkach medycznych i biurach.

Powierzchnia

Skrzydło drzwiowe jest wykończone płaską powierzchnią dekoracyjną, dobraną tak, aby odtworzyć charakter wizualny i teksturę wymaganą przez projekt. Dostępne wzory i kolory można wybrać zgodnie z zatwierdzonym wzorem projektu, wymaganiami projektanta wnętrz i specyfikacją produkcyjną.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych malowanych drzwi, określona powierzchnia nie wymaga oddzielnego procesu malowania na mokro po instalacji. Materiał powierzchni i konstrukcja wykończenia są potwierdzane za pomocą zatwierdzonego wzoru i specyfikacji technicznej przed masową produkcją.

Rdzeń

Rdzeń wewnętrzny jest skonfigurowany jako rdzeń lity z zintegrowaną warstwą akustyczną, dobrany zgodnie z wymaganą wydajnością drzwi, zastosowaniem, wagą i specyfikacją projektu.

Wybrany rdzeń jest łączony z powierzchnią i konstrukcją krawędzi, tworząc kompletne skrzydło drzwiowe. Materiał rdzenia, grubość i inne szczegóły konstrukcyjne są potwierdzane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem lub specyfikacją produkcyjną.

Konstrukcja skrzydła drzwiowego

Skrzydło drzwiowe jest produkowane zgodnie z określonymi wymiarami i grubością, z powierzchnią, rdzeniem, krawędziami i wewnętrznym wzmocnieniem skoordynowanymi jako kompletny zespół. Grubość i konstrukcja drzwi są dostosowywane w celu wsparcia konstrukcji redukującej hałas i akustyki uszczelnionego obwodu.

Przed produkcją kluczowe specyfikacje, takie jak wymiary, wykończenie powierzchni, wzór słojów, kolor, konstrukcja rdzenia i przygotowanie okuć, są potwierdzane w odniesieniu do zatwierdzonego wzoru lub rysunku technicznego.

Konstrukcja ościeżnicy i krawędzi

Dopasowana ościeżnica jest produkowana jako ościeżnica płaska z uszczelnieniem akustycznym, skoordynowana ze skrzydłem drzwiowym pod względem wymiarów, profilu i wykończenia powierzchni.

Krawędzie drzwi są obrabiane podczas produkcji, aby zapewnić spójny wygląd i odpowiednie dopasowanie między skrzydłem drzwiowym a ościeżnicą. Konstrukcja krawędzi jest określana zgodnie z wybraną powierzchnią i konfiguracją drzwi.

Wybór materiałów i potwierdzenie projektu

Szczegóły materiałów i konstrukcji nie są traktowane jako uniwersalna specyfikacja. W przypadku zamówień OEM i projektowych ostateczna konfiguracja jest potwierdzana zgodnie z zatwierdzonym wzorem, rysunkiem technicznym, wymaganiami materiałowymi i specyfikacją produkcyjną.

Tam, gdzie ma to zastosowanie, dokumentacja materiałowa i odpowiednie raporty z testów mogą być dostarczone zgodnie z wybraną konfiguracją i obowiązującymi wymaganiami projektu.

Rzeczywisty proces produkcji

Każde niestandardowe drzwi z litego rdzenia z płaskim panelem redukujące hałas są produkowane w kontrolowanej sekwencji przygotowania materiałów, precyzyjnej obróbki, aplikacji powierzchni, montażu i kontroli końcowej. Rzeczywiste etapy produkcji mogą się różnić w zależności od wybranego materiału powierzchni, konstrukcji rdzenia, wymiarów drzwi i zatwierdzonej specyfikacji projektu.

1. Przygotowanie materiałów

Podłoża drzwiowe, materiały rdzeniowe, powierzchnie dekoracyjne, materiały ościeżnic i inne komponenty są przygotowywane zgodnie z potwierdzoną specyfikacją produktu. Materiały są sprawdzane przed wejściem do produkcji pod kątem ich stanu, wymiarów i przydatności do określonej konstrukcji.

2. Precyzyjne cięcie i obróbka

Elementy drzwi są cięte i obrabiane zgodnie z zatwierdzonymi wymiarami i rysunkami technicznymi. Urządzenia CNC i inne urządzenia produkcyjne są wykorzystywane do obróbki wymiarowej, przygotowania krawędzi, detali paneli i obróbki związanej z okuciami, tam gdzie jest to wymagane przez wybraną konfigurację.

