न्यूनतम ठोस कोर फ्लश दरवाजा ठोस कोर आंतरिक दरवाजे के साथ फ्रेम अनाज मैट खरोंच प्रतिरोधी बेडरूम

यह मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर उस वास्तुशिल्प सिद्धांत का प्रतीक है कि सबसे अच्छे डिज़ाइन किए गए तत्व वे होते हैं जिन पर आप सबसे कम ध्यान देते हैं। इसकी पूरी तरह से सपाट, दानेदार बनावट वाली मैट सतह दीवारों के साथ सहजता से एकीकृत हो जाती है, जिससे इंटीरियर डिज़ाइनरों को दरवाजों को सजावटी केंद्रबिंदुओं के बजाय तटस्थ वास्तुशिल्प घटकों के रूप में मानने की अनुमति मिलती है। कोपेनहेगन में एक उच्च-स्तरीय आवासीय डेवलपर ने एक मिश्रित-उपयोग विकास के लिए 680 इकाइयाँ निर्दिष्ट कीं जहाँ लगातार दानेदार बनावट वाली मैट फिनिश 200 से अधिक अपार्टमेंट लेआउट में परियोजना की कठोर न्यूनतम डिज़ाइन भाषा को बनाए रखने के लिए आवश्यक थी। दरवाजे की खरोंच-प्रतिरोधी HPL सतह—खरोंच प्रतिरोध के लिए EN 438-2 के अनुसार क्लास 4 रेटेड—फर्नीचर की चाल, वैक्यूम क्लीनर के प्रभाव और दैनिक जीवन के संचित घिसाव के बावजूद अपनी मूल उपस्थिति बनाए रखती है। एक पूर्ण किट के रूप में शिप किया जाता है: डोर लीफ + डोर फ्रेम + डोर फ्रेम लाइन, सभी हार्डवेयर तैयारियाँ परियोजना विनिर्देशों के अनुसार कारखाने में मशीनिंग की जाती हैं। पूर्ण रंग और लकड़ी के दाने अनुकूलन के साथ उपलब्ध, डिज़ाइन टीमें इंटीरियर मिलवर्क, फर्श या दीवार फिनिश से मेल खाने के लिए सटीक सतह टोन और बनावट निर्दिष्ट कर सकती हैं—प्रीमियम आवासीय और हॉस्पिटैलिटी इंटीरियर को परिभाषित करने वाले सामंजस्यपूर्ण, क्यूरेटेड लुक को प्राप्त करती हैं। सभी उत्पाद ISO 9001:2015 मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं और CE EN 14351-1 अनुपालन दस्तावेज़ीकरण के साथ।

