مطالعه اتاق نشیمن بدون درز بدون درز با هسته جامد داخلی درب های چوبی پیش آویزان قوس دار و دو پانل بدون درز مطالعه اتاق نشیمن بدون درز

درب داخلی توپر "بی‌نقص" ، ظاهری بی‌نقص را برای فضاهای نشیمن مدرن، اتاق مطالعه و فضاهای انتقالی که در آن طراحی سطح بدون وقفه اولویت دارد، ارائه می‌دهد. پیکربندی دو پنل برجسته قوسی شکل، حضور معماری متعادل ایجاد می‌کند، در حالی که ساختار توپر مهندسی شده دقیق، جداسازی صوتی واقعی را بین مناطق پر رفت و آمد و فضاهای آرامش‌بخش ایجاد می‌کند. آنچه این درب را متمایز می‌کند، تعهد ما به بی‌عیب و نقص بودن سطح است — هر درب قبل از بسته‌بندی تحت بازرسی بصری ۷ نقطه‌ای قرار می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌شود که محصول نهایی استانداردهای دقیق پروژه‌های مسکونی سطح بالا و تجاری بوتیک را برآورده می‌کند.به صورت صفحه درب (برای ادغام با چارچوب‌های موجود) یا یک واحد کامل از پیش نصب شده با

چارچوب درب ضخیم شده ۳۰ میلی‌متری موجود است، این درب انعطاف‌پذیری را برای کاربردهای ساخت و ساز جدید و نوسازی ارائه می‌دهد. ساختار داخلی — تخته مکانیکی با دهانه پل، مش چوب جامد، یا لانه زنبوری آلومینیومی — بر اساس الزامات صوتی و ترجیحات وزن شما قابل انتخاب است. گزینه‌های پردازش سطح شامل رنگ‌آمیزی اسپری، روکش چوب طبیعی، فیلم PP زیست‌محیطی (بدون VOC) و لمینیت PVC/CPL بدون رنگ است، با پیکربندی باز شدن چپ/راست به عنوان استاندارد. درمان ضد موریانه و ضد سوسک، اعتبارسنجی مقاومت در برابر رطوبت ۷۲ ساعته / ۹۵٪ RH، و گواهینامه‌ها برای CE EN 14351-1، RoHS و ISO 9001 اطمینان حاصل می‌کنند که هر درب استانداردهای بین‌المللی ساختمان را برآورده می‌کند. انطباق انتشار فرمالدئید GB 18580-2017 E0 برای هر دسته تولید مستند شده است. از طریق برنامه OEM/ODM ما، ابعاد سفارشی، ضخامت برگ درب، پرکننده هسته، سبک پنل، رنگ، پردازش سطح و سخت‌افزار را سفارشی کنید. عملکرد پایدار از -۲۰ درجه سانتی‌گراد تا ۴۵ درجه سانتی‌گراد.ویژگی‌های کلیدی

• پروتکل بازرسی بصری ۷ نقطه‌ای — هر درب تحت نور کالیبره شده برای یکنواختی سطح، پرداخت لبه، ثبات رنگ و هم‌ترازی پنل قبل از خروج از کارخانه بررسی می‌شود.طراحی دو پنل برجسته قوسی:
• دو پنل برجسته با سرقوس قوسی، تصویری معماری جاودانه ایجاد می‌کنند که توزیع نور طبیعی را بهبود می‌بخشد و به هر اتاق جذابیت بصری عمودی می‌بخشد.قالب عرضه انعطاف‌پذیر:
• به صورت صفحه درب (برای پروژه‌های نوسازی با چارچوب‌های موجود) یا به صورت واحد کامل از پیش نصب شده با چارچوب ضخیم شده ۳۰ میلی‌متری و سخت‌افزار موجود است — قالبی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با روند کار پروژه شما مطابقت دارد.پردازش سطح ۴ در ۱:
• رنگ‌آمیزی اسپری، روکش چوب طبیعی، فیلم PP زیست‌محیطی (بدون حلال، بدون VOC)، یا لمینیت PVC/CPL بدون رنگ — یک طرح موجود در چهار فناوری پرداخت برای مطابقت با هر بودجه و الزامات پایداری.گواهینامه کامل و سفارشی‌سازی:
• CE EN 14351-1، RoHS، ISO 9001، GB 18580-2017 E0، GB/T 8485-2008. مقاومت در برابر رطوبت ۷۲ ساعت @ ۹۵٪ RH. ضد موریانه/ضد سوسک. -۲۰ درجه سانتی‌گراد تا ۴۵ درجه سانتی‌گراد. OEM/ODM: رنگ، اندازه، پرکننده هسته، سبک پنل، پردازش سطح، سخت‌افزار.مشخصات فنی

مواد چوب و سطح

سطوح چوب واقعی می‌توانند در جهت رگه، رنگ، گره و بافت متفاوت باشند. از آنجایی که این تفاوت‌ها متعلق به چوب طبیعی هستند، هر درب نهایی ممکن است کمی متفاوت به نظر برسد.

