Grijze composiet binnendeuren met gedeelde kern en massieve kern met frame Anti-vingerafdruk Geluiddicht

DeSplit-panel grijze solide kern samengestelde binnendeurHet is een zeer geschikt instrument om de kloof te overbruggen tussen de traditionele esthetiek van paneldeuren en de moderne materiaalprestaties.twee-paneel split designEen klassiek architectonisch motief dat eeuwen teruggaat, wordt opnieuw bedacht door middel van precieze HPL-laminering, waardoor verschillende panelenvelden worden gecreëerd die licht op verschillende manieren vangen, afhankelijk van de kijkhoek.Een groep boetiekhotels in Barcelona koos onlangs deze deur voor een renovatie van een pand met 120 kamers, vooral getrokken door het samenspel van de split-panel-geometrie met de warme LED-buchtverlichting van het hotel in de gastengangen.matgrijze oppervlakte tegen vingerafdrukkenHet hotel behoudt een ongerepte uitstraling ondanks het dagelijkse bezoekersverkeer, terwijl degeluiddichte composite kern(STC 3336 dB) zorgt ervoor dat het geluid van de gang niet in de kamers binnendringt.Voor projectkopers die op zoek zijn naar de warmte van het klassieke paneelontwerp met de voordelen van de hedendaagse materiaalwetenschap (geen vervorming), geen verwerking, geen plaag kwetsbaarheid), deze deur levert over elke prestatie dimensie terwijl het dragen van volledigeCE-certificeringenISO 9001:2015kwaliteitsborging.

• Klassiek split-panel ontwerp in moderne materialen:Twee ingebouwde panelenvelden, gecreëerd door middel van precieze HPL-thermoforming, bereiken de diepte en schaduwlijn van traditionele stijl-en-rail-constructies zonder de seizoensgebonden beweging, gezamenlijke scheiding,of afwerking van scheuren die gebruikelijk zijn bij deuren van massief houten panelenDe proporties van de panelen kunnen worden aangepast (50/50, 60/40, 70/30 split) om aan de architectonische intentie te voldoen.
• Anti-vingerafdruk Mat grijs oppervlak:Een gepatenteerde hydrofobische coating vermindert de zichtbaarheid van vingerafdrukken met meer dan 85% op de gladde velden van het paneel.Het is een zeer geschikt decor voor alle interieurkleuren, van warme mediterrane paletten tot koele Scandinavische interieurs..
• Geluidsdichte composietkern:Een meerlaagse composietconstructie met een hoge dichtheid van het binnenste substraat (≥730 kg/m3) en een houten interne omhulsel bereiktSTC 3336 dB. Akoestische prestaties geverifieerd volgens ISO 10140-2. Inclusief fabrieksgeïnstalleerd afdichtingskanaal voor optionele upgrades van de akoestische afdichting die de prestaties naar STC 3840 verhogen.
• Houten binnenkader:De interne structuur van het frame is gemaakt van in de oven gedroogd massief hout (vochtgehalte 8­12% bij de vervaardiging) met houtwerk van de vorm van een mortise en tenon.een superieure schroefhoudbaarheid voor zware hardware en een lange dimensie stabiliteit. Alle houten componenten ontvangenconserveringsmiddel tegen termieten/borersde in GB/T 18260-2015 vastgestelde voorschriften;
• Uitgebreide OEM/ODM-service:Pas de proporties van het paneel aan, de kleur/textuur van het oppervlak, de akoestische kwaliteit van de kern, de afmetingen van de deur (maximaal 2400×1100 mm), de raamstijl (traditioneel gereduceerd, verborgen of half verborgen),Hardwarevoorbereiding (elk slottype)Het volledige programma is voor particuliere merken met een eigen merk op beschermende folie en verpakking.

Deze grijs geverfde composiet binnendeur met gespleten paneel is gemaakt van een geselecteerd deurkernsubstraat, een in de fabriek aangebracht decoratief oppervlak en een compatibel frame systeem.De constructie is ontworpen om een consistent uiterlijk en betrouwbare prestaties te bieden voor moderne kantoren en wooninterieurs.

Het deurblad is afgewerkt met een grijze composiet decoratieve afwerking met een split-panel lay-out, geselecteerd om het visuele karakter en de textuur van het project te reproduceren.Beschikbare patronen en kleuren kunnen worden gekozen op basis van het goedgekeurde projectmonster, de eisen inzake interieurontwerp en de productiespecificaties.