• खरोंच-प्रतिरोधी HPL सतह (क्लास 4): एल्यूमीनियम ऑक्साइड वियर लेयर के साथ हाई-प्रेशर लैमिनेट EN 438-2 क्लास 4 खरोंच प्रतिरोध प्राप्त करता है—आंतरिक लैमिनेट सतहों के लिए उच्चतम रेटिंग। पालतू जानवरों के पंजे, वैक्यूम क्लीनर, फर्नीचर के किनारे और रोजमर्रा के घर्षण से खरोंच का प्रतिरोध करता है। मैट फिनिश (<60° पर <8 GU) सूक्ष्म खरोंचों को छुपाता है जो चमकदार सतहों पर दिखाई देंगे, 15+ वर्षों तक नए जैसी उपस्थिति बनाए रखता है।
• अनुकूलन योग्य रंग और लकड़ी का दाना पैलेट: असीमित रंग मिलान क्षमता—कोई भी RAL, NCS, या भौतिक रंग नमूना जमा करें, और हमारी प्रयोगशाला एक मिलान HPL सतह तैयार करती है। लकड़ी के दाने के विकल्प यूरोपीय ओक और अमेरिकी अखरोट से लेकर विदेशी वेंगे और ज़ेब्रानो तक 50+ प्रजातियों तक फैले हुए हैं। कस्टम ग्रेन विकास (MOQ 100 इकाइयाँ) मालिकाना, परियोजना-अनन्य दरवाजे की फिनिश बनाने की अनुमति देता है।
• पूर्ण डोर किट कॉन्फ़िगरेशन: एक SKU = डोर लीफ + डोर फ्रेम + डोर फ्रेम लाइन। सभी घटक कारखाने में कटे हुए, पूर्व-मशीन किए हुए (लॉक बोर, हिंज पॉकेट, वैकल्पिक क्लोजर प्रेप), और पैकेजिंग से पहले परीक्षण-इकट्ठे किए जाते हैं। तीन अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के बीच समन्वय को समाप्त करता है और ऑन-साइट स्थापना को एक सीधी फिट-एंड-हैंग ऑपरेशन तक कम करता है—अनुभवी बढ़ई के लिए प्रति यूनिट औसतन 40 मिनट।
• जलवायु-स्थिर ठोस कोर: घनत्व ≥700 किग्रा/एम³ के साथ क्रॉस-दिशात्मक इंजीनियर लकड़ी का कोर -20°C से 45°C ऑपरेटिंग रेंज में वार्पिंग, बोइंग और ट्विस्टिंग का प्रतिरोध करता है। हाइड्रोफोबिक एज ट्रीटमेंट कमजोर नीचे के किनारे पर नमी को रिसने से रोकता है। एंटी-टर्माइट/एंटी-बोरर परिरक्षक उपचार सभी आंतरिक लकड़ी के घटकों पर GB/T 18260-2015।
• एंड-टू-एंड प्रोजेक्ट OEM/ODM: हमारी परियोजना सेवा में शामिल हैं: वास्तुशिल्प ड्राइंग समीक्षा और टेकऑफ़, कस्टम आयाम उत्पादन (मानक और गैर-मानक आकार), सतह विनिर्देश और रंग मिलान, हार्डवेयर शेड्यूल समन्वय, पूर्व-स्थापना मॉक-अप डोर उत्पादन, निर्यात पैकेजिंग (प्लाईवुड क्रेट/पैलेट को कोनों के रक्षक, किनारों के गार्ड और डेसिकेंट के साथ), कंटेनर लोडिंग योजना, पूर्ण शिपिंग दस्तावेज़ीकरण, और डिलीवरी के बाद तकनीकी सहायता।

यह मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर एक चयनित डोर-कोर सब्सट्रेट, एक कारखाने में लागू सजावटी सतह, और एक संगत फ्रेम सिस्टम से निर्मित है। निर्माण को आवासीय और वाणिज्यिक इंटीरियर के लिए एक सुसंगत उपस्थिति और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डोर लीफ को एक चिकनी फ्लश सजावटी सतह के साथ समाप्त किया गया है, जिसे परियोजना द्वारा आवश्यक दृश्य चरित्र और बनावट को पुन: पेश करने के लिए चुना गया है। उपलब्ध पैटर्न और रंग स्वीकृत परियोजना नमूना, इंटीरियर डिजाइन आवश्यकताओं और उत्पादन विनिर्देश के अनुसार चुने जा सकते हैं।

पारंपरिक पेंट किए गए दरवाजों के विपरीत, निर्दिष्ट सतह को स्थापना के बाद अलग तरल-पेंट फिनिशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले स्वीकृत नमूना और तकनीकी विनिर्देश के माध्यम से सतह सामग्री और फिनिशिंग निर्माण की पुष्टि की जाती है।

आंतरिक कोर को एक ठोस कोर के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसे आवश्यक दरवाजे के प्रदर्शन, अनुप्रयोग, वजन और परियोजना विनिर्देश के अनुसार चुना गया है।

चयनित कोर को पूर्ण डोर लीफ बनाने के लिए सतह और एज निर्माण के साथ जोड़ा जाता है। कोर सामग्री, मोटाई और अन्य संरचनात्मक विवरण स्वीकृत ड्राइंग या उत्पादन विनिर्देश के अनुसार पुष्टि की जाती है।

