스플릿 패널 회색 고형 코어 복합 내부 문 고형 코어 문 프레임 안티 지문 소리 차단

이 분할 패널 회색 솔리드 코어 복합 내부 도어는 전통적인 패널 도어의 미학과 현대적인 소재 성능의 간극을 메웁니다. 투 패널 분할 디자인은 수세기 전으로 거슬러 올라가는 고전적인 건축 양식이지만, 정밀한 HPL 라미네이션을 통해 재해석되어 보는 각도에 따라 다르게 빛을 반사하는 독특한 패널 필드를 만들어냅니다. 최근 바르셀로나의 한 부티크 호텔 그룹은 120개 객실 리모델링 프로젝트에 이 도어를 선택했으며, 특히 분할 패널의 기하학적 형태와 호텔 복도의 따뜻한 LED 코브 조명이 어우러지는 점에 매료되었습니다. 지문 방지 무광 회색 표면은 매일 드나드는 투숙객들의 흔적에도 불구하고 깨끗한 외관을 유지하며, 방음 복합 코어(STC 33–36 dB)는 복도 소음이 객실로 새어 들어오는 것을 방지합니다. 이 도어는 일체형으로 제공되며, 공장에서 가공되고 테스트되어 스윙 타입 설치가 가능합니다. 클래식 패널 디자인의 따뜻함과 현대적인 소재 과학의 이점(뒤틀림 없음, 재마감 불필요, 해충 취약성 없음)을 모두 원하는 프로젝트 구매자에게 이 도어는 모든 성능 차원에서 만족을 제공하며, 완전한 CE 인증 및 ISO 9001:2015 품질 보증을 갖추고 있습니다.

• 현대적인 소재의 클래식 분할 패널 디자인: 정밀한 HPL 열성형을 통해 만들어진 두 개의 오목한 패널 필드는 계절적 움직임, 이음새 분리 또는 원목 패널 도어에서 흔히 발생하는 마감 균열 없이 전통적인 스틸레 및 레일 구조의 깊이와 그림자 선을 구현합니다. 패널 비율은 건축 의도에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다(50/50, 60/40, 70/30 분할).
• 지문 방지 무광 회색 표면: 독자적인 소수성 코팅은 매끄러운 패널 필드에서 지문 가시성을 85% 이상 줄여줍니다. 일관된 회색 톤(따뜻한 회색, 차가운 회색, 앤트러사이트, 그레이지 색상으로 제공)은 따뜻한 지중해 색조부터 차가운 스칸디나비아 인테리어까지 거의 모든 실내 색상 구성과 조화를 이루는 중성적인 배경을 제공합니다.
• 방음 복합 코어: 고밀도 내부 기판(≥730 kg/m³)과 목재 내부 프레임으로 구성된 다층 복합 구조는 STC 33–36 dB를 달성합니다. 음향 성능은 ISO 10140-2에 따라 검증되었습니다. 선택 사항인 음향 씰 업그레이드를 위한 공장 설치 둘레 씰 채널이 포함되어 있으며, 이를 통해 성능을 STC 38–40으로 향상시킬 수 있습니다.
• 목재 내부 프레임 구조: 내부 구조 프레임은 건조된 원목(제조 시 수분 함량 8–12%)과 장부 맞춤으로 제작되어 무거운 하드웨어에 대한 우수한 나사 고정력과 장기적인 치수 안정성을 제공합니다. 모든 목재 부품에는 GB/T 18260-2015에 따라 흰개미/좀벌레 방지 방부 처리가 적용됩니다.
• 포괄적인 OEM/ODM 서비스: 패널 비율, 표면 색상/질감, 코어 음향 등급, 도어 치수(최대 2400×1100mm), 프레임 스타일(전통적인 겹턱, 숨김, 반숨김), 하드웨어 준비(모든 잠금 장치 유형, 경첩 패턴), 포장 등을 사용자 정의할 수 있습니다. 보호 필름 및 포장에 맞춤 브랜딩이 포함된 완전한 자체 브랜드 프로그램입니다. 최소 주문 수량: 사양당 50개.

이 분할 패널 회색 솔리드 코어 복합 내부 도어는 선택된 도어 코어 기판, 공장 적용 장식 표면 및 호환되는 프레임 시스템으로 구성됩니다. 이 구조는 현대적인 사무실 및 주거용 인테리어에 일관된 외관과 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

도어 잎은 프로젝트에서 요구하는 시각적 특성과 질감을 재현하도록 선택된 회색 복합 장식 마감으로 마감됩니다. 사용 가능한 패턴과 색상은 승인된 프로젝트 샘플, 인테리어 디자인 요구 사항 및 생산 사양에 따라 선택할 수 있습니다.