In tegenstelling tot conventionele geschilderde deuren vereist het gespecificeerde oppervlak na de installatie geen afzonderlijk afwerkingsproces met vloeibare verf.Het oppervlaktemateriaal en de afwerkingsconstructie worden vóór de massaproductie bevestigd door middel van het goedgekeurde monster en de technische specificatie..

De interne kern is geconfigureerd als een samengestelde vaste kern, geselecteerd op basis van de vereiste deurprestaties, toepassing, gewicht en projectspecificatie.

De geselecteerde kern wordt gecombineerd met de oppervlakte en de randconstructie om het volledige deurblad te vormen.en andere structurele details zijn bevestigd volgens de goedgekeurde tekening of productie-specificatie.

Het deurblad wordt vervaardigd met de opgegeven afmetingen en dikte, met het oppervlak, de kern, de randen en de interne versterking als een complete montage.De deurdikte en de constructie zijn op maat gemaakt om een onderscheidende grijs afwerking met gespleten panelen te ondersteunen met solide kernprestaties.

Voor de productie, de belangrijkste specificaties zoals afmetingen, oppervlakte afwerking, graanpatroon, kleur, kernconstructie,en de voorbereiding van de hardware zijn bevestigd aan de hand van het goedgekeurde monster of de technische tekening.

Het overeenkomstige frame wordt vervaardigd als een gecoördineerd grijs frame, gecoördineerd met het deurblad in afmetingen, profiel en oppervlakteafwerking.

De deurrandjes worden tijdens de productie verwerkt om een consistent afgeronde verschijning te geven en een passende pasvorm tussen het deurblad en het raam te geven.De randconstructie wordt bepaald op basis van het geselecteerde oppervlak en de deurconfiguratie.

Voor OEM- en projectorders wordt de definitieve configuratie bevestigd volgens het goedgekeurde monster,technische tekening, materialenvereisten en productiespecificaties.

Indien van toepassing, kunnen materiaaldocumentatie en relevante testrapporten worden verstrekt overeenkomstig de geselecteerde configuratie en de toepasselijke projectvereisten.

Elke gespleten grijze vaste kern composiet binnendeur is vervaardigd door middel van een gecontroleerde volgorde van materiaal voorbereiding, precisie bewerking, oppervlakte toepassing, assemblage,en eindinspectieDe werkelijke productiestappen kunnen variëren afhankelijk van het geselecteerde oppervlaktemateriaal, de kernconstructie, de afmetingen van de deuren en de goedgekeurde projectspecificatie.

De deursubstraten, kernmaterialen, decoratieve oppervlakken, framematerialen en andere componenten worden volgens de bevestigde productspecificatie bereid.Materialen worden vóór de productie geïnspecteerd om hun toestand te controleren, afmetingen en geschiktheid voor de opgegeven constructie.

De deuronderdelen worden gesneden en bewerk volgens de goedgekeurde afmetingen en technische tekeningen.Panelgegevens, en hardware gerelateerde bewerking indien vereist door de gekozen configuratie.

Het geselecteerde oppervlak (de grijze composiet afwerking) wordt op het voorbereide deursubstraat aangebracht volgens de gespecificeerde productiemethode.verschijning, randbehandeling en algemene pasvorm om de consistentie met het goedgekeurde monster te behouden.

In tegenstelling tot conventionele op locatie geschilderde deuren integreert de gespecificeerde fabrieksconfiguratie tijdens de productie haar decoratieve oppervlak,vermindering van de noodzaak van een afzonderlijk conventionele verfbewerkingsproces na de installatie.

Verwerkte deuronderdelen worden volgens de bevestigde constructie geassembleerd.de voorbereiding van de apparatuur wordt gecoördineerd om een onderscheidende grijze afwerking met gesplitste panelen te ondersteunen met solide kernprestaties.

Productiepersoneel voert in de relevante fasen van het proces handmatige montage- en afmetingscontroles uit in plaats van alleen op geautomatiseerde apparatuur te vertrouwen.

Voor de eindverpakking worden de afgewerkte deuren geïnspecteerd overeenkomstig de toepasselijke productie- en kwaliteitscontrolevoorschriften.consistentie van de afwerking, randtoestand, vlakheid, onderdeelfit en zichtbare fabricagefouten.