डोर लीफ को निर्दिष्ट आयामों और मोटाई के लिए निर्मित किया जाता है, जिसमें सतह, कोर, किनारे और आंतरिक सुदृढीकरण को एक पूर्ण असेंबली के रूप में समन्वित किया जाता है। डोर की मोटाई और निर्माण को ठोस-कोर स्थिरता के साथ फ्लश मिनिमलिस्ट डिटेलिंग का समर्थन करने के लिए अनुकूलित किया जाता है।

उत्पादन से पहले, आयाम, सतह फिनिश, ग्रेन पैटर्न, रंग, कोर निर्माण और हार्डवेयर तैयारी जैसे प्रमुख विनिर्देशों की स्वीकृत नमूना या तकनीकी ड्राइंग के मुकाबले पुष्टि की जाती है।

मिलान फ्रेम को एक फ्लश-फिटिंग फ्रेम के रूप में निर्मित किया जाता है, जिसे आयाम, प्रोफ़ाइल और सतह फिनिश में डोर लीफ के साथ समन्वित किया जाता है।

डोर किनारों को एक सुसंगत तैयार उपस्थिति और डोर लीफ और फ्रेम के बीच एक उपयुक्त फिट प्रदान करने के लिए निर्माण के दौरान संसाधित किया जाता है। एज निर्माण को चयनित सतह और डोर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

सामग्री और निर्माण विवरण को एक-आकार-सभी विनिर्देश के रूप में नहीं माना जाता है। OEM और परियोजना आदेशों के लिए, अंतिम कॉन्फ़िगरेशन स्वीकृत नमूना, तकनीकी ड्राइंग, सामग्री आवश्यकताओं और उत्पादन विनिर्देश के अनुसार पुष्टि की जाती है।

जहां लागू हो, चयनित कॉन्फ़िगरेशन और लागू परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री दस्तावेज़ीकरण और प्रासंगिक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है।

प्रत्येक मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर को सामग्री तैयारी, सटीक मशीनिंग, सतह अनुप्रयोग, असेंबली और अंतिम निरीक्षण के एक नियंत्रित अनुक्रम के माध्यम से निर्मित किया जाता है। वास्तविक उत्पादन चरण चयनित सतह सामग्री, कोर निर्माण, डोर आयामों और स्वीकृत परियोजना विनिर्देश के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।

डोर सब्सट्रेट, कोर सामग्री, सजावटी सतहें, फ्रेम सामग्री और अन्य घटकों को पुष्टि की गई उत्पाद विनिर्देश के अनुसार तैयार किया जाता है। निर्दिष्ट निर्माण के लिए उनकी स्थिति, आयाम और उपयुक्तता की जांच करने के लिए उत्पादन में प्रवेश करने से पहले सामग्री का निरीक्षण किया जाता है।

डोर घटकों को स्वीकृत आयामों और तकनीकी ड्राइंग के अनुसार काटा और मशीन किया जाता है। चयनित कॉन्फ़िगरेशन द्वारा आवश्यक आयाम प्रसंस्करण, एज तैयारी, पैनल विवरण और हार्डवेयर-संबंधित मशीनिंग के लिए सीएनसी और अन्य उत्पादन उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

चयनित सतह (फ्लश सजावटी सतह) को निर्दिष्ट उत्पादन विधि का उपयोग करके तैयार डोर सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है। इस चरण के दौरान उत्पादन टीम सतह की स्थिति, उपस्थिति, एज ट्रीटमेंट और समग्र फिट की जांच करती है ताकि स्वीकृत नमूने के साथ निरंतरता बनाए रखने में मदद मिल सके।

पारंपरिक साइट-पेंटेड दरवाजों के विपरीत, निर्दिष्ट कारखाने-फिनिश कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन के दौरान अपनी सजावटी सतह को एकीकृत करता है, जिससे स्थापना के बाद एक अलग पारंपरिक पेंट-फिनिशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता कम हो जाती है।

