수직 곡물 평면 고형 코어 문 현대 고형 코어 내부 문 소리 습도 방지 코어 침실
근대 고형 핵 내부 문
,습기 방지 고형 코어 문
,소음 방지 고형 코어 내부 문
그만큼수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어생체친화적 디자인 원리와 성능 엔지니어링의 교차점을 나타냅니다. 위에서 아래 가장자리까지 중단 없이 이어진 연속적인 수직 나뭇결 패턴은 시선을 위로 끌어당겨 표준 바닥에서 천장까지의 치수가 2.4~2.7m인 방에서 인지된 천장 높이를 시각적으로 높입니다. 이러한 미묘한 건축 효과로 인해 공간 인식이 구매자 매력에 직접적인 영향을 미치는 런던, 시드니, 밴쿠버와 같은 시장의 고급 아파트 개발자가 선택하는 문이 되었습니다. 최근 호주 골드코스트의 180유닛 해안가 콘도미니엄 프로젝트에서는 모든 침실과 거실 입구 전체에 이 모델을 지정했습니다.방음 및 방습 코어해안 주택 건설의 두 가지 지속적인 문제인 이웃 소음 전달과 습도로 인한 문 뒤틀림을 해결합니다. 평면 패널 슬래브 설계는 레버 핸들, 당김 핸들 또는 푸시 플레이트 등 모든 구성의 하드웨어를 수용하므로 설계자에게 돌출 패널 형상의 제약 없이 하드웨어 사양에 대한 완전한 자유를 제공합니다. 모든 문에는 다음이 포함되어 있습니다.CE 및 ISO 인증 문서, 국제 프로젝트 수입에 대한 규정 준수 확인을 간소화합니다.
- 시각적 높이 향상 수직 그레인:연속적인 단방향 나뭇결 패턴은 건축가가 표준 높이의 방을 더 크고 더 넓게 느껴지도록 활용하는 강력한 수직 시선을 만듭니다. 은은한 물푸레나무부터 뚜렷한 오크나무까지 5가지 입자 강도로 제공되므로 디자이너는 각 공간에 원하는 시각적 효과를 조절할 수 있습니다.
- 이중 보호 핵심 기술:결합하다방음 질량 감쇠층(STC 32~35dB)방습 엣지 처리단일 코어 구조로. 음향 성능과 습도 저항 사이의 균형을 제거합니다. 하나의 문에서 두 가지를 모두 얻을 수 있습니다. 코어 밀도: 700~780kg/m³, 표준 실내 조건에서 EMC는 15% 이하로 유지됩니다.
- 완전한 키트 구성:모든 주문에는 도어 리프 + 도어 프레임 + 도어 프레임 라인이 단일 SKU로 포함됩니다. 공장 사전 가공에는 3개의 힌지 포켓(표준 4"×3" 패턴), 잠금 블록(표준 2-1/8" 보어) 및 옵션 클로저/스토퍼 준비가 포함됩니다. 모든 구성 요소는 다중 도어 설치에서 입자 연속성을 위해 일괄 일치됩니다.
- 국제 인증 패키지:함께 배송됨CE 인증(EN 14351-1)그리고ISO 9001:2015품질 관리 문서 - 통관, 건물 조사관 확인, 친환경 건물 신용 신청에 필수적입니다. 추가의RoHS 규제, FSC Chain of Custody 및 E0 포름알데히드 인증서는 요청 시 제공됩니다.
- 엔드투엔드 OEM/ODM 서비스:제품 사양부터 컨테이너 적재까지 맞춤형 치수 엔지니어링(도어, 프레임, 아키트레이브), 표면 마감 매칭(곡물 종류, 색조, 광택 수준), 핵심 성능 계층(표준/향상된 음향), 하드웨어 준비, 포장 디자인, 적재 최적화 및 배송 문서를 제공합니다. 최소 주문량: 맞춤 생산의 경우 사양당 50개 단위입니다.
이 수직결 평면 솔리드 코어 도어는 엄선된 도어 코어 기판, 공장에서 적용된 장식 표면 및 호환 가능한 프레임 시스템으로 구성됩니다. 이 구조는 현대 주거 및 호텔 인테리어에 일관된 외관과 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
도어 리프는 프로젝트에서 요구하는 시각적 특성과 질감을 재현하기 위해 선택된 수직결 장식 라미네이트로 마감되었습니다. 승인된 프로젝트 샘플, 인테리어 디자인 요구사항, 생산 사양에 따라 사용 가능한 패턴과 색상을 선택할 수 있습니다.
