Einwandfreie Massivkern-Innen Tür Schiefer-Innenraum Vorhängen Holztüren gewölbt Hochgehobene Zwillings-Panel nahtloses Wohnzimmer Studie

DerMakellose Innentürplatte mit massivem Kernbietet nahtlose visuelle Perfektion für moderne Wohn-, Arbeits- und Übergangsräume, in denen eine ununterbrochene Oberflächengestaltung von größter Bedeutung ist. Die gewölbte, erhöhte Doppelpaneelkonfiguration sorgt für eine ausgewogene architektonische Präsenz, während die präzisionsgefertigte Massivkernkonstruktion für eine echte akustische Trennung zwischen aktiven Wohnbereichen und ruhigen Rückzugsräumen sorgt. Was diese Tür auszeichnet, ist unser Engagement für makellose Oberflächen – jede Tür wird vor dem Verpacken einer 7-Punkte-Sichtprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den hohen Standards hochwertiger Wohn- und Boutique-Geschäftsprojekte entspricht.

Erhältlich entweder als Türplatte (zur Integration in vorhandene Rahmen) oder als komplett vorgehängte Einheit mit30 mm verdickter TürrahmenDiese Tür bietet Flexibilität sowohl für Neubau- als auch für Renovierungsanwendungen. Die Innenstruktur – mechanische Platte mit Brückenöffnung, Massivholzgeflecht oder Aluminiumwabe – kann je nach Ihren akustischen Anforderungen und Gewichtspräferenzen ausgewählt werden.Optionen zur OberflächenbearbeitungDazu gehören Sprühlackierung, Echtholzfurnier, ökologische PP-Folie (keine VOC) und lackfreie PVC/CPL-Laminierung, standardmäßig mit flacher Öffnung links/rechts. Anti-Termiten- und Anti-Bohrer-Behandlung, 72-Stunden-/95 % RH-Feuchtigkeitsbeständigkeitsvalidierung und Zertifizierungen fürCE EN 14351-1, RoHS und ISO 9001 stellen sicher, dass jede Tür den internationalen Baustandards entspricht. Die Einhaltung der Formaldehydemissionen nach GB 18580-2017 E0 wird für jede Produktionscharge dokumentiert. Durch unsereOEM/ODMPassen Sie Abmessungen, Türblattdicke, Kernfüllung, Paneelstil, Farbe, Oberflächenbearbeitung und Beschläge an. Stabile Leistung von-20°C bis 45°C.

• Garantie für einwandfreie Oberflächenqualität:7-Punkte-Sichtprüfprotokoll – jede Tür wird unter kalibrierter Beleuchtung auf Oberflächengleichmäßigkeit, Kantenbeschaffenheit, Farbkonsistenz und Paneelausrichtung untersucht, bevor sie das Werk verlässt.
• Gewölbtes, erhöhtes Doppelpaneel-Design:Zwei erhöhte Paneele mit gewölbtem Kopf schaffen eine zeitlose architektonische Silhouette, die die natürliche Lichtverteilung verbessert und jedem Raum ein vertikales optisches Highlight verleiht.
• Flexibles Lieferformat:Erhältlich nur als Türplatte (für Nachrüstprojekte mit vorhandenen Rahmen) oder als komplette vorgehängte Einheit mit 30 mm dickem Rahmen und Beschlägen – wählen Sie das Format, das am besten zu Ihrem Projektablauf passt.
• 4-in-1-Oberflächenbearbeitung:Sprühlackierung, Echtholzfurnier, ökologische PP-Folie (lösungsmittelfrei, VOC-frei) oder lackfreie PVC/CPL-Laminierung – ein Design verfügbar in vier Veredelungstechnologien, um jedem Budget und allen Nachhaltigkeitsanforderungen gerecht zu werden.
• Vollständige Zertifizierung und Anpassung:CE EN 14351-1, RoHS, ISO 9001, GB 18580-2017 E0, GB/T 8485-2008. 72 Stunden bei 95 % relativer Luftfeuchtigkeit Feuchtigkeitsbeständigkeit. Anti-Termite/Anti-Bohrer. -20°C bis 45°C. OEM/ODM: Farbe, Größe, Kernfüllung, Plattenstil, Oberflächenbearbeitung, Hardware.