기존 페인트 도어와 달리 지정된 표면은 설치 후 별도의 액체 페인트 마감 공정이 필요하지 않습니다. 표면 재료 및 마감 구조는 대량 생산 전에 승인된 샘플 및 기술 사양을 통해 확인됩니다.

내부 코어는 요구되는 도어 성능, 용도, 무게 및 프로젝트 사양에 따라 선택된 복합 솔리드 코어로 구성됩니다.

선택된 코어는 표면 및 가장자리 구조와 결합하여 완전한 도어 잎을 형성합니다. 코어 재료, 두께 및 기타 구조적 세부 사항은 승인된 도면 또는 생산 사양에 따라 확인됩니다.

도어 잎은 지정된 치수와 두께로 제조되며, 표면, 코어, 가장자리 및 내부 보강재는 완전한 어셈블리로 조정됩니다. 도어 두께와 구조는 솔리드 코어 성능을 갖춘 독특한 분할 패널 회색 마감을 지원하도록 사용자 정의됩니다.

생산 전에 치수, 표면 마감, 나뭇결 패턴, 색상, 코어 구조 및 하드웨어 준비와 같은 주요 사양이 승인된 샘플 또는 기술 도면과 대조하여 확인됩니다.

일치하는 프레임은 도어 잎과 치수, 프로파일 및 표면 마감에서 조정된 회색 프레임으로 제조됩니다.

도어 가장자리는 제조 중에 가공되어 일관된 마감 외관과 도어 잎과 프레임 사이의 적절한 핏을 제공합니다. 가장자리 구조는 선택된 표면 및 도어 구성에 따라 결정됩니다.

재료 및 구조 세부 사항은 일률적인 사양으로 취급되지 않습니다. OEM 및 프로젝트 주문의 경우 최종 구성은 승인된 샘플, 기술 도면, 재료 요구 사항 및 생산 사양에 따라 확인됩니다.

해당되는 경우, 선택된 구성 및 적용 가능한 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 문서 및 관련 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

각 분할 패널 회색 솔리드 코어 복합 내부 도어는 재료 준비, 정밀 가공, 표면 적용, 조립 및 최종 검사의 제어된 순서를 통해 제조됩니다. 실제 생산 단계는 선택된 표면 재료, 코어 구조, 도어 치수 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 달라질 수 있습니다.

도어 기판, 코어 재료, 장식 표면, 프레임 재료 및 기타 구성 요소는 확인된 제품 사양에 따라 준비됩니다. 재료는 지정된 구조에 대한 상태, 치수 및 적합성을 확인하기 위해 생산에 들어가기 전에 검사됩니다.

도어 구성 요소는 승인된 치수 및 기술 도면에 따라 절단 및 가공됩니다. CNC 및 기타 생산 장비는 선택된 구성에서 요구되는 치수 처리, 가장자리 준비, 패널 세부 사항 및 하드웨어 관련 가공에 사용됩니다.

선택된 표면(회색 복합 마감)은 지정된 생산 방법을 사용하여 준비된 도어 기판에 적용됩니다. 이 단계에서 생산 팀은 승인된 샘플과의 일관성을 유지하기 위해 표면 상태, 외관, 가장자리 처리 및 전반적인 핏을 확인합니다.

기존 현장 페인트 도어와 달리 지정된 공장 마감 구성은 생산 중에 장식 표면을 통합하여 설치 후 별도의 기존 페인트 마감 공정의 필요성을 줄입니다.

가공된 도어 구성 요소는 확인된 구조에 따라 조립됩니다. 도어 잎, 코어 구조, 프레임 구성 요소, 가장자리 처리 및 하드웨어 준비는 독특한 분할 패널 회색 마감과 솔리드 코어 성능을 지원하도록 조정됩니다.

생산 인력은 자동화 장비에만 의존하는 대신 관련 단계에서 직접 조립 및 치수 검사를 수행합니다.

최종 포장 전에 완성된 도어는 적용 가능한 생산 및 품질 관리 요구 사항에 따라 검사됩니다. 일반적인 검사 지점에는 전체 치수, 표면 외관, 마감 일관성, 가장자리 상태, 평탄도, 구성 요소 핏 및 눈에 보이는 제조 결함이 포함됩니다.

프로젝트 주문의 경우, 검사 요구 사항은 승인된 샘플, 기술 도면 및 확인된 생산 사양과 일치시킬 수 있습니다.