3. Obróbka powierzchni

Wybrana powierzchnia (płaska powierzchnia dekoracyjna) jest nakładana na przygotowane podłoże drzwiowe przy użyciu określonej metody produkcji. Na tym etapie zespół produkcyjny sprawdza stan powierzchni, wygląd, obróbkę krawędzi i ogólne dopasowanie, aby zapewnić zgodność z zatwierdzonym wzorem.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych drzwi malowanych na miejscu, określona fabrycznie wykończona konfiguracja integruje swoją powierzchnię dekoracyjną podczas produkcji, zmniejszając potrzebę oddzielnego, konwencjonalnego procesu malowania po instalacji.

4. Montaż skrzydła drzwiowego i ościeżnicy

Obrabiane elementy drzwi są montowane zgodnie z potwierdzoną konstrukcją. Skrzydło drzwiowe, struktura rdzenia, elementy ościeżnicy, obróbka krawędzi i przygotowanie okuć są skoordynowane w celu wsparcia konstrukcji redukującej hałas i akustyki uszczelnionego obwodu.

Personel produkcyjny wykonuje montaż ręczny i sprawdzenia wymiarowe na odpowiednich etapach procesu, zamiast polegać wyłącznie na zautomatyzowanym sprzęcie.

5. Kontrola powierzchni i wymiarów

Przed końcowym pakowaniem gotowe drzwi są sprawdzane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi i kontroli jakości. Typowe punkty kontroli obejmują ogólne wymiary, wygląd powierzchni, jednolitość wykończenia, stan krawędzi, płaskość, dopasowanie elementów i widoczne wady produkcyjne.

W przypadku zamówień projektowych wymagania kontroli mogą być zgodne z zatwierdzonym wzorem, rysunkiem technicznym i potwierdzoną specyfikacją produkcyjną.



6. Montaż końcowy, pakowanie i wysyłka

Po końcowej kontroli kompletne zestawy drzwi i powiązane komponenty są przygotowywane do ochrony opakowaniowej. Konfiguracja opakowania jest wybierana zgodnie z wymiarami drzwi, ilością, konfiguracją okuć i wymaganiami transportowymi.

Gotowe produkty są następnie identyfikowane, pakowane i przygotowywane do wysyłki zgodnie z potwierdzonym zamówieniem i wymaganiami projektu.

Dowody produkcji

Zdjęcia produkcyjne na tej stronie mają na celu pokazanie rzeczywistych działań produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym YSM, w tym przetwarzania materiałów, montażu komponentów i operacji kontroli jakości. Zapewniają bezpośredni wgląd w ludzi, sprzęt, materiały i środowisko produkcyjne zaangażowane w produkcję niestandardowych drewnianych drzwi wewnętrznych.



Kontrola jakości

Kontrola jakości jest przeprowadzana na odpowiednich etapach produkcji, aby zweryfikować, czy gotowe drzwi z litego rdzenia z płaskim panelem redukujące hałas są zgodne z zatwierdzonym wzorem, rysunkiem technicznym, wymaganiami materiałowymi i potwierdzoną specyfikacją produkcyjną. Punkty kontroli mogą się różnić w zależności od wybranej konstrukcji i wymagań projektu.

Kontrola materiałów i komponentów

Przed produkcją przyjmowane materiały i komponenty są sprawdzane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami materiałowymi i produkcyjnymi. Kontrola może obejmować stan materiału, wymiary, wygląd powierzchni i zgodność z określoną konstrukcją.

W przypadku projektów niestandardowych, płaska powierzchnia dekoracyjna, akustyczny lity rdzeń, ościeżnica z uszczelnieniem akustycznym i inne kluczowe komponenty są weryfikowane w odniesieniu do zatwierdzonej specyfikacji przed rozpoczęciem produkcji.

Kontrola wymiarów

Podczas i po obróbce kluczowe wymiary drzwi są sprawdzane w odniesieniu do zatwierdzonych rysunków lub potwierdzonych specyfikacji. W zależności od konfiguracji, kontrola może obejmować:

• Wysokość i szerokość skrzydła drzwiowego
• Grubość drzwi
• Wymiary ościeżnicy
• Wymiary krawędzi
• Przygotowanie okuć
• Wyrównanie komponentów

Pomaga to zapewnić, że gotowe komponenty są produkowane zgodnie z określonymi wymiarami przed montażem i pakowaniem.