Die Flawless Solid Core-Innentürplatte wird auf einer Holztürkonstruktion hergestellt, die entsprechend dem erforderlichen Design, den Abmessungen, der Verarbeitung und der Anwendung ausgewählt wird. Material- und Konstruktionsdetails können vor der Produktion mit dem Kunden bestätigt werden, sodass die fertige Tür den genehmigten Projektanforderungen entspricht.

Abhängig von der vorgegebenen Türkonstruktion kann die Sichtseite aus ausgewähltem Naturholz oder Naturholzfurnier gefertigt werden. Zu den verfügbaren Holzarten können je nach Projektanforderungen und Materialverfügbarkeit Eiche, Walnuss, Kirsche und weitere Optionen gehören.

Echtholzoberflächen können sich in Maserungsrichtung, Farbe, Ästen und Struktur unterscheiden. Da es sich bei diesen Variationen um Naturholz handelt, sieht jede fertige Tür möglicherweise etwas anders aus.

Wenn mehrere Türen ein einheitliches Erscheinungsbild aufweisen müssen, können die Holzart, die Furnierauswahl, die Maserungsrichtung, die Beiz- oder Lackfarbe und die Anforderungen an die Verarbeitung bei der Musterfreigabe bestätigt werden.

Die Kernkonstruktion wird entsprechend der erforderlichen Türleistung, dem Gewicht, den Abmessungen und der Anwendung ausgewählt. Abhängig von der genehmigten Spezifikation kann die Tür mit der ausgewählten Massivholz-Verbundstruktur oder einem anderen projektspezifischen Strukturmaterial hergestellt werden.

Der Kern bildet den Hauptstrukturkörper der Tür und wird von den vorgegebenen Oberflächenmaterialien umhüllt. Türstärke, Innenkonstruktion, Kantenbehandlung und Verstärkung können an die endgültige Produktionsspezifikation angepasst werden.

Bei größeren Türen oder projektspezifischen Konfigurationen können Strukturdetails in der technischen Bestätigungsphase vor der Massenproduktion untersucht werden.

Bevor die endgültige Oberfläche aufgetragen wird, durchläuft die Türoberfläche kontrollierte Vorbereitungsschritte, einschließlich Bearbeitung, Schleifen, Oberflächeninspektion und Endbearbeitung.

Die endgültige Oberfläche kann je nach Projekt festgelegt werden und umfasst eine nahtlose, makellose Oberfläche, eine natürliche Holzoptik, gebeizte oder lackierte Oberflächen oder andere verfügbare Oberflächenbehandlungen. Gegebenenfalls können Farbreferenzen wie RAL oder NCS für die Farbabstimmung des Projekts verwendet werden.

Vor dem Versand wird das fertige Erscheinungsbild anhand des genehmigten Musters oder der genehmigten Spezifikation überprüft.

Türkanten werden gemäß den genehmigten Abmessungen und Installationskonfigurationen bearbeitet. Öffnungen oder Vorbereitungen für Scharniere, Schlösser, Griffe und andere Beschläge können entsprechend der bestätigten Beschlagspezifikation eingearbeitet werden.

Wenn ein kompletter Türsatz erforderlich ist, kann das Türblatt je nach Projektkonfiguration mit einem passenden Rahmen und ausgewählten Beschlagkomponenten geliefert werden.

Da es sich um ein maßgeschneidertes Produkt handelt, werden das endgültige Material und die Konstruktion anhand des spezifischen Projekts und nicht anhand einer festen Konfiguration bestätigt.

Kunden können Folgendes besprechen und bestätigen:

• Holzarten- und Furnierauswahl
• Türstärke und -abmessungen
• Kernkonstruktion
• Anforderungen an Oberfläche und Veredelung
• Paneel- oder Holzmaserungsdesign
• Kantendetails
• Scharnier- und Schlossvorbereitung
• Konfiguration des Türrahmens
• Hardwareanforderungen
• Verpackungsanforderungen

Materialproben, technische Spezifikationen, Zeichnungen und Produktionsdetails können vor der Massenfertigung überprüft und genehmigt werden.

Material- und Konstruktionsspezifikationen sollten anhand des endgültigen Angebots, des genehmigten Musters, der technischen Zeichnung oder der Produktionsspezifikation für jede Bestellung bestätigt werden.

