소음을 줄이는 맞춤형 고형 코어 문 평면 패널 고형 코어 문 습기에 저항하는 다재다능 가정

현대식 다세대 건물에서 가장 큰 불편 사항인 객실 간 원치 않는 소음 전달 문제를 해결합니다. 고밀도 복합 코어와 특수 질량 감쇠층으로 제작된 이 문은 STC 35-38dB세입자 소음 불만이 60% 감소소수성 코어 처리 및 밀봉된 가장자리 구조는 를 제공합니다.측정된 방음 성능:고밀도 복합 코어(≥750kg/m³)STC 35-38dB

• 완전한 3피스 키트:습기 방지 내구성:소수성 코어 처리 및 밀봉된 가장자리 구조는 의 환경에서 최대 85% RH의 습도에서도 방음 및 구조적 무결성을 유지합니다. 설치 후 12-24개월 이내에 처리되지 않은 문에서 방음 씰을 저하시키는 코어 팽창을 방지합니다.문짝 구조
• 흰개미 및 좀벌 방지:GB/T 18260-2015
• 에 인증된 심층 침투 붕산염/ACQ 방부 처리됩니다. 대만 흰개미(Coptotermes formosanus), 건조목 흰개미(Cryptotermes spp.), 분말 나무좀벌레(Lyctus spp.)에 효과적입니다. 흰개미 활동 지역 설치에 중요합니다.다목적 OEM/ODM 기능:슬래브 크기, 코어 방음 등급(표준 STC 35 / 프리미엄 STC 38), 표면 마감(20가지 이상의 단색 및 나뭇결), 문틀 깊이(벽 두께에 따라 90-200mm), 하드웨어 구성, 포장을 맞춤 설정할 수 있습니다. 개인 상표 포장 및 브랜드별 설치 설명서와 함께 드롭 배송이 가능합니다.재료 및 구조문짝 구조
• 표면기존 페인트 문과 달리 지정된 표면은 설치 후 별도의 액체 페인트 마감 공정이 필요하지 않습니다. 표면 재료 및 마감 구조는 대량 생산 전에 승인된 샘플 및 기술 사양을 통해 확인됩니다.코어선택된 코어는 표면 및 가장자리 구조와 결합하여 완전한 문짝을 형성합니다. 코어 재료, 두께 및 기타 구조적 세부 사항은 승인된 도면 또는 생산 사양에 따라 확인됩니다.문짝 구조
• 문짝은 지정된 치수와 두께로 제조되며, 표면, 코어, 가장자리 및 내부 보강재가 완전한 조립품으로 조정됩니다. 문 두께와 구조는 소음 감소 구조와 밀봉된 테두리 방음 기능을 지원하도록 맞춤 설정됩니다.문틀 및 가장자리 구조
일치하는 문틀은 문짝의 치수, 프로파일 및 표면 마감과 조정된 방음 씰 평면 패널 문틀로 제조됩니다.
문 가장자리는 제조 중에 처리되어 일관된 마감 외관과 문짝과 문틀 사이의 적절한 맞춤을 제공합니다. 가장자리 구조는 선택된 표면 및 문 구성에 따라 결정됩니다.

재료 선택 및 프로젝트 확인

재료 및 구조 세부 사항은 일률적인 사양으로 취급되지 않습니다. OEM 및 프로젝트 주문의 경우 최종 구성은 승인된 샘플, 기술 도면, 재료 요구 사항 및 생산 사양에 따라 확인됩니다.

해당되는 경우 선택된 구성 및 해당 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 문서 및 관련 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

실제 제조 공정

각 소음 감소 맞춤형 단단한 코어 평면 패널 문은 재료 준비, 정밀 가공, 표면 적용, 조립 및 최종 검사의 제어된 순서를 통해 제조됩니다. 실제 생산 단계는 선택된 표면 재료, 코어 구조, 문 치수 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 달라질 수 있습니다.

1. 재료 준비

문 기판, 코어 재료, 장식 표면, 문틀 재료 및 기타 구성 요소는 확인된 제품 사양에 따라 준비됩니다. 재료는 생산에 들어가기 전에 상태, 치수 및 지정된 구조에 대한 적합성을 확인하기 위해 검사됩니다.

2. 정밀 절단 및 가공

문 구성 요소는 승인된 치수 및 기술 도면에 따라 절단 및 가공됩니다. CNC 및 기타 생산 장비는 선택된 구성에서 요구하는 치수 처리, 가장자리 준비, 패널 세부 사항 및 하드웨어 관련 가공에 사용됩니다.

3. 표면 처리

선택된 표면(평면 장식 표면)은 지정된 생산 방법을 사용하여 준비된 문 기판에 적용됩니다. 이 단계에서 생산 팀은 표면 상태, 외관, 가장자리 처리 및 전반적인 맞춤을 확인하여 승인된 샘플과의 일관성을 유지하도록 돕습니다.