Kontrola powierzchni

Wykończona powierzchnia jest wizualnie sprawdzana pod kątem zgodności z zatwierdzonym wzorem, ze szczególnym uwzględnieniem jednolitości powierzchni i integralności uszczelki akustycznej. Personel produkcyjny sprawdza widoczną powierzchnię pod kątem:

• Wygląd wykończenia i słojów
• Jednolitość koloru
• Wady powierzchni
• Zarysowania lub widoczne ślady
• Stan krawędzi
• Spójność powierzchni z krawędzią

W przypadku większych zamówień projektowych zatwierdzony wzór jest używany jako odniesienie do produkcji i kontroli wizualnej.

Kontrola montażu i dopasowania

Po montażu skrzydło drzwiowe i powiązane komponenty są sprawdzane pod kątem prawidłowego dopasowania i wyrównania. Tam, gdzie ma to zastosowanie, kontrola obejmuje relację między skrzydłem drzwiowym, ościeżnicą, przygotowaniem okuć, krawędziami i innymi określonymi komponentami.

Wszelkie zidentyfikowane problemy z wymiarami, powierzchnią lub montażem są rozwiązywane przed przejściem produktu do kontroli końcowej.

Kontrola końcowa

Przed pakowaniem gotowe drzwi podlegają końcowej kontroli wizualnej i wymiarowej zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi. Kontrola koncentruje się na ogólnym wyglądzie, wymiarach, stanie powierzchni, dopasowaniu komponentów i widocznej jakości produkcji.

W przypadku zamówień OEM i projektowych dodatkowe wymagania kontroli mogą być uwzględnione, gdy są określone w zatwierdzonych rysunkach, wymaganiach jakościowych lub specyfikacjach zakupu.

Rejestry kontroli i dokumentacja

Tam, gdzie ma to zastosowanie, rejestry kontroli są prowadzone dla partii produkcyjnych i zamówień projektowych. Odpowiednie specyfikacje produktu, informacje o materiałach, rejestry kontroli i odpowiednia dokumentacja testowa mogą być dostarczone zgodnie z wybraną konfiguracją i wymaganiami klienta.

Celem tego procesu kontroli jest weryfikacja, czy dostarczone drzwi z litego rdzenia z płaskim panelem redukujące hałas odpowiadają zatwierdzonej konfiguracji produktu przed ochronnym pakowaniem i wysyłką.

Odniesienie do kontroli
• Odniesienie do kontroli: Zatwierdzony wzór / Rysunek techniczny / Specyfikacja materiałowa / Specyfikacja produkcyjna
• Etap kontroli: Przyjmowanie materiałów → Produkcja w toku → Montaż → Kontrola końcowa
• Dokumentacja: Rejestry kontroli i odpowiednia dokumentacja testowa dostępne w zależności od konfiguracji produktu.



Specyfikacje techniczne

Specyfikacja	Szczegół
Model produktu	Drzwi wewnętrzne laminowane
Pakowanie	Standardowe lub niestandardowe
Ościeżnica	Różne ościeżnice i niestandardowe
komponent drzwi	Skrzydło drzwiowe + ościeżnica + listwa ościeżnicy
Typ drzwi	Drzwi laminowane z litego rdzenia płaskie
Materiał powierzchni	Laminat wysokociśnieniowy (HPL) / folia PVC / papier melaminowy
Materiał rdzenia	Lite MDF / płyta wiórowa / rdzeń typu plaster miodu (możliwość dostosowania)
Styl otwierania	Skrzydłowe
Mieszana rama wewnętrzna	Drewniana rama
Wykończenie powierzchni	Wzór drewna, matowy, wysoki połysk, anty-fingerprint, teksturowany (możliwość dostosowania)

Idealne zastosowania

Zaprojektowane do sypialni mieszkalnych, domowych biur, sal muzycznych/ćwiczeniowych, domowych kin, mieszkań i apartamentów, pokoi hotelowych łączonych, gabinetów lekarskich i prywatnych kabin coworkingowych – wszędzie tam, gdzie ceniona jest prywatność rozmów i redukcja hałasu. Kompletny zestaw 3-częściowy jest szczególnie atrakcyjny dla wykonawców remontowych i majsterkowiczów, którzy chcą przewidywalnych wyników instalacji bez żonglowania wieloma SKU. Rdzeń odporny na wilgoć przedłuża żywotność drzwi w klimatach przybrzeżnych (Floryda, Karaiby, Morze Śródziemne, Azja Południowo-Wschodnia, Wyspy Pacyfiku), gdzie nieobrobione drzwi wewnętrzne często zawodzą w ciągu 3–5 lat. Wszystkie produkty są produkowane zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001:2015 i posiadają dokumentację zgodności CE EN 14351-1 i RoHS.