최종 검사 후, 완성된 도어 세트 및 관련 구성 요소는 보호 포장을 위해 준비됩니다. 포장 구성은 도어 치수, 수량, 하드웨어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 선택됩니다.

완성된 제품은 확인된 주문 및 프로젝트 요구 사항에 따라 식별, 포장 및 배송 준비가 됩니다.

이 페이지의 제조 이미지는 재료 처리, 구성 요소 조립 및 품질 관리 작업을 포함하여 YSM 제조 시설의 실제 생산 활동을 보여주기 위한 것입니다. 이는 맞춤형 목재 내부 도어 제조에 관련된 사람, 장비, 재료 및 생산 환경을 직접적으로 보여줍니다.

생산의 관련 단계에서 품질 검사가 수행되어 완성된 분할 패널 회색 복합 내부 도어가 승인된 샘플, 기술 도면, 재료 요구 사항 및 확인된 생산 사양을 준수하는지 확인합니다. 검사 지점은 선택된 구조 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

생산 전에, 입고되는 재료 및 구성 요소는 적용 가능한 재료 및 생산 요구 사항에 따라 확인됩니다. 검사에는 재료 상태, 치수, 표면 외관 및 지정된 구조와의 호환성이 포함될 수 있습니다.

맞춤형 프로젝트의 경우, 회색 복합 마감, 복합 솔리드 코어, 조정된 회색 프레임 및 기타 주요 구성 요소는 생산이 진행되기 전에 승인된 사양과 대조하여 확인됩니다.

가공 중 및 가공 후, 주요 도어 치수는 승인된 도면 또는 확인된 사양과 대조하여 확인됩니다. 구성에 따라 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 도어 잎 높이 및 너비
• 도어 두께
• 프레임 치수
• 가장자리 치수
• 하드웨어 준비
• 구성 요소 정렬

이는 조립 및 포장 전에 완성된 구성 요소가 지정된 치수로 제조되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

완성된 표면은 승인된 샘플과의 일관성을 위해 시각적으로 검사되며, 특히 분할 패널 정렬 및 회색 마감 일관성에 주의를 기울입니다. 생산 인력은 눈에 보이는 표면에서 다음을 확인합니다:

• 마감 및 나뭇결 외관
• 색상 일관성
• 표면 결함
• 스크래치 또는 눈에 보이는 자국
• 가장자리 상태
• 표면 대 가장자리 일관성

대규모 프로젝트 주문의 경우, 승인된 샘플이 생산 및 시각 검사의 기준으로 사용됩니다.

조립 후, 도어 잎 및 관련 구성 요소는 올바른 핏과 정렬을 위해 확인됩니다. 해당되는 경우, 검사에는 도어 잎, 프레임, 하드웨어 준비, 가장자리 및 기타 지정된 구성 요소 간의 관계가 포함됩니다.

확인된 치수, 표면 또는 조립 문제는 최종 검사 전에 해결됩니다.

포장 전에, 완성된 도어는 적용 가능한 생산 요구 사항에 따라 최종 시각 및 치수 검사를 받습니다. 검사는 전반적인 외관, 치수, 표면 상태, 구성 요소 핏 및 눈에 보이는 제조 품질에 중점을 둡니다.

OEM 및 프로젝트 주문의 경우, 승인된 도면, 품질 요구 사항 또는 구매 사양에 명시된 경우 추가 검사 요구 사항을 통합할 수 있습니다.

해당되는 경우, 생산 배치 및 프로젝트 주문에 대한 검사 기록이 유지됩니다. 관련 제품 사양, 재료 정보, 검사 기록 및 적용 가능한 테스트 문서는 선택된 구성 및 고객 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.

이 검사 프로세스의 목적은 보호 포장 및 배송 전에 공급된 분할 패널 회색 복합 내부 도어가 승인된 제품 구성과 일치하는지 확인하는 것입니다.

• 검사 참조: 승인된 샘플 / 기술 도면 / 재료 사양 / 생산 사양
• 검사 단계: 입고 재료 → 공정 중 생산 → 조립 → 최종 검사
• 문서: 제품 구성에 따라 검사 기록 및 적용 가능한 테스트 문서 제공 가능.