기존 현장 페인트 문과 달리 지정된 공장 마감 구성은 생산 중에 장식 표면을 통합하여 설치 후 별도의 기존 페인트 마감 공정의 필요성을 줄입니다.

4. 문짝 및 문틀 조립

처리된 문 구성 요소는 확인된 구조에 따라 조립됩니다. 문짝, 코어 구조, 문틀 구성 요소, 가장자리 처리 및 하드웨어 준비는 소음 감소 구조 및 밀봉된 테두리 방음 기능을 지원하도록 조정됩니다.

생산 인력은 자동화 장비에만 의존하는 대신 관련 단계에서 수동 조립 및 치수 검사를 수행합니다.

5. 표면 및 치수 검사

최종 포장 전에 완성된 문은 해당 생산 및 품질 관리 요구 사항에 따라 검사됩니다. 일반적인 검사 지점에는 전반적인 치수, 표면 외관, 마감 일관성, 가장자리 상태, 평탄도, 구성 요소 맞춤 및 눈에 보이는 제조 결함이 포함됩니다.

프로젝트 주문의 경우 검사 요구 사항은 승인된 샘플, 기술 도면 및 확인된 생산 사양과 일치시킬 수 있습니다.

6. 최종 조립, 포장 및 배송

최종 검사 후 완성된 문 세트 및 관련 구성 요소는 보호 포장을 위해 준비됩니다. 포장 구성은 문 치수, 수량, 하드웨어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 선택됩니다.

완성된 제품은 확인된 주문 및 프로젝트 요구 사항에 따라 식별, 포장 및 배송 준비가 됩니다.

제조 증거

이 페이지의 제조 이미지는 재료 처리, 구성 요소 조립 및 품질 관리 작업을 포함하여 YSM 제조 시설의 실제 생산 활동을 보여주기 위한 것입니다. 맞춤형 목재 내부 문 제조에 관련된 사람, 장비, 재료 및 생산 환경을 직접 볼 수 있습니다.

품질 검사

품질 검사는 생산의 관련 단계에서 수행되어 완성된 소음 감소 단단한 코어 평면 패널 문이 승인된 샘플, 기술 도면, 재료 요구 사항 및 확인된 생산 사양을 준수하는지 확인합니다. 검사 지점은 선택된 구조 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

재료 및 구성 요소 검사

생산 전에 입고되는 재료 및 구성 요소는 해당 재료 및 생산 요구 사항에 따라 확인됩니다. 검사에는 재료 상태, 치수, 표면 외관 및 지정된 구조와의 호환성이 포함될 수 있습니다.

맞춤형 프로젝트의 경우 평면 장식 표면, 방음 단단한 코어, 방음 씰 문틀 및 기타 주요 구성 요소는 생산이 진행되기 전에 승인된 사양과 대조하여 확인됩니다.

치수 검사

가공 중 및 가공 후에 주요 문 치수는 승인된 도면 또는 확인된 사양과 대조하여 확인됩니다. 구성에 따라 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

문짝 높이 및 너비



문 두께

문틀 치수

가장자리 치수

하드웨어 준비

구성 요소 정렬



이는 완성된 구성 요소가 조립 및 포장 전에 지정된 치수로 제조되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

표면 검사

완성된 표면은 승인된 샘플과의 일관성을 위해 시각적으로 검사되며, 표면 균일성과 방음 씰 무결성에 특히 주의를 기울입니다. 생산 인력은 눈에 보이는 표면을 확인합니다:

마감 및 나뭇결 외관

색상 일관성

표면 결함

긁힘 또는 눈에 보이는 자국

• 가장자리 상태
• 표면-가장자리 일관성
• 대규모 프로젝트 주문의 경우 승인된 샘플이 생산 및 시각적 검사의 기준으로 사용됩니다.
• 조립 및 맞춤 검사
• 조립 후 문짝 및 관련 구성 요소는 올바른 맞춤 및 정렬을 위해 확인됩니다. 해당되는 경우 검사에는 문짝, 문틀, 하드웨어 준비, 가장자리 및 기타 지정된 구성 요소 간의 관계가 포함됩니다.
• 확인된 치수, 표면 또는 조립 문제는 최종 검사 전에 해결됩니다.

최종 검사

포장 전에 완성된 문은 해당 생산 요구 사항에 따라 최종 시각 및 치수 검사를 받습니다. 검사는 전반적인 외관, 치수, 표면 상태, 구성 요소 맞춤 및 눈에 보이는 제조 품질에 중점을 둡니다.

OEM 및 프로젝트 주문의 경우 승인된 도면, 품질 요구 사항 또는 구매 사양에 명시된 경우 추가 검사 요구 사항을 통합할 수 있습니다.