Voor opdrachten voor projecten kunnen de inspectievereisten worden afgestemd op het goedgekeurde monster, de technische tekening en de bevestigde productiespecificatie.

Na de eindinspectie worden de voltooide deursets en de bijbehorende onderdelen voorbereid voor een beschermende verpakking.hardwareconfiguratie, en transportvereisten.

De eindproducten worden vervolgens geïdentificeerd, verpakt en voorbereid op verzending volgens de bevestigde bestelling en de projectvereisten.

De productiebeelden op deze pagina zijn bedoeld om de werkelijke productieactiviteiten in de YSM-fabriek weer te geven, met inbegrip van materiaalverwerking, assemblage van onderdelen,en kwaliteitscontroleZe bieden een direct beeld van de mensen, apparatuur, materialen en productieomgeving die betrokken zijn bij de productie van aangepaste houten binnendeuren.

Een kwaliteitsinspectie wordt in de relevante stadia van de productie uitgevoerd om te controleren of de afgewerkte grijs-composite binnendeur met gespleten panelen voldoet aan het goedgekeurde monster, de technische tekening,materiële eisenDe inspectiepunten kunnen variëren afhankelijk van de geselecteerde bouw- en projectvereisten.

Voor de productie worden de inkomende materialen en onderdelen gecontroleerd overeenkomstig de toepasselijke materialen- en productievoorschriften.oppervlakkige verschijning, en verenigbaarheid met de gespecificeerde constructie.

Voor aangepaste projecten, de grijze composiet afwerking, de composiet vaste kern, de gecoördineerde grijze frame,en andere belangrijke onderdelen worden vóór de productie gecontroleerd op basis van de goedgekeurde specificatie.

Tijdens en na de bewerking worden de afmetingen van de sleuteldeur gecontroleerd op de goedgekeurde tekeningen of bevestigde specificaties.

• Hoogte en breedte van het deurblad
• De dikte van de deur
• Afmetingen van het frame
• Afmetingen van de randen
• Voorbereiding van de hardware
• Opstelling van de componenten

Dit zorgt ervoor dat de afgewerkte onderdelen vóór montage en verpakking worden vervaardigd volgens de opgegeven afmetingen.

Het afgewerkte oppervlak wordt visueel gecontroleerd op de consistentie met het goedgekeurde monster, met bijzondere aandacht voor de uitlijning van de gespleten panelen en de consistentie van de grijze afwerking.Productiepersoneel controleert het zichtbare oppervlak op:

• Afwerking en graanverschijning
• Kleurconsistentie
• Oppervlaktefouten
• Schrammen of zichtbare sporen
• Randtoestand
• Oppervlakte-tot-rand consistentie

Voor grotere projectorders wordt het goedgekeurde monster gebruikt als referentie voor de productie en visuele controle.

Na montage wordt gecontroleerd of het deurblad en de bijbehorende onderdelen op de juiste wijze passen en zijn uitgelijnd.Hardwarevoorbereiding, randen en andere gespecificeerde onderdelen.

Alle geïdentificeerde afmetings-, oppervlakte- of assemblageproblemen worden opgelost voordat het product aan de eindinspectie wordt onderworpen.

Voor de verpakking worden de afgewerkte deuren onderworpen aan een laatste visuele en dimensionale inspectie overeenkomstig de toepasselijke productievoorschriften.afmetingen, oppervlakteconditie, onderdeelfit en zichtbare fabricagekwaliteit.

Voor OEM- en projectorders kunnen aanvullende inspectievereisten worden opgenomen wanneer deze zijn gespecificeerd in de goedgekeurde tekeningen, kwaliteitseisen of aankoopspecificaties.

Waar van toepassing worden inspectiedocumenten bijgehouden voor productiepartijen en projectorders.en toepasselijke testdocumentatie kunnen worden verstrekt volgens de geselecteerde configuratie en klantvereisten.

The purpose of this inspection process is to verify that the supplied split-panel grey composite interior door corresponds with the approved product configuration before protective packaging and shipment.

• Referentie van de inspectie:Goedgekeurd monster / Technische tekening / Materialspecificatie / Productiespecificatie
• Inspectiefase:Inkomende materialen → Productie in gang → Montage → Eindinspectie
• Documentatie:Inspectiedocumenten en toepasselijke testdocumentatie beschikbaar volgens de productconfiguratie.