기존 도장도어와 달리 지정면은 설치 후 별도의 액상도료 마감공정이 필요하지 않습니다. 양산 전 승인된 샘플 및 기술사양을 통해 표면재질 및 마감구조를 확정합니다.
내부 코어는 견고한 코어로 구성되며 필요한 도어 성능, 용도, 무게 및 프로젝트 사양에 따라 선택됩니다.
선택된 코어는 표면 및 가장자리 구성과 결합되어 완전한 도어 리프를 형성합니다. 코어 재료, 두께 및 기타 구조적 세부 사항은 승인된 도면 또는 생산 사양에 따라 확인됩니다.
도어 리프는 지정된 치수와 두께로 제조되며 표면, 코어, 모서리 및 내부 보강재가 완전한 조립체로 조정됩니다. 도어 두께와 구조는 연속적인 수직 결 정렬과 현대적인 플랫 프로파일을 지원하도록 맞춤화되었습니다.
생산 전에 승인된 샘플이나 기술 도면을 기준으로 치수, 표면 마감, 결 패턴, 색상, 코어 구성, 하드웨어 준비 등 주요 사양을 확인합니다.
매칭 프레임은 모던한 플랫 프레임으로 제작되며, 도어 리프와 치수, 프로파일, 표면 마감이 조화를 이룹니다.
도어 가장자리는 일관된 마감 외관을 제공하고 도어 리프와 프레임 사이에 적절한 맞춤을 제공하기 위해 제조 과정에서 처리됩니다. 모서리 구성은 선택한 표면과 도어 구성에 따라 결정됩니다.
재료 및 구성 세부 사항은 모든 경우에 적용되는 단일 사양으로 취급되지 않습니다. OEM 및 프로젝트 주문의 경우 승인된 샘플, 기술 도면, 자재 요구 사항 및 생산 사양에 따라 최종 구성이 확인됩니다.
해당되는 경우 선택한 구성 및 해당 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 문서 및 관련 테스트 보고서가 제공될 수 있습니다.
각 수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어는 재료 준비, 정밀 가공, 표면 적용, 조립 및 최종 검사의 제어된 순서를 통해 제조됩니다. 실제 생산 단계는 선택한 표면 재료, 코어 구조, 도어 치수 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
도어 기판, 심재, 장식 표면, 프레임 자재 및 기타 구성 요소는 확인된 제품 사양에 따라 준비됩니다. 자재는 생산에 들어가기 전에 상태, 치수 및 지정된 구조에 대한 적합성을 확인하기 위해 검사됩니다.
도어 부품은 승인된 치수와 기술 도면에 따라 절단 및 가공됩니다. CNC 및 기타 생산 장비는 선택한 구성에 필요한 치수 처리, 모서리 준비, 패널 세부 사항 및 하드웨어 관련 가공에 사용됩니다.
선택한 표면(세로결 라미네이트 표면)을 지정된 제작 방법을 사용하여 준비된 도어 기판에 적용합니다. 이 단계에서 생산팀은 승인된 샘플과의 일관성을 유지하는 데 도움이 되도록 표면 상태, 외관, 가장자리 처리 및 전반적인 적합성을 확인합니다.
기존의 현장 도장 도어와 달리 지정된 공장 마감 구성은 생산 과정에서 장식 표면을 통합하므로 설치 후 별도의 기존 도장 마감 공정이 필요하지 않습니다.
가공된 도어 부품은 확인된 시공에 따라 조립됩니다. 도어 리프, 코어 구조, 프레임 구성 요소, 가장자리 처리 및 하드웨어 준비가 조정되어 연속적인 수직 결 정렬과 현대적인 플랫 프로파일을 지원합니다.
생산 인력은 자동화 장비에만 의존하지 않고 프로세스의 관련 단계에서 직접 조립 및 치수 검사를 수행합니다.
최종 포장 전에 완성된 도어는 해당 생산 및 품질 관리 요구 사항에 따라 검사됩니다. 일반적인 검사 지점에는 전체 치수, 표면 모양, 마감 일관성, 가장자리 상태, 평탄도, 부품 맞춤 및 눈에 띄는 제조 결함이 포함됩니다.
