درب های داخلی چوبی کم عمق درب های تجاری بدون دنده فریم دانه کم نگهداری

این درب داخلی چوبی مینیمالیستی از یک زیرلایه انتخابی هسته در، یک سطح تزئینی کاربردی در کارخانه و یک سیستم قاب سازگار ساخته شده است. این ساختار برای ارائه ظاهری ثابت و عملکرد قابل اعتماد برای دفاتر تجاری و فضاهای داخلی مسکونی طراحی شده است.

ورق در با یک سطح دال چوبی به پایان رسیده است که برای بازتولید شخصیت بصری و بافت مورد نیاز پروژه انتخاب شده است. الگوها و رنگ های موجود را می توان با توجه به نمونه پروژه تایید شده، الزامات طراحی داخلی و مشخصات تولید انتخاب کرد.

بر خلاف درهای رنگ شده معمولی، سطح مشخص شده پس از نصب نیازی به فرآیند تکمیل رنگ مایع جداگانه ندارد. مواد سطح و ساخت و ساز تکمیل از طریق نمونه تایید شده و مشخصات فنی قبل از تولید انبوه تایید می شود.

هسته داخلی به عنوان یک هسته جامد پیکربندی شده است که با توجه به عملکرد درب، کاربرد، وزن و مشخصات پروژه مورد نیاز انتخاب می شود.

هسته انتخاب شده با سطح و ساخت لبه ترکیب می شود تا برگ درب کامل را تشکیل دهد. مواد هسته، ضخامت و سایر جزئیات ساختاری مطابق نقشه یا مشخصات تولید تایید شده تایید می شوند.

لنگه درب در ابعاد و ضخامت مشخص شده با سطح، هسته، لبه ها و آرماتور داخلی به صورت یک مجموعه کامل ساخته می شود. ضخامت و ساختار درب برای پشتیبانی از سادگی دال با دوام تجاری هسته جامد سفارشی شده است.

قبل از تولید، مشخصات کلیدی مانند ابعاد، پرداخت سطح، الگوی دانه، رنگ، ساختار هسته و آماده سازی سخت افزار در برابر نمونه یا نقشه فنی تایید شده تایید می شود.

قاب منطبق به عنوان یک قاب دال هماهنگ ساخته می شود که با ورقه درب از نظر ابعاد، پروفیل و پوشش سطح هماهنگ است.

لبه‌های درب در طول تولید پردازش می‌شوند تا ظاهر نهایی ثابت و تناسب مناسبی بین ورقه در و چارچوب ایجاد کنند. ساخت لبه با توجه به سطح انتخاب شده و پیکربندی درب تعیین می شود.

جزئیات مواد و ساخت و ساز به عنوان یک مشخصات یک اندازه در نظر گرفته نمی شود. برای سفارشات OEM و پروژه، پیکربندی نهایی با توجه به نمونه تایید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تایید می شود.

در صورت لزوم، اسناد مواد و گزارش های آزمایش مربوطه را می توان با توجه به پیکربندی انتخابی و الزامات پروژه قابل اجرا ارائه کرد.

هر درب داخلی چوبی مینیمالیستی از طریق یک توالی کنترل شده از آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، اعمال سطح، مونتاژ و بازرسی نهایی تولید می شود. مراحل تولید واقعی ممکن است با توجه به مواد سطح انتخاب شده، ساخت هسته، ابعاد در و مشخصات پروژه تایید شده متفاوت باشد.

زیرلایه های درب، مواد هسته، سطوح تزئینی، مواد قاب، و سایر اجزاء مطابق با مشخصات محصول تایید شده آماده می شوند. مواد قبل از ورود به تولید بازرسی می شوند تا وضعیت، ابعاد و مناسب بودن آنها برای ساخت و ساز مشخص شده بررسی شود.

قطعات درب بر اساس ابعاد و نقشه های فنی تایید شده برش و ماشین کاری می شوند. CNC و سایر تجهیزات تولید برای پردازش ابعادی، آماده‌سازی لبه، جزئیات پانل و ماشین‌کاری مربوط به سخت‌افزار در صورت نیاز به پیکربندی انتخاب‌شده استفاده می‌شوند.