Ideaal voor:boutiquehotels, appartementen van hoge kwaliteit, particuliere villa's, senior living-communities van hoge kwaliteit, consultations in particuliere klinieken en bedrijfsbureauswaar klassieke ontwerpraal en moderne akoestische prestaties gelijk worden gewaardeerd.De gesplitste panelen bieden op lange hotelcorridors een visuele interesse, waardoor de monotonie van platte deuren wordt verbroken en de schoonmaakbaarheid en duurzaamheid van laminaatoppervlakken behouden blijven.. degrijs kleur familieis consequent gerangschikt onder de top drie van de meest gespecificeerde binnendeur kleuren wereldwijd, waardoor brede markt aanvaarding.SchommeloperatieDe opstelling van het raam is zowel aan de linkerhand als aan de rechterhand afgestemd.-20°C tot 45°C, met een houtframebehandeling die de weerstand tegen plagen in alle klimaatzones garandeert.CE-EN 14351-1,RoHS,ISO 9001:2015.

• Projecttype:Uitrusting van het hoofdkantoor
• Regio:Duitsland
• Omvang van het project:Eén hoofdkantoorgebouw
• Door Hoeveelheid:Ongeveer 350 deuren
• Toepassing:Bureaus en ontvangstruimten
• Product:Split-panel grijze solide kern composiet binnendeuren

Een nieuwe vestiging van het hoofdkantoor in Duitsland vereiste binnendeuren met een kenmerkend grijs ontwerp met gespleten panelen.ondergewaardeerde bedrijfsidentiteit in kantoren en receptiegebieden.

Op basis van de eisen van het project leverde YSM grijs gecomposeerde binnendeuren met gespleten panelen met een vaste kern, geconfigureerd volgens de bevestigde deurdimensies, oppervlakte-keuze,bouwvereisten, en goedgekeurde project specificaties.

Het project vereiste:

• Een kenmerkend grijs ontwerp met gespleten panelen
• Gelijnd paneel gedetailleerd over alle deuren
• Een consistente grijze afwerking in de hele volgorde
• Gecoördineerde deur- en raamconstructie
• Herhaalbare afmetingen voor een bedrijfsmontage
• Verpakking geschikt voor projectvervoer en -installatie

Voor de massaproductie werden de geselecteerde grijs samengestelde afwerking en de belangrijkste bouwdetails bevestigd aan de hand van het goedgekeurde monster en de projectvereisten.

De deuren werden vervolgens vervaardigd door materiaalvoorbereiding, precisiebewerking, oppervlaktebewerking, montage, kwaliteitscontrole en beschermende verpakking.Productie- en inspectieprocedures werden toegepast om de consistentie in de hele projectpartij te behouden.

Voor een project met ongeveer 350 deuren was de consistentie van de productie een belangrijke overweging.de productie en de totale montage zijn gecontroleerd overeenkomstig de toepasselijke productievoorschriften en de goedgekeurde projectspecificaties.

Waar nodig werd het goedgekeurde monster als referentie voor de productie en visuele controle gebruikt.

De voltooide deuren werden voorbereid met een beschermende verpakking volgens de projecthoeveelheid, deurconfiguratie en transportvereisten voordat ze naar de projectbestemming werden verzonden.

De deuren werden gespecificeerd voor kantoren en ontvangstruimtes, waar een consistent uiterlijk werd vereist in meerdere eenheden.

Fotografieën van het project en productiedocumenten kunnen worden verstrekt indien beschikbaar en voor publicatie toegestaan.,verpakkingsfoto's en relevante productdocumentatie.

De projecthoeveelheden en specificaties zijn gebaseerd op de bevestigde projectinformatie die voor dit geval beschikbaar is en kunnen per bestelling verschillen.

Voor verzending worden de afgewerkte grijs solid core composiet binnendeur met gespleten paneel voorbereid en verpakt volgens de bevestigde deurconfiguratie, afmetingen, bestelhoeveelheid,HardwarevereistenHet verpakkingsproces is bedoeld om het afgewerkte oppervlak, de deurkanten, de frames en de bijbehorende onderdelen tijdens de behandeling en het vervoer te beschermen.

Na productie en kwaliteitscontrole wordt elke voltooide deur of deurset gecontroleerd voordat deze in het verpakkingsproces wordt gebracht.