संसाधित डोर घटकों को पुष्टि की गई निर्माण के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। डोर लीफ, कोर संरचना, फ्रेम घटक, एज ट्रीटमेंट और हार्डवेयर तैयारी को ठोस-कोर स्थिरता के साथ फ्लश मिनिमलिस्ट डिटेलिंग का समर्थन करने के लिए समन्वित किया जाता है।

उत्पादन कर्मी प्रक्रिया के प्रासंगिक चरणों में केवल स्वचालित उपकरणों पर निर्भर रहने के बजाय हाथ से असेंबली और आयामी जांच करते हैं।

अंतिम पैकिंग से पहले, तैयार दरवाजों का लागू उत्पादन और गुणवत्ता-नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण किया जाता है। विशिष्ट निरीक्षण बिंदुओं में समग्र आयाम, सतह की उपस्थिति, फिनिश की निरंतरता, एज की स्थिति, समतलपन, घटक फिट और दृश्य निर्माण दोष शामिल हैं।

परियोजना आदेशों के लिए, निरीक्षण आवश्यकताओं को स्वीकृत नमूना, तकनीकी ड्राइंग और पुष्टि की गई उत्पादन विनिर्देश के साथ संरेखित किया जा सकता है।

अंतिम निरीक्षण के बाद, पूर्ण डोर सेट और संबंधित घटकों को सुरक्षात्मक पैकेजिंग के लिए तैयार किया जाता है। पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन को डोर आयामों, मात्रा, हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।

तैयार उत्पादों को फिर पुष्टि की गई ऑर्डर और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार पहचाना, पैक और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

इस पृष्ठ पर निर्माण छवियां वाईएसएम निर्माण सुविधा में वास्तविक उत्पादन गतिविधियों को दिखाने के इरादे से हैं, जिसमें सामग्री प्रसंस्करण, घटक असेंबली और गुणवत्ता-नियंत्रण संचालन शामिल हैं। वे अनुकूलित लकड़ी के आंतरिक दरवाजों के निर्माण में शामिल लोगों, उपकरणों, सामग्रियों और उत्पादन वातावरण का सीधा दृश्य प्रदान करते हैं।

यह सत्यापित करने के लिए कि तैयार मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर स्वीकृत नमूना, तकनीकी ड्राइंग, सामग्री आवश्यकताओं और पुष्टि की गई उत्पादन विनिर्देश के अनुरूप है, उत्पादन के प्रासंगिक चरणों में गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। चयनित निर्माण और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण बिंदु भिन्न हो सकते हैं।

उत्पादन से पहले, आने वाली सामग्री और घटकों की लागू सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार जांच की जाती है। निरीक्षण में सामग्री की स्थिति, आयाम, सतह की उपस्थिति और निर्दिष्ट निर्माण के साथ संगतता शामिल हो सकती है।

अनुकूलित परियोजनाओं के लिए, उत्पादन आगे बढ़ने से पहले उत्पादन से पहले फ्लश सजावटी सतह, ठोस कोर, फ्लश-फिटिंग फ्रेम और अन्य प्रमुख घटकों को स्वीकृत विनिर्देश के मुकाबले सत्यापित किया जाता है।

मशीनिंग के दौरान और बाद में, प्रमुख डोर आयामों की स्वीकृत ड्राइंग या पुष्टि की गई विनिर्देशों के मुकाबले जांच की जाती है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

• डोर लीफ की ऊंचाई और चौड़ाई
• डोर की मोटाई
• फ्रेम आयाम
• एज आयाम
• हार्डवेयर तैयारी
• घटक संरेखण

यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि असेंबली और पैकेजिंग से पहले तैयार घटकों को निर्दिष्ट आयामों के लिए निर्मित किया गया है।

तैयार सतह की स्वीकृत नमूने के साथ निरंतरता के लिए नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है, जिसमें फ्लश सतह की एकरूपता और एज संरेखण पर विशेष ध्यान दिया जाता है। उत्पादन कर्मी दृश्य सतह की जांच करते हैं:

• फिनिश और ग्रेन की उपस्थिति
• रंग की निरंतरता
• सतह दोष
• खरोंच या दृश्य निशान
• एज की स्थिति
• सतह-से-एज निरंतरता

बड़े परियोजना आदेशों के लिए, उत्पादन और दृश्य निरीक्षण के लिए स्वीकृत नमूने का उपयोग संदर्भ के रूप में किया जाता है।

असेंबली के बाद, डोर लीफ और संबंधित घटकों की उचित फिट और संरेखण के लिए जांच की जाती है। जहां लागू हो, निरीक्षण में डोर लीफ, फ्रेम, हार्डवेयर तैयारी, किनारों और अन्य निर्दिष्ट घटकों के बीच संबंध शामिल है।

पहचाने गए किसी भी आयामी, सतह, या असेंबली मुद्दों को अंतिम निरीक्षण के लिए आगे बढ़ने से पहले संबोधित किया जाता है।

पैकेजिंग से पहले, पूर्ण दरवाजों को लागू उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम दृश्य और आयामी निरीक्षण के अधीन किया जाता है। निरीक्षण समग्र उपस्थिति, आयाम, सतह की स्थिति, घटक फिट और दृश्य निर्माण गुणवत्ता पर केंद्रित है।

OEM और परियोजना आदेशों के लिए, स्वीकृत ड्राइंग, गुणवत्ता आवश्यकताओं, या खरीद विनिर्देशों में निर्दिष्ट होने पर अतिरिक्त निरीक्षण आवश्यकताओं को शामिल किया जा सकता है।

जहां लागू हो, उत्पादन बैचों और परियोजना आदेशों के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखे जाते हैं। प्रासंगिक उत्पाद विनिर्देश, सामग्री जानकारी, निरीक्षण रिकॉर्ड और लागू परीक्षण दस्तावेज़ीकरण चयनित कॉन्फ़िगरेशन और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार प्रदान किए जा सकते हैं।

इस निरीक्षण प्रक्रिया का उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि आपूर्ति किया गया मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर सुरक्षात्मक पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले स्वीकृत उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाता है।

• निरीक्षण संदर्भ: स्वीकृत नमूना / तकनीकी ड्राइंग / सामग्री विनिर्देश / उत्पादन विनिर्देश
• निरीक्षण चरण: आने वाली सामग्री → इन-प्रोसेस उत्पादन → असेंबली → अंतिम निरीक्षण
• दस्तावेज़ीकरण: उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निरीक्षण रिकॉर्ड और लागू परीक्षण दस्तावेज़ीकरण उपलब्ध हैं।

मुख्य रूप से प्रीमियम आवासीय अपार्टमेंट और कॉन्डोमिनियम, वास्तुकार-डिजाइन किए गए निजी घर, लक्जरी होटल अतिथि कमरे और सुइट्स, सर्वित अपार्टमेंट भवन, कॉर्पोरेट कार्यकारी सुइट्स, डिज़ाइन-फॉरवर्ड सह-कार्यशील स्थान, और उच्च-स्तरीय खुदरा बुटीक फिट-आउट के लिए निर्दिष्ट। मैट ग्रेन सतह के साथ फ्लश डिज़ाइन परिष्कृत न्यूनतम, जापानी, या समकालीन वास्तुशिल्प भाषा का पीछा करने वाली परियोजनाओं के लिए पसंदीदा डोर टाइपोलॉजी है। खरोंच प्रतिरोध इसे पालतू जानवरों (कुत्तों, बिल्लियों) वाले घरों, अवकाश किराये की संपत्तियों और छात्र आवास के लिए आदर्श बनाता है जहां सतह की स्थायित्व सीधे रखरखाव आवृत्ति और प्रतिस्थापन चक्र को प्रभावित करती है। कस्टम रंग मिलान क्षमता विशेष रूप से इंटीरियर डिजाइनरों द्वारा मालिकाना रंग पैलेट के साथ ब्रांडेड हॉस्पिटैलिटी परियोजनाओं पर काम करने के लिए मूल्यवान है। -20°C से 45°C तक के तापमान में गर्म/एयर-कंडीशन्ड और स्वाभाविक रूप से हवादार दोनों प्रकार की इमारतों में विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए परीक्षण और प्रमाणित। पूर्ण प्रमाणन पैकेज: CE EN 14351-1, RoHS, ISO 9001:2015, GB/T 29498-2013।