سطح انتخاب شده (سطح دال چوبی) با استفاده از روش تولید مشخص شده روی بستر آماده شده درب اعمال می شود. در این مرحله تیم تولید وضعیت سطح، ظاهر، عملیات لبه و تناسب کلی را برای کمک به حفظ سازگاری با نمونه تایید شده بررسی می کند.

برخلاف درب‌های معمولی رنگ‌شده در محل، پیکربندی مشخص‌شده در کارخانه، سطح تزئینی آن را در طول تولید یکپارچه می‌کند و نیاز به فرآیند تکمیل رنگ معمولی جداگانه پس از نصب را کاهش می‌دهد.

اجزای درب فرآوری شده طبق ساختار تایید شده مونتاژ می شوند. ورق در، ساختار هسته، اجزای قاب، عملیات لبه و آماده سازی سخت افزار برای پشتیبانی از سادگی دال با دوام تجاری هسته جامد هماهنگ شده اند.

پرسنل تولید، مونتاژ و بررسی ابعاد را در مراحل مربوطه از فرآیند به جای تکیه بر تجهیزات خودکار انجام می دهند.

قبل از بسته بندی نهایی، درب های تمام شده مطابق با الزامات تولید و کنترل کیفیت قابل بازرسی می شوند. نقاط بازرسی معمولی شامل ابعاد کلی، ظاهر سطح، قوام پرداخت، وضعیت لبه، صافی، تناسب اجزا و عیوب قابل مشاهده در ساخت است.

برای سفارشات پروژه، الزامات بازرسی را می توان با نمونه تایید شده، نقشه فنی و مشخصات تولید تایید شده هماهنگ کرد.

پس از بازرسی نهایی، مجموعه درب های تکمیل شده و اجزای مربوطه برای بسته بندی محافظ آماده می شوند. پیکربندی بسته بندی با توجه به ابعاد درب، مقدار، پیکربندی سخت افزاری و الزامات حمل و نقل انتخاب می شود.

سپس محصولات نهایی شناسایی، بسته بندی و مطابق با سفارش تایید شده و الزامات پروژه برای حمل و نقل آماده می شوند.

تصاویر تولیدی در این صفحه برای نشان دادن فعالیت‌های واقعی تولید در تأسیسات تولید YSM، از جمله پردازش مواد، مونتاژ قطعات، و عملیات کنترل کیفیت در نظر گرفته شده‌اند. آنها دید مستقیمی از افراد، تجهیزات، مواد و محیط تولید درگیر در ساخت درب های داخلی چوبی سفارشی ارائه می دهند.

بازرسی کیفیت در مراحل مربوطه تولید انجام می‌شود تا تأیید شود که درب داخلی چوبی مینیمالیستی با نمونه تأیید شده، نقشه فنی، الزامات مواد و مشخصات تولید تأیید شده مطابقت دارد. نقاط بازرسی ممکن است با توجه به الزامات ساخت و ساز و پروژه انتخاب شده متفاوت باشد.

قبل از تولید، مواد و اجزای ورودی با توجه به مواد قابل اجرا و الزامات تولید بررسی می شوند. بازرسی ممکن است شامل شرایط مواد، ابعاد، ظاهر سطح و سازگاری با ساختار مشخص شده باشد.

برای پروژه‌های سفارشی، سطح دال چوبی، هسته جامد، قاب دال هماهنگ و سایر اجزای کلیدی در برابر مشخصات تایید شده قبل از ادامه تولید تأیید می‌شوند.

در حین و بعد از ماشینکاری، ابعاد درب کلید با توجه به نقشه های تایید شده یا مشخصات تایید شده بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ارتفاع و عرض لنگه در
• ضخامت درب
• ابعاد قاب
• ابعاد لبه
• آماده سازی سخت افزار
• تراز اجزا

این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اجزای نهایی قبل از مونتاژ و بسته بندی در ابعاد مشخص شده تولید می شوند.