در مواردی که چندین درب باید ظاهری یکسان داشته باشند، گونه چوب، انتخاب روکش، جهت رگه، رنگ لکه یا رنگ، و الزامات پرداخت را می‌توان در مرحله تأیید نمونه تأیید کرد.

هسته و ساختار داخلی

هسته بدنه اصلی ساختاری درب را تشکیل می‌دهد و توسط مواد سطح مشخص شده پوشانده می‌شود. ضخامت درب، ساختار داخلی، پرداخت لبه و تقویت‌کننده را می‌توان برای مطابقت با مشخصات تولید نهایی تنظیم کرد.

برای درب‌های بزرگتر یا پیکربندی‌های خاص پروژه، جزئیات ساختاری را می‌توان در مرحله تأیید فنی قبل از تولید انبوه بررسی کرد.

آماده‌سازی و پرداخت سطح

پرداخت نهایی را می‌توان بر اساس پروژه تنظیم کرد، که شامل پرداخت سطح بی‌نقص، ظاهر چوب طبیعی، پرداخت‌های لکه‌دار یا رنگ شده، یا سایر روش‌های پردازش سطح موجود است. ارجاعات رنگ مانند RAL یا NCS را می‌توان در صورت لزوم برای تطابق رنگ پروژه استفاده کرد.

قبل از حمل و نقل، ظاهر نهایی با نمونه یا مشخصات تأیید شده تأیید می‌شود.

آماده‌سازی لبه و سخت‌افزار

در مواردی که مجموعه درب کامل مورد نیاز است، برگ درب را می‌توان با چارچوب مطابق و اجزای سخت‌افزار انتخاب شده، بسته به پیکربندی پروژه، عرضه کرد.

ساختار سفارشی برای الزامات پروژه

مشتریان می‌توانند بحث و تأیید کنند:

انتخاب گونه چوب و روکش

• ضخامت و ابعاد درب
• ساختار هسته
• الزامات سطح و پرداخت
• طراحی پنل یا رگه چوب
• جزئیات لبه
• آماده‌سازی لولا و قفل
• پیکربندی چارچوب درب
• الزامات سخت‌افزار
• الزامات بسته‌بندی
• الزامات جابجایی پروژه

مشخصات مواد و ساختار باید در مقابل آخرین قیمت، نمونه تأیید شده، نقشه فنی یا مشخصات تولید برای هر سفارش تأیید شود.

فرآیند تولید واقعی

۱. آماده‌سازی مواد

قبل از پردازش، مواد از نظر نقص‌های قابل مشاهده، ابعاد، وضعیت سطح و مناسب بودن برای ساختار مشخص شده بررسی می‌شوند. چوب طبیعی و روکش ممکن است در رگه، رنگ، گره و بافت متفاوت باشند که در طول انتخاب و چیدمان مواد در نظر گرفته می‌شود.

۲. برش و ماشین‌کاری دقیق

بسته به پیکربندی محصول، ماشین‌کاری ممکن است شامل موارد زیر باشد:

برش پنل درب

• آماده‌سازی هسته
• ماشین‌کاری لبه
• جزئیات شیار یا پنل
• آماده‌سازی لولا
• آماده‌سازی قفل و سخت‌افزار
• ماشین‌کاری اجزای چارچوب
• ابعاد تولید از مشخصات فنی تأیید شده پیروی می‌کند تا یک پیکربندی استاندارد عمومی.

۳. مونتاژ ساختار درب

در طول مونتاژ، تیم تولید هم‌ترازی اجزا، ابعاد، اتصالات، لبه‌ها و تناسب ساختاری را بررسی می‌کند. برای سفارشات سفارشی، تولید از نقشه‌های تأیید شده و مشخصات اجزای صادر شده برای پروژه پیروی می‌کند.