• परियोजना प्रकार: आवासीय कॉन्डोमिनियम विकास
• क्षेत्र: कुवैत
• परियोजना पैमाना: 220 आवासीय इकाइयाँ
• डोर मात्रा: लगभग 700 दरवाजे
• अनुप्रयोग: अपार्टमेंट इंटीरियर
• उत्पाद: मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर

कुवैत में एक आवासीय टॉवर को अपार्टमेंट इंटीरियर के लिए एक चिकनी, निर्बाध सतह वाले मिनिमलिस्ट फ्लश डोर की आवश्यकता थी। सभी इकाइयों में दोहराए जाने योग्य आयाम और एक सुसंगत फिनिश आवश्यक थे।

परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, वाईएसएम ने पुष्टि किए गए डोर आयामों, सतह चयन, निर्माण आवश्यकताओं और स्वीकृत परियोजना विनिर्देशों के अनुसार कॉन्फ़िगर किए गए मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर की आपूर्ति की।

परियोजना की आवश्यकता थी:

• एक चिकनी, फ्लश मिनिमलिस्ट उपस्थिति
• सभी इकाइयों में एक सुसंगत फिनिश
• समन्वित डोर और फ्रेम निर्माण
• एक आवासीय टॉवर के लिए दोहराए जाने योग्य आयाम
• ऑन-साइट पेंट फिनिशिंग पर निर्भरता कम करना
• परियोजना शिपमेंट और स्थापना के लिए उपयुक्त पैकेजिंग

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, चयनित फ्लश सजावटी सतह और प्रमुख निर्माण विवरण को स्वीकृत नमूना और परियोजना आवश्यकताओं के मुकाबले पुष्टि की गई।

दरवाजों को फिर सामग्री तैयारी, सटीक मशीनिंग, सतह प्रसंस्करण, असेंबली, गुणवत्ता निरीक्षण और सुरक्षात्मक पैकेजिंग के माध्यम से निर्मित किया गया। परियोजना बैच में निरंतरता बनाए रखने के लिए उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू किया गया।

लगभग 700 दरवाजों वाली परियोजना के लिए, उत्पादन निरंतरता एक महत्वपूर्ण विचार था। डोर आयामों, सतह की उपस्थिति, फिनिश, एज की स्थिति और समग्र असेंबली की लागू उत्पादन आवश्यकताओं और स्वीकृत परियोजना विनिर्देशों के अनुसार जांच की गई।

जहां आवश्यक हो, उत्पादन और दृश्य निरीक्षण के लिए स्वीकृत नमूने को संदर्भ के रूप में बनाए रखा गया था।

पूर्ण दरवाजों को शिपमेंट से पहले परियोजना मात्रा, डोर कॉन्फ़िगरेशन और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार सुरक्षात्मक पैकेजिंग के साथ तैयार किया गया था।

दरवाजों को अपार्टमेंट इंटीरियर के लिए निर्दिष्ट किया गया था, जहां कई इकाइयों में एक सुसंगत उपस्थिति की आवश्यकता थी।

परियोजना तस्वीरें और उत्पादन रिकॉर्ड जहां उपलब्ध और प्रकाशन की अनुमति हो, प्रदान किए जा सकते हैं। सहायक दस्तावेज़ीकरण में स्वीकृत नमूने, उत्पादन रिकॉर्ड, निरीक्षण रिकॉर्ड, पैकेजिंग तस्वीरें और प्रासंगिक उत्पाद दस्तावेज़ीकरण शामिल हो सकते हैं।