Rzeczywista sprawa projektowa
Drzwi z litego rdzenia redukujące hałas dla placówki medycznej
• Typ projektu: Placówka medyczna
• Region: Azja Południowo-Wschodnia
• Skala projektu: Jeden kampus medyczny
• Ilość drzwi: Około 400 drzwi
• Zastosowanie: Sale pacjentów i gabinety konsultacyjne
• Produkt: Niestandardowe drzwi z litego rdzenia redukujące hałas
Tło projektu

Kampus medyczny w Azji Południowo-Wschodniej wymagał drzwi wewnętrznych, które redukowałyby przenoszenie hałasu między salami pacjentów a gabinetami konsultacyjnymi, jednocześnie zachowując czysty, higieniczny wygląd.

Na podstawie wymagań projektu YSM dostarczyło niestandardowe drzwi z litego rdzenia redukujące hałas, skonfigurowane zgodnie z potwierdzonymi wymiarami drzwi, wyborem powierzchni, wymaganiami konstrukcyjnymi i zatwierdzonymi specyfikacjami projektu.

Wymagania klienta

Projekt wymagał:

• Zredukowanego przenoszenia hałasu między sąsiednimi pomieszczeniami
• Czystego, higienicznego wyglądu płaskiego panelu
• Spójnego wykończenia w całym obiekcie
• Skoordynowanej konstrukcji drzwi i ościeżnicy
• Powtarzalnych wymiarów dla dużego zamówienia instytucjonalnego
• Opakowania odpowiedniego do wysyłki i instalacji projektowej
Produkt i produkcja

Przed masową produkcją wybrano płaską powierzchnię dekoracyjną i kluczowe szczegóły konstrukcyjne, które zostały potwierdzone w odniesieniu do zatwierdzonego wzoru i wymagań projektu.

Następnie drzwi były produkowane poprzez przygotowanie materiałów, precyzyjną obróbkę, obróbkę powierzchni, montaż, kontrolę jakości i ochronne pakowanie. Procedury produkcyjne i kontrolne zostały zastosowane w celu utrzymania spójności w całej partii projektowej.

Kontrola jakości i partii

W przypadku projektu obejmującego około 400 drzwi, spójność produkcji była ważnym czynnikiem. Wymiary drzwi, wygląd powierzchni, wykończenie, stan krawędzi i ogólny montaż były sprawdzane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi i zatwierdzonymi specyfikacjami projektu.

Tam, gdzie było to wymagane, zatwierdzony wzór był przechowywany jako odniesienie do produkcji i kontroli wizualnej.

Dostawa i zastosowanie

Ukończone drzwi zostały przygotowane z ochronnym opakowaniem zgodnie z ilością projektu, konfiguracją drzwi i wymaganiami transportowymi przed wysyłką do miejsca docelowego projektu.

Drzwi zostały określone dla sal pacjentów i gabinetów konsultacyjnych, gdzie wymagany był spójny wygląd w wielu jednostkach.

Dowody projektu

Zdjęcia projektu i dokumentacja produkcyjna mogą być dostarczone, jeśli są dostępne i dozwolone do publikacji. Dokumentacja pomocnicza może obejmować zatwierdzone wzory, dokumentację produkcyjną, rejestry kontroli, zdjęcia opakowań i odpowiednią dokumentację produktu.

Ilości i specyfikacje projektu opierają się na potwierdzonych informacjach projektowych dostępnych dla tej sprawy i mogą się różnić w zależności od indywidualnych zamówień.

Przygotowanie opakowania i wysyłki

Przed wysyłką gotowe drzwi z litego rdzenia z płaskim panelem redukujące hałas są przygotowywane i pakowane zgodnie z potwierdzoną konfiguracją drzwi, wymiarami, ilością zamówienia, wymaganiami dotyczącymi okuć i warunkami transportu. Proces pakowania ma na celu ochronę wykończonej powierzchni, krawędzi drzwi, ościeżnic i powiązanych komponentów podczas obsługi i transportu.

Ostateczna kontrola przed pakowaniem

Po produkcji i kontroli jakości każde ukończone drzwi lub zestaw drzwi jest sprawdzany przed wejściem do procesu pakowania. W zależności od konfiguracji, ostateczna kontrola może obejmować:

• Wymiary drzwi i ogólny stan
• Wygląd powierzchni
• Stan krawędzi
• Skrzydło drzwiowe i elementy ościeżnicy
• Okucia i akcesoria
• Ilość i identyfikacja produktu
• Wymagania dotyczące opakowania

Wszelkie specyficzne dla projektu wymagania dotyczące pakowania lub identyfikacji są potwierdzane w odniesieniu do obowiązującego zamówienia i instrukcji wysyłki.