۴. آماده‌سازی سطح

آماده‌سازی معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ماشین‌کاری ← سنباده‌زنی ← تمیز کردن سطح ← بازرسی ← پرداخت

سنباده‌زنی و آماده‌سازی سطح به ایجاد پایه‌ای مناسب برای پرداخت نهایی طبیعی، لکه‌دار، رنگ شده یا سایر پرداخت‌های مشخص شده کمک می‌کند.

۵. پرداخت و رنگ‌آمیزی

بسته به سفارش، این ممکن است شامل پرداخت‌های چوب طبیعی، لکه‌ها، پرداخت‌های رنگ شده یا سایر روش‌های موجود باشد. برای پروژه‌هایی که نیاز به رنگ خاصی دارند، مشتریان می‌توانند یک مرجع رنگ تأیید شده یا مرجع RAL/NCS قابل اجرا را برای تأیید تولید ارائه دهند.

سطح نهایی از نظر ثبات، نقص‌های قابل مشاهده، کیفیت سطح و انطباق با نمونه یا مشخصات تأیید شده به صورت بصری بازرسی می‌شود.

۶. آماده‌سازی سخت‌افزار و عملکردی

موقعیت‌های سخت‌افزار و جزئیات آماده‌سازی قبل از تولید طبق پیکربندی تأیید شده تأیید می‌شوند. مجموعه‌های درب کامل را نیز می‌توان با الزامات چارچوب و سخت‌افزار مربوطه هماهنگ کرد.

۷. بازرسی نهایی کیفیت

بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ابعاد درب

• ضخامت درب
• ابعاد لبه
• وضعیت لبه
• آماده‌سازی سخت‌افزار
• آماده‌سازی سخت‌افزار
• پیکربندی درب و چارچوب در صورت لزوم
• وضعیت بسته‌بندی
• هرگونه الزامات بازرسی خاص پروژه را می‌توان در صورت توافق قبلی در مشخصات تولید گنجاند.

۸. بسته‌بندی و آماده‌سازی حمل و نقل

مواد محافظ برای کاهش خطر آسیب به سطح در طول جابجایی و حمل و نقل اعمال می‌شوند. روش‌های بسته‌بندی را می‌توان برای حمل و نقل مسکونی، تجاری، هتلی یا سایر پروژه‌ها مورد بحث و تأیید قرار داد.

شواهد تولید

توجه: مراحل تولید و پیکربندی مواد ممکن است بسته به طراحی درب، ساختار، پرداخت، سخت‌افزار و الزامات پروژه متفاوت باشد. جزئیات تولید نهایی از طریق قیمت، نقشه فنی، نمونه و مشخصات تولید تأیید شده تأیید می‌شود.

کنترل کیفیت و بازرسی

۱. بازرسی مواد ورودی

بسته به سفارش، بررسی‌ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

نوع و مشخصات مواد

• ظاهر چوب یا روکش
• نقص‌های قابل مشاهده سطح
• ابعاد مواد
• ویژگی‌های رنگ و رگه
• وضعیت مواد هسته یا ساختاری
• برای چوب طبیعی و روکش، تفاوت در رگه، گره، بافت و رنگ ذاتی مواد هستند و در طول انتخاب مواد در نظر گرفته می‌شوند.

۲. بازرسی ابعادی

نقاط بازرسی معمول شامل موارد زیر است:

ارتفاع درب

• عرض درب
• ضخامت درب
• ابعاد لبه
• موقعیت‌های پنل یا شیار
• مکان‌های آماده‌سازی سخت‌افزار
• برای سفارشات سفارشی، ابعاد قابل اجرا از نقشه فنی تأیید شده یا مشخصات تولید گرفته می‌شود.

۳. بازرسی ساختاری و مونتاژ

بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

هم‌ترازی اجزا

• سازگاری درب و چارچوب
• وضعیت لبه درب
• موقعیت پنل
• سازگاری چارچوب در صورت لزوم
• آماده‌سازی سخت‌افزار
• پیکربندی درب و چارچوب در صورت لزوم

۴. بازرسی سطح و پرداخت

نقاط بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

صافی سطح

• خراش‌ها یا آسیب‌های قابل مشاهده
• پرداخت ناهموار
• ثبات رنگ
• ظاهر روکش یا رگه چوب
• پرداخت لبه
• وضعیت سطح رنگ یا پوشش
• برای رنگ‌ها یا پرداخت‌های سفارشی، محصول نهایی را می‌توان با نمونه تأیید شده یا مرجع رنگ توافق شده مقایسه کرد.