프로젝트 주문의 경우 검사 요구 사항은 승인된 샘플, 기술 도면 및 확인된 생산 사양에 맞춰 조정될 수 있습니다.

최종 검사 후 완성된 도어 세트 및 관련 구성품은 보호 포장을 위해 준비됩니다. 포장 구성은 도어 크기, 수량, 하드웨어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 선택됩니다.
그런 다음 완제품은 확인된 주문 및 프로젝트 요구 사항에 따라 식별, 포장 및 배송 준비를 거칩니다.
이 페이지의 제조 이미지는 재료 처리, 부품 조립, 품질 관리 작업을 포함하여 YSM 제조 시설의 실제 생산 활동을 보여주기 위한 것입니다. 맞춤형 목재 인테리어 도어 제조와 관련된 인력, 장비, 자재 및 생산 환경을 직접 볼 수 있습니다.

완성된 수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어가 승인된 샘플, 기술 도면, 재료 요구 사항 및 확인된 생산 사양을 준수하는지 확인하기 위해 생산 관련 단계에서 품질 검사가 수행됩니다. 검사 지점은 선택한 건설 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
생산 전에 해당 자재 및 생산 요구 사항에 따라 입고되는 자재 및 구성 요소를 확인합니다. 검사에는 재료 상태, 치수, 표면 외관 및 지정된 구조와의 적합성이 포함될 수 있습니다.
맞춤형 프로젝트의 경우 생산이 진행되기 전에 수직 결 라미네이트 표면, 솔리드 코어, 현대식 플랫 프레임 및 기타 주요 구성 요소가 승인된 사양과 비교하여 검증됩니다.
가공 중 및 가공 후에 주요 도어 치수는 승인된 도면이나 확인된 사양을 기준으로 확인됩니다. 구성에 따라 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 문짝 높이 및 너비
- 문 두께
- 프레임 치수
- 가장자리 치수
- 하드웨어 준비
- 구성 요소 정렬
이는 완성된 구성 요소가 조립 및 포장 전에 지정된 치수로 제조되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
마감된 표면은 승인된 샘플과의 일관성을 육안으로 검사하며 특히 수직 결 정렬 및 색상 일관성에 주의를 기울입니다. 생산 담당자는 눈에 보이는 표면에서 다음 사항을 확인합니다.
- 마감 및 결 모양
- 색상 일관성
- 표면 결함
- 긁힌 자국이나 눈에 보이는 자국
- 가장자리 조건
- 표면부터 가장자리까지의 일관성
대규모 프로젝트 주문의 경우 승인된 샘플이 생산 및 육안 검사를 위한 참조 자료로 사용됩니다.
조립 후 도어 리프 및 관련 구성 요소가 올바른 맞춤과 정렬을 확인합니다. 해당되는 경우 검사에는 도어 리프, 프레임, 하드웨어 준비, 가장자리 및 기타 지정된 구성 요소 간의 관계가 포함됩니다.
확인된 치수, 표면 또는 조립 문제는 제품이 최종 검사를 진행하기 전에 해결됩니다.
포장하기 전에 완성된 도어는 해당 생산 요구 사항에 따라 최종 육안 검사 및 치수 검사를 받습니다. 검사는 전반적인 외관, 치수, 표면 상태, 구성 요소 맞춤 및 눈에 보이는 제조 품질에 중점을 둡니다.
OEM 및 프로젝트 주문의 경우 승인된 도면, 품질 요구 사항 또는 구매 사양에 지정된 경우 추가 검사 요구 사항을 통합할 수 있습니다.
해당되는 경우 생산 배치 및 프로젝트 주문에 대한 검사 기록이 유지됩니다. 선택한 구성 및 고객 요구 사항에 따라 관련 제품 사양, 재료 정보, 검사 기록 및 적용 가능한 테스트 문서가 제공될 수 있습니다.
이 검사 프로세스의 목적은 보호 포장 및 배송 전에 제공된 수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어가 승인된 제품 구성과 일치하는지 확인하는 것입니다.
- 검사 참고:승인샘플 / 기술도면 / 자재사양 / 생산사양
- 검사 단계:자재 입고 → 생산 중 → 조립 → 최종 검사
- 선적 서류 비치:제품 구성에 따라 검사 기록 및 해당 테스트 문서가 제공됩니다.