• Afmetingen van de deur en algemene conditie
• Uiterlijk van het oppervlak
• Randtoestand
• Deeltjes van deurbladen en -frames
• Hardware en toebehoren
• Hoeveelheid en productidentificatie
• Verpakkingsvereisten

Alle project-specifieke verpakkings- of identificatievereisten worden bevestigd aan de hand van de toepasselijke bestel- en verzendinstructies.

Aangezien het decoratieve oppervlak een afgewerkt oppervlak is, worden waar nodig beschermende materialen aangebracht om het risico op krassen, slijtage, botsing,en verontreiniging tijdens de behandeling en het vervoer.

Bijkomende bescherming kan worden gebruikt voor kwetsbare gebieden zoals deurhoeken, randen, frames en hardwarecomponenten, afhankelijk van de gekozen verpakkingsconfiguratie.

Voor grotere residentiële of commerciële projecten kan de verpakking worden georganiseerd per partij, deurtype,afmeting, ruimte-toepassing of andere overeengekomen identificatievereisten, indien van toepassing.

Productenetiketten en verzendmerken kunnen worden opgesteld op basis van de bevestigde bestelinformatie om de identificatie te vergemakkelijken tijdens de opslag, het laden en de installatie.

Na de laatste verpakkingscontrole worden de verpakte deursetten geconsolideerd en voor het laden voorbereid.en vervoersvereisten om onnodige verplaatsingen tijdens de overbrenging te verminderen.

Voor opdrachten voor projecten kan de verzending worden gecoördineerd volgens het bevestigde leveringsschema en de documentatievereisten.

De foto's in deze sectie tonen de werkelijke verpakkings- en verzendvoorbereidingswerkzaamheden in de YSM-fabriek.Verpakkingsmaterialen en -configuraties kunnen variëren afhankelijk van de afmetingen van de deur, hoeveelheden, productconstructie, hardwareconfiguratie en transportvereisten.

V: Welke grijze kleuren zijn er beschikbaar en kunnen we een specifiek interieurpalet aanpassen?

A:Ons standaard grijze palet omvat vier zorgvuldig samengestelde tinten: Warm Grey (LRV 38, beige ondertonen voor warme interieurs), Cool Grey (LRV 42, blauwe ondertonen voor hedendaagse ruimtes),Anthracite (LRV 12)Voor OEM-orders van meer dan 100 eenheden bieden wij de mogelijkheid om de volgende modellen te bestellen:aangepaste kleurmatching∙ een fysiek monster, een RAL-code, een NCS-code of een spectrophotometerlesing indienen, en ons laboratorium ontwikkelt binnen 10 werkdagen een overeenkomstige HPL-formule.We kunnen ook specifieke merkkleuren (Farrow & Ball, Benjamin Moore, Sherwin-Williams) tot binnen ΔE ≤1.5De kleurconsistentie tussen de productiepartijen wordt gehandhaafd totΔE ≤ 0.8Alle kleuren zijn in overeenstemming met:RoHSen REACH voor het gehalte aan zware metalen en gevaarlijke stoffen.

V: Hoe wordt de geluiddichtheid beïnvloed als ik ervoor kies de optionele akoestische afdichtingen niet te installeren?

A:The door's core achieves STC 33–36 without acoustic seals—sufficient for most residential and hotel applications where the door separates rooms with different occupancy purposes (bedroom from living roomDe optioneel beschikbare geluidsdichtingsopwaardering, dieperimetercompressieverzegelingen, een automatische dropverzegeling aan de onderkant en een zwaardere drempel, voegt ongeveer 3 ‰ 5 dB aan demping toe, waardoor de montage naar STC 38 ‰ 40 wordt gebracht.Het gaat hierbij om de onderhoudskamers (HR interview rooms) of waar de aangrenzende ruimte een verhoogd geluidsniveau heeft (mechanische kamers).Het afdichtingskanaal wordt door de fabriek geleid. U kunt de standaarddeur nu installeren en de afdichtingen later aanpassen zonder de deur te vervangen.Acoustische afdichtingen voegen ongeveer 8·12% toe aan de kosten per eenheid en zijn beschikbaar voor OEM-orders van elke hoeveelheidTestcertificaten perISO 10140-2voorzien van geluidsbesturing.