۵. آماده‌سازی سخت‌افزار و عملکردی

بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ابعاد درب

• آماده‌سازی قفل
• آماده‌سازی دستگیره
• ابعاد سخت‌افزار
• هم‌ترازی اجزا
• سازگاری درب و چارچوب
• الزامات سخت‌افزار قبل از تولید برای مجموعه‌های درب سفارشی تأیید می‌شوند.

۶. بازرسی نهایی قبل از بسته‌بندی

بازرسی نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ابعاد ← ظاهر ← پرداخت سطح ← لبه‌ها ← آماده‌سازی سخت‌افزار ← وضعیت کلی

نتایج بازرسی را می‌توان طبق الزامات تولید و پروژه قابل اجرا ثبت کرد.

۷. بازرسی بسته‌بندی

بسته به سفارش، بسته‌بندی ممکن است شامل مواد محافظ گوشه، محافظ سطح، کارتن، پالت یا سایر روش‌های محافظ باشد.

الزامات بسته‌بندی را می‌توان بسته به ابعاد درب، مقدار سفارش، روش حمل و نقل و الزامات پروژه تنظیم کرد.

مستندات کیفیت

موارد دقیق بازرسی و مستندات ارائه شده برای هر سفارش به مشخصات محصول تأیید شده و الزامات پروژه قابل اجرا بستگی دارد.

گواهینامه‌ها و گزارش‌های آزمون

گواهینامه‌های محصول و تولید

هر گواهینامه باید همراه با موارد زیر بررسی شود:

شماره گواهینامه

• سازمان صادر کننده یا گواهینامه
• استاندارد یا مقررات قابل اجرا
• دامنه شرکت یا محصول گواهی شده
• تاریخ صدور و دوره اعتبار
• دسته بندی محصول یا تولید مربوطه
• این اطلاعات به مشتریان اجازه می‌دهد تا دامنه گواهینامه را تأیید کنند نه اینکه فقط به یک آرم یا بیانیه گواهینامه تکیه کنند.

مستندات آزمون محصول

بسته به پیکربندی محصول و الزامات پروژه، مستندات ممکن است مربوط به زمینه‌هایی مانند موارد زیر باشد:

ترکیب مواد

• آزمون فرمالدئید یا انتشار
• عملکرد سطح یا پوشش
• عملکرد آتش
• عملکرد صوتی
• خواص ساختاری یا مکانیکی
• سایر الزامات قابل اجرا محصول
• مستندات آزمون فقط به محصول، مواد، ساختار یا پیکربندی شناسایی شده در گزارش مربوطه اعمال می‌شود.

مستندات مواد و محیط زیست

برای پروژه‌هایی با الزامات انطباق محیطی یا مواد، مشتریان می‌توانند استانداردهای مورد نیاز و مستندات را قبل از تولید تأیید کنند.

تأیید گواهینامه و گزارش آزمون

مشتریان می‌توانند مستندات قابل اجرا را برای بررسی قبل از سفارش انبوه درخواست کنند. در مواردی که گزارش آزمون به یک ساختار، مواد، اندازه یا پیکربندی محصول خاص اعمال می‌شود، همان الزامات باید برای سفارش مورد نظر تأیید شود.

اسناد موجود در صورت درخواست

گواهینامه‌های محصول

• گواهینامه‌های کارخانه یا مدیریت کیفیت
• گواهینامه‌های مواد
• گزارش‌های آزمون
• مشخصات فنی
• نقشه‌های محصول تأیید شده
• سوابق بازرسی
• مشخصات مواد
• سایر مستندات انطباق قابل اجرا
• مهم: الزامات گواهینامه و آزمون بسته به ساختار محصول، مواد، بازار مقصد و مشخصات پروژه متفاوت است. لطفاً برای تأیید اینکه کدام اسناد برای پیکربندی و سفارش درب خاص اعمال می‌شود، با تیم ما تماس بگیرید.

کاربردهای ایده‌آل

بسته‌بندی و حمل و نقل

۱. بازرسی قبل از بسته‌بندی

بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ابعاد درب

• مقدار درب
• وضعیت لبه
• آماده‌سازی سخت‌افزار
• پیکربندی درب و چارچوب در صورت لزوم
• وضعیت کلی محصول
• هرگونه الزامات بسته‌بندی یا حمل و نقل خاص پروژه را می‌توان قبل از ورود سفارش به مرحله بسته‌بندی تأیید کرد.