| 사양 | 세부 사항 |
|---|---|
| 제품 모델 | 적층 내부 도어 |
| 포장 | 표준 또는 맞춤형 |
| 액자 | 다양한 프레임 및 맞춤형 |
| 도어 부품 | 문짝+문틀+문틀라인 |
| 제품 인증 | CE 인증, ISO 인증(국제 규격 준수) |
| 문 유형 | 솔리드 코어 적층 플러시 도어 |
| 표면 재질 | 고압적층판(HPL) / PVC 필름 / 멜라민 종이 |
| 핵심 소재 | 솔리드 MDF/파티클보드 코어/허니콤 코어(맞춤형) |
| 오픈 스타일 | 그네 |
| 혼합 내부 프레임 | 나무 프레임 |
주로 다음을 위해 지정됨고급 주거용 타워, 해안가 콘도, 고급 개인 빌라, 부티크 서비스 아파트, 대사관 거주지, 프리미엄 은퇴 생활 커뮤니티. 수직 결의 미학은 현대 건축 스타일(현대식, 현대식, Japandi, 미니멀리스트)을 보완하는 동시에 이중 보호 코어는 보증 청구 압력에 직면한 부동산 개발자가 요구하는 안정적인 성능을 제공합니다. 특히 해안 및 열대 지역의 설치에 적합합니다.습기로 인한 도어 고장반복되는 유지 관리 비용입니다. 방습 코어는 침실에서 욕실로 전환할 때 도어 부풀음으로 인한 보증 청구를 효과적으로 제거합니다. 내에서 안정적으로 운영-20°C ~ 45°C흰개미 방지 목재 처리로 스칸디나비아에서 동남아시아까지 모든 기후대에서 구조적 무결성을 보장합니다.
- 프로젝트 유형:환대 / 호텔
- 지역:서유럽
- 프로젝트 규모:원 부티크 호텔
- 문 수량:약 250개의 문
- 애플리케이션:객실
- 제품:수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어
서유럽의 한 부티크 호텔은 현대적인 인테리어 디자인을 강화하기 위해 연속적인 수직 결과 현대적인 평면 프로필을 갖춘 문이 필요했습니다. 모든 객실 문에 걸쳐 일관된 외관이 핵심 요구 사항이었습니다.
프로젝트 요구 사항을 기반으로 YSM은 확인된 도어 치수, 표면 선택, 건축 요구 사항 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 구성된 수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어를 공급했습니다.
필요한 프로젝트:
- 연속된 수직 결의 외관
- 현대적이고 평평한 도어 프로파일
- 객실 도어 전반에 걸쳐 일관된 마감 처리
- 조화로운 도어 및 프레임 구성
- 접대 주문의 반복 가능한 크기
- 프로젝트 배송 및 설치에 적합한 포장
대량 생산에 앞서 선택된 수직 결 적층 표면과 주요 구성 세부 사항이 승인된 샘플 및 프로젝트 요구 사항에 따라 확인되었습니다.
이후 소재 준비, 정밀 가공, 표면 처리, 조립, 품질 검사, 보호 포장을 거쳐 도어를 제작했습니다. 프로젝트 배치 전반에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 생산 및 검사 절차가 적용되었습니다.
약 250개의 도어가 포함된 프로젝트의 경우 생산 일관성이 중요한 고려 사항이었습니다. 해당 생산 요구 사항 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 도어 치수, 표면 외관, 마감, 모서리 상태 및 전체 조립을 확인했습니다.
필요한 경우 승인된 샘플을 생산 및 육안 검사를 위한 참고 자료로 보관했습니다.
완성된 도어는 프로젝트 수량, 도어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 보호 포장으로 준비한 후 프로젝트 목적지로 배송했습니다.
문은 여러 유닛에 걸쳐 일관된 외관이 요구되는 객실용으로 지정되었습니다.
프로젝트 사진과 생산 기록은 공개가 가능하고 허용된 경우 제공될 수 있습니다. 지원 문서에는 승인된 샘플, 생산 기록, 검사 기록, 포장 사진 및 관련 제품 문서가 포함될 수 있습니다.
프로젝트 수량 및 사양은 이 경우에 사용할 수 있는 확인된 프로젝트 정보를 기반으로 하며 개별 주문마다 다를 수 있습니다.
배송 전에 확인된 도어 구성, 치수, 주문 수량, 하드웨어 요구 사항 및 운송 조건에 따라 완성된 수직 그레인 플랫 솔리드 코어 도어가 준비되고 포장됩니다. 포장 공정은 취급 및 운송 중에 마감된 표면, 도어 가장자리, 프레임 및 관련 구성 요소를 보호하기 위한 것입니다.