이상적으로는 부티크 호텔, 고급 아파트 건물, 개인 주택 빌라, 고급 시니어 리빙 커뮤니티, 개인 클리닉 상담실 및 기업 임원 사무실에 적합하며, 클래식한 디자인 언어와 현대적인 음향 성능이 모두 중요하게 고려되는 곳입니다. 분할 패널의 기하학적 형태는 긴 호텔 복도에 시각적 흥미를 더하며, 평평한 슬래브 도어의 단조로움을 깨뜨리면서도 라미네이트 표면의 청소 용이성과 내구성을 유지합니다. 회색 색상 계열은 전 세계적으로 가장 많이 지정되는 내부 도어 색상 상위 3위 안에 꾸준히 포함되어 있어 폭넓은 시장 수용도를 보장합니다. 스윙 타입 작동은 좌측 및 우측 개방 구성 모두에 적합하며, 현장에서 뒤집을 수 있는 프레임 디자인을 갖추고 있습니다. -20°C ~ 45°C의 온도 범위에서 안정적인 작동을 제공하며, 목재 프레임 처리는 모든 기후대에서 해충 저항성을 보장합니다. 전체 인증 패키지: CE EN 14351-1, Q: 선택 사항인 음향 씰을 설치하지 않으면 방음 성능에 어떤 영향을 미칩니까?, ISO 9001:2015.

• 프로젝트 유형: 기업 본사 인테리어
• 지역: 독일
• 프로젝트 규모: 단일 본사 건물
• 도어 수량: 약 350개
• 적용 분야: 사무실 및 접수 공간
• 제품: 분할 패널 회색 솔리드 코어 복합 내부 도어

독일의 한 기업 본사 인테리어 프로젝트에서는 사무실 및 접수 공간 전반에 걸쳐 현대적이고 절제된 기업 이미지를 지원할 독특한 분할 패널 회색 디자인의 내부 도어가 필요했습니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 YSM은 확인된 도어 치수, 표면 선택, 구조 요구 사항 및 승인된 프로젝트 사양에 맞춰 구성된 분할 패널 회색 솔리드 코어 복합 내부 도어를 공급했습니다.

프로젝트에서는 다음을 요구했습니다:

• 독특한 분할 패널 회색 디자인
• 모든 도어에 걸쳐 일관된 패널 디테일
• 주문 전체에 걸쳐 일관된 회색 마감
• 조정된 도어 및 프레임 구조
• 기업 인테리어에 반복 가능한 치수
• 프로젝트 배송 및 설치에 적합한 포장

대량 생산 전에, 선택된 회색 복합 마감 및 주요 구조 세부 사항은 승인된 샘플 및 프로젝트 요구 사항과 대조하여 확인되었습니다.

이후 도어는 재료 준비, 정밀 가공, 표면 처리, 조립, 품질 검사 및 보호 포장을 통해 제조되었습니다. 생산 및 검사 절차는 프로젝트 배치 전반에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 적용되었습니다.

약 350개의 도어가 포함된 프로젝트의 경우, 생산 일관성이 중요한 고려 사항이었습니다. 도어 치수, 표면 외관, 마감, 가장자리 상태 및 전반적인 조립은 적용 가능한 생산 요구 사항 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 확인되었습니다.

필요한 경우, 승인된 샘플이 생산 및 시각 검사의 기준으로 보관되었습니다.

완성된 도어는 프로젝트 수량, 도어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 보호 포장되어 프로젝트 목적지로 배송 준비가 되었습니다.

도어는 여러 유닛에 걸쳐 일관된 외관이 요구되는 사무실 및 접수 공간에 지정되었습니다.

프로젝트 사진 및 생산 기록은 게시가 허용되는 경우 제공될 수 있습니다. 지원 문서에는 승인된 샘플, 생산 기록, 검사 기록, 포장 사진 및 관련 제품 문서가 포함될 수 있습니다.

프로젝트 수량 및 사양은 이 사례에서 사용할 수 있는 확인된 프로젝트 정보를 기반으로 하며 개별 주문마다 다를 수 있습니다.

배송 전에, 완성된 분할 패널 회색 솔리드 코어 복합 내부 도어는 확인된 도어 구성, 치수, 주문 수량, 하드웨어 요구 사항 및 운송 조건에 따라 준비 및 포장됩니다. 포장 공정은 취급 및 운송 중 완성된 표면, 도어 가장자리, 프레임 및 관련 구성 요소를 보호하기 위한 것입니다.

생산 및 품질 검사 후, 각 완성된 도어 또는 도어 세트는 포장 공정에 들어가기 전에 확인됩니다. 구성에 따라 최종 확인에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 도어 치수 및 전반적인 상태
• 표면 외관
• 가장자리 상태
• 도어 잎 및 프레임 구성 요소
• 하드웨어 및 액세서리
• 수량 및 제품 식별
• 포장 요구 사항

프로젝트별 포장 또는 식별 요구 사항은 적용 가능한 주문 및 배송 지침과 대조하여 확인됩니다.