سطح تمام شده از نظر سازگاری با نمونه تایید شده با توجه ویژه به یکنواختی سطح دال و کیفیت لبه به صورت بصری بررسی می شود. پرسنل تولید سطح قابل مشاهده را برای موارد زیر بررسی می کنند:

• پایان و ظاهر دانه
• قوام رنگ
• عیوب سطحی
• خراش یا علائم قابل مشاهده
• وضعیت لبه
• سازگاری سطح به لبه

برای سفارشات پروژه بزرگتر، نمونه تایید شده به عنوان مرجع تولید و بازرسی بصری استفاده می شود.

پس از مونتاژ، ورقه در و اجزای مربوطه از نظر تناسب و تراز مناسب بررسی می شوند. در صورت لزوم، بازرسی شامل رابطه بین برگ در، چارچوب، آماده سازی سخت افزار، لبه ها و سایر اجزای مشخص شده است.

هرگونه مشکل ابعادی، سطحی یا مونتاژی شناسایی شده قبل از اینکه محصول به بازرسی نهایی ادامه دهد، بررسی می شود.

قبل از بسته بندی، درهای تکمیل شده با توجه به الزامات تولید قابل اجرا، تحت یک بازرسی نهایی بصری و ابعادی قرار می گیرند. این بازرسی بر روی ظاهر کلی، ابعاد، وضعیت سطح، تناسب اجزا و کیفیت ساخت قابل مشاهده تمرکز دارد.

برای سفارشات OEM و پروژه، زمانی که در نقشه های تایید شده، الزامات کیفیت، یا مشخصات خرید مشخص شده باشد، می توان الزامات بازرسی اضافی را گنجاند.

در صورت لزوم، سوابق بازرسی برای دسته های تولید و سفارشات پروژه نگهداری می شود. مشخصات محصول مربوطه، اطلاعات مواد، سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا را می توان با توجه به پیکربندی انتخاب شده و نیازهای مشتری ارائه کرد.

هدف از این فرآیند بازرسی تأیید این است که درب داخلی چوبی مینیمالیستی ارائه شده با پیکربندی محصول تأیید شده قبل از بسته بندی و حمل و نقل محافظ مطابقت دارد.

• مرجع بازرسی:نمونه تایید شده / نقشه فنی / مشخصات مواد / مشخصات تولید
• مرحله بازرسی:مواد دریافتی → تولید در حین فرآیند → مونتاژ → بازرسی نهایی
• مستندات:سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا با توجه به پیکربندی محصول موجود است.

هدف طراحی شده برایتجهیزات اداری شرکتی، فضاهای اداری مشترک و خدماتی، راهروهای هتل و اتاق‌های مهمان، مراکز کنفرانس و همایش، بال‌های کلاس‌های مؤسسه آموزشی، مناطق اداری بیمارستان، ساختمان‌های دولتی، و مناطق خرده‌فروشی. سطح کم تعمیر و نگهداری به ویژه در تأسیساتی با قراردادهای تمیز کردن متمرکز که زمان تمیز کردن هر درب مستقیماً بر هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد، ارزشمند است. رادرمان ضد موریانه چوبوساخت و ساز مقاوم در برابر رطوبتاطمینان از عملکرد بلند مدت قابل اعتماد در سراسر-20 تا 45 درجه سانتی گرادمناطق آب و هوایی – از برج‌های اداری اسکاندیناوی که دارای تهویه طبیعی هستند تا ساختمان‌های تجاری جنوب شرقی آسیا. کاملCE EN 14351-1،RoHS، وISO 9001:2015اسناد گواهینامه از تأیید انطباق برای برنامه های تدارکات بین المللی و صدور گواهینامه ساختمان سبز پشتیبانی می کند.

• نوع پروژه:توسعه دفتر بازرگانی
• منطقه:امارات متحده عربی
• مقیاس پروژه:برج اداری تک
• تعداد درب:تقریبا 500 درب
• کاربرد:دفاتر و اتاق های اجتماعات
• محصول:درب های داخلی چوبی مینیمالیستی

یک برج اداری تجاری در امارات متحده عربی به درهای چوبی مینیمالیستی نیاز داشت که ظاهری تمیز را با دوام مورد نیاز برای استفاده اداری پر رفت و آمد ترکیب می کرد.

بر اساس الزامات پروژه، YSM درب های داخلی چوبی مینیمالیستی را با توجه به ابعاد تایید شده درب، انتخاب سطح، الزامات ساخت و ساز و مشخصات پروژه تایید شده پیکربندی کرد.