परियोजना मात्रा और विनिर्देश इस मामले के लिए उपलब्ध पुष्टि की गई परियोजना जानकारी पर आधारित हैं और व्यक्तिगत आदेशों के बीच भिन्न हो सकते हैं।

शिपमेंट से पहले, तैयार मिनिमलिस्ट सॉलिड कोर फ्लश डोर को पुष्टि की गई डोर कॉन्फ़िगरेशन, आयामों, ऑर्डर मात्रा, हार्डवेयर आवश्यकताओं और परिवहन स्थितियों के अनुसार तैयार और पैक किया जाता है। पैकेजिंग प्रक्रिया का उद्देश्य हैंडलिंग और परिवहन के दौरान तैयार सतह, डोर किनारों, फ्रेम और संबंधित घटकों की सुरक्षा करना है।

उत्पादन और गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, प्रत्येक पूर्ण डोर या डोर सेट को पैकिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले जांचा जाता है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, अंतिम जांच में शामिल हो सकते हैं:

• डोर आयाम और समग्र स्थिति
• सतह की उपस्थिति
• एज की स्थिति
• डोर लीफ और फ्रेम घटक
• हार्डवेयर और सहायक उपकरण
• मात्रा और उत्पाद पहचान
• पैकेजिंग आवश्यकताएँ

किसी भी परियोजना-विशिष्ट पैकिंग या पहचान आवश्यकताओं की लागू ऑर्डर और शिपिंग निर्देशों के मुकाबले पुष्टि की जाती है।

चूंकि सजावटी सतह एक तैयार सतह है, इसलिए हैंडलिंग और परिवहन के दौरान खरोंच, घर्षण, प्रभाव और संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए जहां आवश्यक हो, सुरक्षात्मक सामग्री लागू की जाती है।

चयनित पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार डोर कोनों, किनारों, फ्रेम और हार्डवेयर घटकों जैसे कमजोर क्षेत्रों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा का उपयोग किया जा सकता है।

डोर और संबंधित घटकों को उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन और शिपमेंट आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है। बड़े आवासीय या वाणिज्यिक परियोजनाओं के लिए, जहां लागू हो, पैकेजिंग को बैच, डोर प्रकार, आकार, कमरे के अनुप्रयोग, या अन्य सहमत पहचान आवश्यकताओं द्वारा व्यवस्थित किया जा सकता है।

उत्पाद लेबल और शिपिंग निशान को वेयरहाउस हैंडलिंग, लोडिंग और स्थापना के दौरान पहचान में सहायता के लिए पुष्टि की गई ऑर्डर जानकारी के अनुसार तैयार किया जा सकता है।

अंतिम पैकिंग जांच के बाद पैक किए गए डोर सेट को समेकित और लोडिंग के लिए तैयार किया जाता है। शिपमेंट के दौरान अनावश्यक आवाजाही को कम करने में मदद करने के लिए लोडिंग व्यवस्था को पैकेज आयामों, मात्रा, वजन और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार माना जाता है।

परियोजना आदेशों के लिए, शिपमेंट को पुष्टि की गई डिलीवरी शेड्यूल और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं के अनुसार समन्वित किया जा सकता है।

इस अनुभाग में दिखाए गए फोटोग्राफ वाईएसएम निर्माण सुविधा में वास्तविक पैकेजिंग और शिपमेंट-तैयारी गतिविधियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। पैकेजिंग सामग्री और कॉन्फ़िगरेशन डोर आयामों, मात्राओं, उत्पाद निर्माण, हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।

प्र: मैट सतह पेंट किए गए दरवाजों की तुलना में कितनी खरोंच-प्रतिरोधी है?