• 검사 기록 및 문서
• 해당되는 경우 생산 배치 및 프로젝트 주문에 대한 검사 기록이 유지됩니다. 관련 제품 사양, 재료 정보, 검사 기록 및 해당 테스트 문서는 선택된 구성 및 고객 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
• 이 검사 프로세스의 목적은 보호 포장 및 배송 전에 공급된 소음 감소 단단한 코어 평면 패널 문이 승인된 제품 구성과 일치하는지 확인하는 것입니다.
• 검사 참조
• 당사의 문은 현장 페인트칠이 필요 없는 공장 적용 HPL/멜라민 마감으로 배송됩니다. 프로젝트에서 기존 몰딩 색상과 일치시키기 위해 현장 페인트칠이 필요한 경우
• 승인된 샘플 / 기술 도면 / 재료 사양 / 생산 사양

검사 단계:

입고 재료 → 공정 중 생산 → 조립 → 최종 검사

문서:

제품 구성에 따라 검사 기록 및 해당 테스트 문서 사용 가능.

기술 사양

사양

세부 정보

제품 모델

라미네이트 내부 문

포장

표준 또는 맞춤형
• 문틀다양한 문틀 및 맞춤형
• 문 구성 요소문짝+문틀+문선
• 문 유형단단한 코어 라미네이트 플러시 문



표면 재료

고압 라미네이트(HPL) / PVC 필름 / 멜라민지	코어 재료
단단한 MDF / 파티클보드 코어 / 벌집 코어(맞춤 가능)	스윙
혼합 내부 프레임	표면 마감
나뭇결, 무광, 하이글로스, 지문 방지, 질감(맞춤 가능)
주거용 침실, 홈 오피스, 음악/연습실, 홈 시어터, 아파트 및 콘도 유닛, 호텔 연결 객실, 의료 상담실, 코워킹 개인 부스	음성 프라이버시와 소음 감소가 중요한 모든 공간입니다. 완전한 3피스 키트 형식은 여러 SKU를 번거롭게 관리하지 않고 예측 가능한 설치 결과를 원하는 리모델링 계약자 및 DIY 주택 소유자에게 특히 매력적입니다. 습기 방지 코어는 처리되지 않은 내부 문이 종종 3-5년 이내에 고장나는 해안 기후(플로리다, 카리브해, 지중해, 동남아시아, 태평양 섬)에서 문의 수명을 연장합니다. 모든 제품은
ISO 9001:2015	CE EN 14351-1
및	규정 준수 문서를 제공합니다.
	의료 시설용 소음 감소 단단한 코어 문
프로젝트 유형:	지역:
동남아시아	의료 캠퍼스 1곳
문 수량:	적용 분야:

환자실 및 상담 구역

제품:소음 감소 맞춤형 단단한 코어 문동남아시아의 한 의료 캠퍼스에서는 환자실과 상담 구역 간의 소음 전달을 줄이면서 깨끗하고 위생적인 외관을 유지하는 내부 문이 필요했습니다.프로젝트에는 다음이 필요했습니다:시설 전체에 걸쳐 일관된 마감프로젝트 배송 및 설치에 적합한 포장

대량 생산 전에 선택된 평면 장식 표면과 주요 구조 세부 사항은 승인된 샘플 및 프로젝트 요구 사항과 대조하여 확인되었습니다.
그런 다음 재료 준비, 정밀 가공, 표면 처리, 조립, 품질 검사 및 보호 포장을 통해 문이 제조되었습니다. 생산 및 검사 절차는 프로젝트 배치 전체에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 적용되었습니다.
• 품질 및 배치 제어약 400개의 문이 포함된 프로젝트의 경우 생산 일관성이 중요한 고려 사항이었습니다. 문 치수, 표면 외관, 마감, 가장자리 상태 및 전반적인 조립은 해당 생산 요구 사항 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 확인되었습니다.
• 필요한 경우 승인된 샘플이 생산 및 시각적 검사의 기준으로 유지되었습니다.배송 및 적용
• 완성된 문은 프로젝트 수량, 문 구성 및 운송 요구 사항에 따라 보호 포장되어 프로젝트 목적지로 배송되었습니다.이 문은 여러 유닛에 걸쳐 일관된 외관이 필요한 환자실 및 상담 구역에 지정되었습니다.
• 프로젝트 증거프로젝트 사진 및 생산 기록은 사용 가능하고 게시가 허용되는 경우 제공될 수 있습니다. 지원 문서에는 승인된 샘플, 생산 기록, 검사 기록, 포장 사진 및 관련 제품 문서가 포함될 수 있습니다.
• 프로젝트 수량 및 사양은 이 사례에서 사용 가능한 확인된 프로젝트 정보를 기반으로 하며 개별 주문마다 다를 수 있습니다.포장 및 배송 준비
• 배송 전에 완성된 소음 감소 맞춤형 단단한 코어 평면 패널 문은 확인된 문 구성, 치수, 주문 수량, 하드웨어 요구 사항 및 운송 조건에 따라 준비 및 포장됩니다. 포장 공정은 취급 및 운송 중에 완성된 표면, 문 가장자리, 문틀 및 관련 구성 요소를 보호하기 위한 것입니다.포장 전 최종 확인
생산 및 품질 검사 후 각 완성된 문 또는 문 세트는 포장 공정에 들어가기 전에 확인됩니다. 구성에 따라 최종 확인에는 다음이 포함될 수 있습니다:

문 치수 및 전반적인 상태

표면 외관

가장자리 상태

문짝 및 문틀 구성 요소

• 하드웨어 및 액세서리
• 수량 및 제품 식별
• 포장 요구 사항
• 프로젝트별 포장 또는 식별 요구 사항은 해당 주문 및 배송 지침과 대조하여 확인됩니다.
• 표면 및 가장자리 보호
• 장식 표면은 마감된 표면이므로 취급 및 운송 중 긁힘, 마모, 충격 및 오염 위험을 줄이기 위해 필요한 경우 보호 재료가 적용됩니다.
선택된 포장 구성에 따라 문 모서리, 가장자리, 문틀 및 하드웨어 구성 요소와 같이 취약한 영역에 추가 보호 기능을 사용할 수 있습니다.

개별 및 배치 포장

문 및 관련 구성 요소는 제품 구성 및 배송 요구 사항에 따라 포장됩니다. 대규모 주거용 또는 상업용 프로젝트의 경우 해당되는 경우 배치, 문 유형, 크기, 방 적용 또는 기타 합의된 식별 요구 사항별로 포장을 구성할 수 있습니다.

제품 라벨 및 배송 마크는 창고 취급, 적재 및 설치 중에 식별을 돕기 위해 확인된 주문 정보를 기준으로 준비될 수 있습니다.

적재 및 배송 준비

최종 포장 확인 후 포장된 문 세트는 통합되어 적재 준비가 됩니다. 적재 배열은 포장 치수, 수량, 무게 및 운송 요구 사항을 고려하여 배송 중 불필요한 움직임을 줄입니다.

프로젝트 주문의 경우 배송은 확인된 배송 일정 및 문서 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

실제 포장 증거

이 섹션에 표시된 사진은 YSM 제조 시설의 실제 포장 및 배송 준비 활동을 나타냅니다. 포장 재료 및 구성은 문 치수, 수량, 제품 구조, 하드웨어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: STC 35와 STC 38 방음 등급의 실질적인 차이는 무엇입니까?

A:

STC 35는 일반적인 대화를 알아들을 수 없는 수준으로 감쇠시킵니다. 즉, 옆방에 있는 사람은 희미한 소리를 듣지만 단어를 구별할 수는 없습니다. STC 38은 약 3dB의 추가 감쇠를 제공하므로 큰 목소리는 거의 들리지 않고 일반적인 음악/TV 소리가 크게 줄어듭니다. 3dB의 차이는 해당 주파수에서

인지되는 소음 수준의 50% 감소

를 나타냅니다. 대부분의 주거용(침실, 홈 오피스)의 경우 STC 35로 충분합니다. 음악실, 홈 시어터 및 소음원이 더 높은 공유 벽 상황에는 STC 38로 업그레이드하십시오. 두 등급 모두 방음 씰 압축 확인을 통한 올바른 설치가 필요합니다. 당사의 설치 가이드에는 씰 무결성을 확인하기 위한 종이 슬립 테스트가 포함되어 있습니다.
• Q: 이 문은 현장에서 페인트칠할 수 있습니까, 아니면 공장 마감을 사용해야 합니까?
• A:
• 당사의 문은 현장 페인트칠이 필요 없는 공장 적용 HPL/멜라민 마감으로 배송됩니다. 프로젝트에서 기존 몰딩 색상과 일치시키기 위해 현장 페인트칠이 필요한 경우
• 페인트 등급 프라이머 옵션
• (흰색 아크릴 프라이머, 2회 공장 적용, 180방 연마)을 제공합니다. 이 표면은 모든 주요 수성 및 유성 건축 페인트 시스템을 수용합니다. 참고: 방음 씰 위에 페인트칠하는 것은 피해야 합니다. 페인트칠하기 전에 씰을 마스킹하여 유연한 압축 특성을 유지하십시오. 페인트 등급 문은 사전 마감된 문과 동일한
• CE EN 14351-1
• ,

ISO 9001:2015

, 및

RoHS

인증을 받았습니다.