پروژه مورد نیاز:

• ظاهر دال مینیمالیستی تمیز
• دوام برای استفاده تجاری پرترافیک
• یک روکش چوبی ثابت در سراسر سفارش
• ساخت هماهنگ درب و چارچوب
• ابعاد قابل تکرار برای سفارش بزرگ
• بسته بندی مناسب برای حمل و نصب پروژه

قبل از تولید انبوه، سطح دال چوبی انتخاب شده و جزئیات ساخت کلیدی در برابر نمونه تایید شده و الزامات پروژه تایید شد.

سپس درها از طریق آماده سازی مواد، ماشینکاری دقیق، پردازش سطح، مونتاژ، بازرسی کیفیت و بسته بندی محافظ تولید شدند. رویه‌های تولید و بازرسی برای حفظ ثبات در سرتاسر مجموعه پروژه اعمال شد.

برای پروژه ای که تقریباً 500 درب را شامل می شود، ثبات تولید یک ملاحظات مهم بود. ابعاد درب، ظاهر سطح، پایان، وضعیت لبه و مونتاژ کلی مطابق با الزامات تولید قابل اجرا و مشخصات پروژه تایید شده بررسی شد.

در صورت لزوم، نمونه تایید شده به عنوان مرجع برای تولید و بازرسی بصری حفظ شد.

درب های تکمیل شده با بسته بندی محافظ با توجه به مقدار پروژه، پیکربندی درب و الزامات حمل و نقل قبل از ارسال به مقصد پروژه آماده شدند.

درها برای دفاتر و اتاق‌های جلسه مشخص شده‌اند، جایی که ظاهر ثابتی در چندین واحد مورد نیاز است.

عکس های پروژه و سوابق تولید را می توان در صورت وجود و مجاز برای انتشار ارائه کرد. اسناد پشتیبانی ممکن است شامل نمونه های تایید شده، سوابق تولید، سوابق بازرسی، عکس های بسته بندی و مستندات مربوط به محصول باشد.

مقدار و مشخصات پروژه بر اساس اطلاعات پروژه تایید شده موجود برای این مورد است و ممکن است بین سفارشات فردی متفاوت باشد.

قبل از حمل و نقل، درب داخلی چوبی مینیمالیستی با توجه به پیکربندی تایید شده درب، ابعاد، مقدار سفارش، الزامات سخت افزاری و شرایط حمل و نقل آماده و بسته بندی می شود. فرآیند بسته بندی برای محافظت از سطح نهایی، لبه های درب، قاب ها و اجزای مرتبط در حین جابجایی و حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

پس از تولید و بازرسی کیفیت، هر درب یا مجموعه درب تکمیل شده قبل از ورود به فرآیند بسته بندی بررسی می شود. بسته به پیکربندی، بررسی نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد درب و وضعیت کلی
• ظاهر سطح
• وضعیت لبه
• اجزای ورقه و چارچوب در
• سخت افزار و لوازم جانبی
• کمیت و شناسایی محصول
• الزامات بسته بندی

هر گونه الزامات بسته بندی یا شناسایی پروژه خاص در برابر سفارش و دستورالعمل های حمل و نقل قابل اجرا تأیید می شود.

از آنجایی که سطح تزئینی یک سطح تمام شده است، در مواردی که لازم است از مواد محافظ برای کاهش خطر خراش، ساییدگی، ضربه و آلودگی در حین جابجایی و حمل و نقل استفاده می شود.

حفاظت اضافی را می توان برای مناطق آسیب پذیر مانند گوشه های در، لبه ها، قاب ها و اجزای سخت افزاری مطابق با پیکربندی بسته بندی انتخاب شده استفاده کرد.

درها و اجزای مرتبط با توجه به پیکربندی محصول و الزامات حمل و نقل بسته بندی می شوند. برای پروژه‌های مسکونی یا تجاری بزرگ‌تر، بسته‌بندی را می‌توان بر اساس دسته، نوع در، اندازه، کاربرد اتاق یا سایر الزامات شناسایی توافق شده در صورت لزوم سازمان‌دهی کرد.