क: हमारी HPL सतह EN 438-2 क्लास 4 खरोंच प्रतिरोध प्राप्त करती है (0.5 मिमी हीरे की नोक के साथ 4N बल पर रेटेड—डेकोरेटिव लैमिनेट के लिए उच्चतम वर्गीकरण)। तुलनात्मक रूप से, एक मानक कारखाने-पेंटेड MDF डोर आमतौर पर EN 438-2 क्लास 1 या 2 (1-2N बल) रेट करता है। व्यावहारिक शब्दों में: हमारी सतह पालतू जानवरों के पंजे (कुत्ते, बिल्लियाँ), वैक्यूम क्लीनर हेड के प्रभाव, चाल के दौरान फर्नीचर के किनारे के संपर्क और बच्चों के खिलौनों के घर्षण से खरोंच का प्रतिरोध करती है। समान परिदृश्यों में पेंट किए गए दरवाजे महीनों के भीतर दिखाई देने वाले खरोंच के निशान दिखाएंगे। मैट फिनिश कथित स्थायित्व को और बढ़ाता है—माइक्रो-टेक्सचर्ड सतह प्रकाश को इस तरह से बिखेरती है कि यह महीन सतह के घिसाव को छुपाता है जो एक ग्लॉस-फिनिश डोर पर चमकदार धब्बों के रूप में तुरंत दिखाई देगा। हम किसी भी स्थापना के लिए मैट खरोंच-प्रतिरोधी सतह की सलाह देते हैं जहां डोर को हाथ-स्पर्श ऑपरेशन से परे नियमित शारीरिक संपर्क का सामना करना पड़ेगा। सतह को 5 साल की खरोंच-प्रतिरोध वारंटी द्वारा समर्थित किया गया है जो आंतरिक आवासीय और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए है। पूर्ण तकनीकी परीक्षण रिपोर्ट, CE EN 14351-1 और ISO 9001:2015 मानकों के लिए तीसरे पक्ष द्वारा प्रमाणित, सभी आदेशों के साथ प्रदान की जाती हैं।

प्र: कस्टम-रंग वाले दरवाजों के लिए आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) और विशिष्ट लीड टाइम क्या है?

क: हमारे इन-स्टॉक कैटलॉग से मानक रंगों और लकड़ी के दानों के लिए, कोई न्यूनतम ऑर्डर मात्रा नहीं है—1 यूनिट या 1,000 ऑर्डर करें, और मूल्य निर्धारण तदनुसार स्केल करता है। कस्टम रंग मिलान (RAL, NCS, या भौतिक नमूना मिलान) के लिए, प्रेस सेटअप और गुणवत्ता सत्यापन प्रक्रिया को amortize करने के लिए MOQ प्रति रंग 100 इकाइयाँ है। लीड टाइम: ऑर्डर कन्फर्मेशन से 20-25 कार्य दिवसों में मानक कैटलॉग फिनिश शिप होते हैं। कस्टम रंग-मिलान वाले ऑर्डर के लिए लैब फॉर्मूलेशन और प्रेस ट्रायल (कुल 30-35 कार्य दिवस) के लिए अतिरिक्त 10 कार्य दिवसों की आवश्यकता होती है। बड़े प्रोजेक्ट (500+ इकाइयाँ) के लिए, हम पूर्ण उत्पादन रिलीज से पहले ऑन-साइट अनुमोदन के लिए एक प्री-प्रोडक्शन नमूना ऑर्डर (2-3 दरवाजे) देने की सलाह देते हैं—यह समग्र समय-सीमा में लगभग 15 कार्य दिवस जोड़ता है लेकिन बैच-व्यापी रंग या विनिर्देश विसंगतियों के जोखिम को समाप्त करता है। सभी निर्यात आदेशों में मानक दस्तावेज़ीकरण के रूप में CE EN 14351-1, ISO 9001:2015, RoHS और फ्यूमिगेशन प्रमाणपत्र शामिल हैं। हम खरीदार की पसंद के अनुसार FOB, CIF, या DDP शर्तों के साथ शंघाई/निंगबो/गुआंगज़ौ बंदरगाहों से शिप करते हैं। अपने गंतव्य बंदरगाह तक माल ढुलाई अनुमानों सहित विस्तृत परियोजना कोटेशन के लिए हमारी निर्यात टीम से संपर्क करें।