۲. محافظت از سطح

بسته به الزامات محصول و حمل و نقل، مواد محافظ ممکن است در نواحی آسیب‌پذیر مانند موارد زیر اعمال شوند:

سطوح درب

• لبه‌های درب
• گوشه‌ها
• مناطق سخت‌افزار
• سطوح پرداخت شده یا رنگ شده
• روش محافظت خاص بسته به ساختار و پرداخت درب انتخاب می‌شود.

۳. بسته‌بندی درب انفرادی

برای سفارشات سفارشی، بسته‌بندی را می‌توان طبق موارد زیر ترتیب داد:

ابعاد درب

• مقدار درب
• وزن درب
• پرداخت سطح
• پیکربندی سخت‌افزار
• روش حمل و نقل
• برنامه تحویل
• هدف حفظ محافظت مناسب در حالی که امکان جابجایی کارآمد محصولات در طول بارگیری و تخلیه را فراهم می‌کند.

۴. گزینه‌های کارتن، پالت و جعبه چوبی

برای سفارشات پروژه بزرگتر یا حمل و نقل بین‌المللی طولانی مدت، مشتریان می‌توانند الزامات محافظت اضافی را قبل از تولید و حمل و نقل با تیم ما در میان بگذارند.

روش نهایی بسته‌بندی طبق ابعاد محصول، مقدار، ترتیب حمل و نقل و الزامات پروژه توافق شده تأیید می‌شود.

۵. محافظت از سخت‌افزار و مجموعه درب

سخت‌افزار و لوازم جانبی را می‌توان به صورت جداگانه محافظت کرد یا در صورت لزوم با مجموعه درب مربوطه بسته‌بندی کرد. برچسب‌های شناسایی را نیز می‌توان طبق الزامات سفارش تأیید شده برای کمک به دریافت و نصب ترتیب داد.

۶. بارگیری کانتینر و آماده‌سازی حمل و نقل

فرآیند بارگیری ممکن است شامل موارد زیر باشد:

بازرسی نهایی ← بسته‌بندی ← شناسایی محصول ← آماده‌سازی بارگیری ← بارگیری کانتینر

برای حمل و نقل پروژه، محصولات را می‌توان طوری سازماندهی کرد که تخلیه، بررسی موجودی و نصب بعدی را تسهیل کند، در صورتی که این امر از قبل توافق شده باشد.

۷. حمل و نقل برای سفارشات مسکونی و پروژه

ترتیبات حمل و نقل را می‌توان بسته به موارد زیر مورد بحث قرار داد:

مقدار سفارش

• ابعاد محصول
• مقصد
• روش حمل و نقل
• برنامه تحویل
• الزامات بسته‌بندی
• الزامات جابجایی پروژه
• ترتیب نهایی حمل و نقل قبل از ارسال با مشتری تأیید می‌شود.

۸. شواهد واقعی بسته‌بندی و حمل و نقل

استفاده از عکس‌های واقعی تولید و حمل و نقل به مشتریان اجازه می‌دهد تا نحوه آماده‌سازی درب‌های نهایی قبل از خروج از کارخانه را درک کنند.

روش‌های بسته‌بندی و حمل و نقل ممکن است بسته به پیکربندی محصول، مقدار سفارش، روش حمل و نقل و الزامات پروژه متفاوت باشد. جزئیات نهایی بسته‌بندی باید قبل از حمل و نقل با تیم‌های تولید و حمل و نقل تأیید شود.

نوع پروژه: تجهیز اتاق نشیمن و مطالعه

برای این پروژه، مشتری به صفحات درب داخلی توپر با پرداخت سطح بی‌نقص و بدون درز، همراه با سخت‌افزار مطابق نیاز داشت. YSM Doors مشخصات درب، مواد، پرداخت و الزامات سخت‌افزار را قبل از تولید تأیید کرد.

درب‌ها طبق مشخصات تأیید شده تولید شدند و بررسی‌های کیفی در طول ماشین‌کاری، مونتاژ، پرداخت سطح و بازرسی نهایی انجام شد. هر درب نهایی عکس‌برداری و با دقت برای حمل و نقل بین‌المللی بسته‌بندی شد.

سوالات متداول