برچسب های محصول و علائم حمل و نقل را می توان با توجه به اطلاعات سفارش تایید شده برای کمک به شناسایی در هنگام جابجایی، بارگیری و نصب انبار تهیه کرد.

مجموعه درب های بسته بندی شده یکپارچه شده و پس از بررسی بسته بندی نهایی برای بارگیری آماده می شوند. ترتیب بارگیری با توجه به ابعاد بسته، کمیت، وزن و الزامات حمل و نقل در نظر گرفته می شود تا به کاهش جابجایی غیر ضروری در طول حمل و نقل کمک کند.

برای سفارشات پروژه، حمل و نقل را می توان با توجه به برنامه تحویل تایید شده و الزامات مستندات هماهنگ کرد.

عکس‌های نشان‌داده‌شده در این بخش نشان‌دهنده فعالیت‌های بسته‌بندی و آماده‌سازی حمل و نقل در مرکز تولید YSM است. مواد بسته بندی و پیکربندی ممکن است با توجه به ابعاد درب، مقدار، ساخت محصول، پیکربندی سخت افزار و الزامات حمل و نقل متفاوت باشد.

س: این درب از نظر هزینه کل چرخه عمر چگونه با درب های تجاری رنگ شده مقایسه می شود؟

الف:یک درب داخلی تجاری رنگ‌شده معمولی در یک هتل یا دفتر هر 3 تا 5 سال یکبار با هزینه 45 تا 85 دلار آمریکا برای هر درب (نیروی کار + مصالح + زمان خرابی) نیاز دارد. در طول یک چرخه عمر 15 ساله ساختمان، این امر 180 تا 340 دلار به هزینه تعمیر و نگهداری در هر درب اضافه می کند - به استثنای اختلال عملیاتی محاصره مناطق برای رنگ آمیزی. درب HPL با تعمیر و نگهداری کم ما این هزینه های مکرر را به طور کامل حذف می کند. در حالی که هزینه واحد اولیه تقریباً 15 تا 25 درصد بیشتر از یک درب رنگ شده اولیه استنقطه سربه سر در سال 5-7 رخ می دهد، پس از آن هر سال نشان دهنده صرفه جویی عملیاتی خالص است. برای یک هتل 200 اتاقه، پس انداز 15 ساله در چرخه زندگی تقریباً 36000 تا 68000 دلار است. علاوه بر این، سطوح HPL پس از بازسازی، VOC ها را بدون گاز رنگ نمی کنند، که شکایات IAQ و دوره های خارج از سرویس اتاق مرتبط با رنگ آمیزی مجدد را حذف می کند. ما در صورت درخواست یک صفحه گسترده مقایسه هزینه چرخه عمر ارائه می دهیم.

س: آیا سیستم قاب بدون درز می تواند دیوارهای ناهموار یا دهانه های ناهموار غیر استاندارد را در خود جای دهد؟

الف:بله. سیستم قاب فرعی قابل تنظیم ما تغییرات باز ناهموار ± 15 میلی متر در عرض و ± 10 میلی متر در ارتفاع را از طریق پایه های قاب تلسکوپی و براکت های لنگر قابل تنظیم شیم را در خود جای می دهد. تغییرات ضخامت دیوار تا ± 12 میلی متر توسط طراحی قاب شکاف دار با تزئینات همپوشانی که لبه های دیوار خشک ناهموار را پنهان می کند جذب می شود. برای دهانه های بسیار نامنظم (ساختمان های میراثی، سازه های بتنی با انحراف قابل توجه)، ما یکسرویس سفارشی سازی script-to-wall: ابعاد بازشو اندازه گیری شده با لیزر را برای هر مکان درب برای ما ارسال کنید و ما قاب و آرشیترو را در کارخانه برش می دهیم تا دقیقاً با مشخصات دیوار مطابقت داشته باشد. این سرویس به گزارش اندازه گیری سایت (الگوی ارائه شده) نیاز دارد و تقریباً 10 روز کاری به زمان تولید اضافه می کند. درهای تحمل استاندارد ظرف 25 تا 35 روز کاری پس از تأیید سفارش ارسال می شوند و حمل کامل می شوندCE EN 14351-1انطباق