장식 표면이 완성된 표면이므로, 취급 및 운송 중 스크래치, 마모, 충격 및 오염 위험을 줄이기 위해 필요한 경우 보호 재료가 적용됩니다.

선택된 포장 구성에 따라 도어 모서리, 가장자리, 프레임 및 하드웨어 구성 요소와 같이 취약한 영역에 추가 보호가 사용될 수 있습니다.

도어 및 관련 구성 요소는 제품 구성 및 배송 요구 사항에 따라 포장됩니다. 대규모 주거 또는 상업 프로젝트의 경우, 해당되는 경우 배치, 도어 유형, 크기, 방 적용 또는 기타 합의된 식별 요구 사항별로 포장을 구성할 수 있습니다.

제품 라벨 및 배송 마크는 창고 취급, 적재 및 설치 중 식별을 돕기 위해 확인된 주문 정보에 따라 준비될 수 있습니다.

최종 포장 확인 후, 포장된 도어 세트는 통합되어 적재 준비가 됩니다. 적재 배열은 포장 치수, 수량, 무게 및 운송 요구 사항에 따라 고려되어 배송 중 불필요한 움직임을 줄입니다.

프로젝트 주문의 경우, 배송은 확인된 배송 일정 및 문서 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

이 섹션에 표시된 사진은 YSM 제조 시설의 실제 포장 및 배송 준비 활동을 나타냅니다. 포장 재료 및 구성은 도어 치수, 수량, 제품 구조, 하드웨어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

Q: 어떤 회색 색상 옵션을 사용할 수 있으며, 특정 인테리어 디자인 팔레트와 일치시킬 수 있습니까?

둘레 압축 씰, 하단 자동 드롭 씰 및 더 견고한 문턱 당사의 표준 회색 팔레트에는 네 가지 신중하게 선별된 톤이 포함되어 있습니다: 따뜻한 회색(LRV 38, 따뜻한 인테리어용 베이지 톤), 차가운 회색(LRV 42, 현대적인 공간용 블루 톤), 앤트러사이트(LRV 12, 극적인 대비를 위한 짙은 차콜), 그레이지(LRV 48, 전환 디자인용 회색-베이지 중성). 100개 이상의 OEM 주문의 경우, 맞춤 색상 매칭을 제공합니다. 물리적 샘플, RAL 코드, NCS 코드 또는 분광 광도계 판독값을 제출하면 당사 연구실에서 10영업일 이내에 일치하는 HPL 제형을 개발합니다. 또한 특정 디자이너 페인트 브랜드 색상(Farrow & Ball, Benjamin Moore, Sherwin-Williams)을 ΔE ≤1.5 이내로 일치시킬 수 있습니다. 라미네이팅 프레스에서 분광 광도계 품질 관리를 사용하여 생산 배치 간의 색상 일관성은 ΔE ≤0.8 이내로 유지됩니다. 모든 색상은 중금속 및 유해 물질 함량에 대해 RoHS 및 REACH를 준수합니다.Q: 선택 사항인 음향 씰을 설치하지 않으면 방음 성능에 어떤 영향을 미칩니까?A:

도어 코어는 음향 씰 없이 STC 33–36을 달성하며, 이는 대부분의 주거 및 호텔 용도에 충분합니다. 이 도어는 서로 다른 용도의 방(침실과 거실, 객실과 복도)을 분리합니다. 선택 사항인 음향 씰 업그레이드에는

둘레 압축 씰, 하단 자동 드롭 씰 및 더 견고한 문턱이 포함되며, 약 3–5 dB의 감쇠를 추가하여 어셈블리를 STC 38–40으로 만듭니다. 이 업그레이드는 음성 프라이버시(임원 사무실, 상담실, 인사 면접실)가 요구되는 상황이나 인접 공간에 높은 수준의 소음(기계실, 엘리베이터 로비, 엔터테인먼트 공간)이 있는 경우에 권장됩니다. 씰 채널은 공장에서 라우팅되어 있어 표준 도어를 지금 설치하고 나중에 도어 교체 없이 씰을 개조할 수 있습니다. 음향 씰은 단위 비용에 약 8–12%를 추가하며 모든 수량의 OEM 주문에 대해 사용할 수 있습니다. ISO 10140-2에 따른 테스트 인증서는 음향 등급 주문과 함께 제공됩니다.