Ochrona powierzchni i krawędzi

Ponieważ powierzchnia dekoracyjna jest powierzchnią wykończoną, stosuje się materiały ochronne tam, gdzie jest to wymagane, aby zmniejszyć ryzyko zarysowań, otarć, uderzeń i zanieczyszczeń podczas obsługi i transportu.

Dodatkowa ochrona może być stosowana do wrażliwych obszarów, takich jak narożniki drzwi, krawędzie, ościeżnice i elementy okuć, zgodnie z wybraną konfiguracją opakowania.

Pakowanie indywidualne i zbiorcze

Drzwi i powiązane komponenty są pakowane zgodnie z konfiguracją produktu i wymaganiami wysyłki. W przypadku większych projektów mieszkalnych lub komercyjnych opakowanie może być zorganizowane według partii, typu drzwi, rozmiaru, zastosowania w pomieszczeniu lub innych uzgodnionych wymagań identyfikacyjnych, tam gdzie ma to zastosowanie.

Etykiety produktu i oznaczenia wysyłkowe mogą być przygotowane zgodnie z potwierdzonymi informacjami o zamówieniu, aby ułatwić identyfikację podczas obsługi w magazynie, ładowania i instalacji.

Przygotowanie do załadunku i wysyłki

Zapakowane zestawy drzwi są konsolidowane i przygotowywane do załadunku po końcowej kontroli pakowania. Układ załadunku jest rozważany zgodnie z wymiarami opakowania, ilością, wagą i wymaganiami transportowymi, aby pomóc zmniejszyć niepotrzebne ruchy podczas transportu.

W przypadku zamówień projektowych wysyłka może być skoordynowana zgodnie z potwierdzonym harmonogramem dostaw i wymaganiami dokumentacyjnymi.

Rzeczywiste dowody pakowania

Zdjęcia przedstawione w tej sekcji reprezentują rzeczywiste czynności pakowania i przygotowania do wysyłki w zakładzie produkcyjnym YSM. Materiały i konfiguracje opakowań mogą się różnić w zależności od wymiarów drzwi, ilości, konstrukcji produktu, konfiguracji okuć i wymagań transportowych.



Często zadawane pytania

P: Jaka jest praktyczna różnica między ocenami akustycznymi STC 35 a STC 38?

O: STC 35 tłumi normalną mowę do poziomu niezrozumiałego – osoba w sąsiednim pokoju usłyszy stłumione dźwięki, ale nie będzie w stanie rozróżnić słów. STC 38 dodaje około 3 dB dodatkowego tłumienia, co oznacza, że głośna mowa staje się ledwo słyszalna, a typowe dźwięki muzyki/telewizji są znacznie zredukowane. Różnica 3 dB oznacza około 50% redukcję postrzeganej głośności na dotkniętych częstotliwościach. W większości zastosowań mieszkalnych (sypialnie, domowe biura) STC 35 jest wystarczające. Uaktualnij do STC 38 dla sal muzycznych, domowych kin i sytuacji ze wspólnymi ścianami, gdzie głośność źródła jest wyższa. Oba stopnie wymagają prawidłowej instalacji z weryfikacją kompresji uszczelki akustycznej – nasz przewodnik instalacji zawiera test papierowy do potwierdzenia integralności uszczelki.

P: Czy te drzwi można malować na miejscu, czy musimy używać wykończenia fabrycznego?

O: Nasze drzwi są dostarczane z fabrycznie nałożonymi wykończeniami HPL/melaminowymi, które są gotowe do instalacji – nie jest wymagane malowanie na miejscu. Jeśli Twój projekt wymaga drzwi do malowania na miejscu, aby pasowały do istniejących kolorów listew, oferujemy opcję podkładu do malowania (biały podkład akrylowy, 2-warstwowy fabrycznie, szlifowany do ziarna 180). Ta powierzchnia akceptuje wszystkie główne systemy farb architektonicznych na bazie wody i oleju. Uwaga: należy unikać malowania uszczelek akustycznych – zakryj uszczelki przed malowaniem, aby zachować ich elastyczne właściwości kompresyjne. Drzwi do malowania posiadają te same certyfikaty CE EN 14351-1, ISO 9001:2015 i RoHS co nasze drzwi z gotowym wykończeniem.