생산 및 품질 검사 후 완성된 각 도어 또는 도어 세트를 검사한 후 포장 공정에 들어갑니다. 구성에 따라 최종 점검에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 도어 치수 및 전반적인 상태
- 표면 외관
- 가장자리 조건
- 도어 리프 및 프레임 구성요소
- 하드웨어 및 액세서리
- 수량 및 제품 식별
- 포장 요구 사항
모든 프로젝트별 포장 또는 식별 요구 사항은 해당 주문 및 배송 지침에 따라 확인됩니다.
장식 표면은 마감된 표면이므로 취급 및 운송 중 긁힘, 마모, 충격 및 오염 위험을 줄이기 위해 필요한 곳에 보호 재료가 적용됩니다.
선택한 포장 구성에 따라 도어 모서리, 가장자리, 프레임 및 하드웨어 구성 요소와 같은 취약한 영역에 추가 보호를 사용할 수 있습니다.
도어 및 관련 구성 요소는 제품 구성 및 배송 요구 사항에 따라 포장됩니다. 대규모 주거용 또는 상업용 프로젝트의 경우 포장은 배치, 문 유형, 크기, 공간 용도 또는 해당되는 경우 합의된 기타 식별 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
창고 취급, 적재 및 설치 과정에서 식별을 돕기 위해 확인된 주문 정보에 따라 제품 라벨 및 배송 표시를 준비할 수 있습니다.
포장된 도어 세트는 최종 포장 점검 후 통합되어 적재 준비를 합니다. 배송 중 불필요한 움직임을 줄이기 위해 포장 크기, 수량, 무게 및 운송 요구 사항에 따라 적재 배열을 고려합니다.
프로젝트 주문의 경우 확정된 배송 일정 및 문서 요구 사항에 따라 배송을 조정할 수 있습니다.
이 섹션에 표시된 사진은 YSM 제조 시설의 실제 포장 및 배송 준비 활동을 나타냅니다. 포장 재료 및 구성은 도어 크기, 수량, 제품 구성, 하드웨어 구성 및 운송 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

질문: 수직 결 패턴은 시간이 지남에 따라 어떻게 유지됩니까? 라미네이트가 퇴색되거나 벗겨지나요?
에이:수직 결 패턴은 150°C 및 9MPa 압력에서 열 융합된 HPL(고압 라미네이트)을 사용하여 생성됩니다. 이는 접착식 필름이나 종이 오버레이가 아닙니다. 장식층, 멜라민 수지 오버레이 및 크라프트지 기판은 화학적으로 불활성이고 UV 안정화되고 박리 저항성을 갖는 단일 0.7~0.9mm 시트에 분자적으로 결합되어 있습니다. 가속 노화 테스트(UV-B 노출 1,000시간, -20°C ~ +45°C에서 500회 열 사이클)ΔE ≤1.5 색상 변경(사람의 눈에는 감지되지 않음) 및 제로 엣지 리프팅. 일반적인 형광등/LED 조명을 사용한 실내 응용 분야의 경우15년 이상의 미용 서비스 수명눈에 띄는 색상 변화가 발생하기 전에. 모든 표면은 다음을 준수합니다.EN 438-2긁힘, 충격 및 얼룩 방지를 위해. 보증: 제조 결함에 대해 5년, 표면 박리에 대해 2년.
Q: 해외 프로젝트 수입에는 어떤 서류가 포함되나요?
에이:모든 배송에는 포괄적인 문서 패키지가 포함됩니다.CE 적합성 인증서(EN 14351-1),ISO 9001:2015 인증서(SGS/TÜV 인증),RoHS 준수 보고서,밀 테스트 인증서코어 밀도 및 포름알데히드 방출, 훈증 증명서(단단한 목재 포장용 ISPM 15), 상업 송장, 포장 목록 및 선하 증권. 친환경 건축 프로젝트의 경우 FSC Chain of Custody 인증서, EPD(환경 제품 선언) 및 VOC 배출 테스트 보고서를 추가로 제공할 수 있습니다. 모든 문서는 영어로 제공됩니다. 번역된 버전(아랍어, 프랑스어, 스페인어, 포르투갈어)은 배송당 언어당 USD 150의 추가 서류 비용으로 이용 가능합니다.