Jede makellose Innentürplatte mit massivem Kern wird gemäß der bestätigten Produktspezifikation, genehmigten Zeichnungen, Materialanforderungen und Verarbeitungsanweisungen hergestellt. Der Produktionsprozess umfasst Materialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Endkontrolle, um sicherzustellen, dass die fertige Tür den genehmigten Spezifikationen entspricht.

Holz, Furnier, Holzwerkstoffe und andere spezifizierte Materialien werden gemäß den bestätigten Produktionsanforderungen vorbereitet.

Vor der Verarbeitung werden die Materialien auf sichtbare Mängel, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Eignung für die vorgegebene Konstruktion geprüft. Natürliches Holz und Furnier können in Maserung, Farbe, Ästen und Textur variieren, was bei der Materialauswahl und -anordnung berücksichtigt wird.

Die Materialien werden gemäß den genehmigten Abmessungen und Türkonstruktionen zugeschnitten und bearbeitet.

Abhängig von der Produktkonfiguration kann die Bearbeitung Folgendes umfassen:

• Schneiden von Türverkleidungen
• Kernvorbereitung
• Kantenbearbeitung
• Nut- oder Paneeldetails
• Scharniervorbereitung
• Schloss- und Hardwarevorbereitung
• Bearbeitung von Rahmenkomponenten

Die Produktionsabmessungen folgen der bestätigten technischen Spezifikation und nicht einer generischen Standardkonfiguration.

Die vorbereiteten Bauteile werden zur vorgegebenen Türkonstruktion zusammengefügt.

Während der Montage überprüft das Produktionsteam die Ausrichtung, Abmessungen, Verbindungen, Kanten und strukturelle Passform der Komponenten. Bei kundenspezifischen Aufträgen folgt die Produktion den genehmigten Zeichnungen und Komponentenspezifikationen, die für das Projekt herausgegeben wurden.

Nach der Strukturbearbeitung wird die Türoberfläche für die gewünschte Oberfläche vorbereitet.

Typische Vorbereitungen können sein:

Bearbeitung → Schleifen → Oberflächenreinigung → Inspektion → Endbearbeitung

Schleifen und Oberflächenvorbereitung tragen dazu bei, eine geeignete Grundlage für die endgültige natürliche, gebeizte, gestrichene oder andere spezifizierte Oberfläche zu schaffen.

Das Veredelungsverfahren wird entsprechend der genehmigten Oberflächenspezifikation ausgewählt.

Abhängig von der Bestellung kann dies natürliche Holzoberflächen, Beizen, lackierte Oberflächen oder andere verfügbare Behandlungen umfassen. Für Projekte, die eine bestimmte Farbe erfordern, können Kunden eine genehmigte Farbreferenz oder eine anwendbare RAL/NCS-Referenz zur Produktionsbestätigung bereitstellen.

Die fertige Oberfläche wird visuell auf Konsistenz, sichtbare Mängel, Oberflächenqualität und Übereinstimmung mit dem genehmigten Muster oder der genehmigten Spezifikation geprüft.

Wenn in der Bestellung Beschläge enthalten sind, kann die Tür für die angegebenen Scharniere, Schlösser, Griffe und zugehörigen Komponenten vorbereitet werden.

Hardwarepositionen und Vorbereitungsdetails werden vor der Produktion anhand der genehmigten Konfiguration bestätigt. Auch komplette Türgarnituren können auf die entsprechenden Rahmen- und Beschlaganforderungen abgestimmt werden.

Fertige Türen durchlaufen vor dem Verpacken eine Endkontrolle gemäß den geltenden Produktionsanforderungen.

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Gesamtabmessungen
• Türstärke
• Oberflächenerscheinung
• Randzustand
• Platten- oder Nutausrichtung
• Hardware-Vorbereitung
• Endkonsistenz
• Verpackungszustand

Alle projektspezifischen Inspektionsanforderungen können nach vorheriger Vereinbarung in die Produktionsspezifikation integriert werden.

Nach der Endkontrolle werden die fertigen Türen mit einer Schutzverpackung entsprechend den Produktabmessungen, der Menge und den Transportanforderungen für den Versand vorbereitet.

Um das Risiko einer Oberflächenbeschädigung bei Handhabung und Transport zu verringern, werden Schutzmaterialien verwendet. Verpackungsmethoden können für Privat-, Gewerbe-, Hotel- oder andere Projektsendungen besprochen und bestätigt werden.

Die Fotos in diesem Abschnitt zeigen die tatsächliche Fertigungsumgebung und die Produktionsaktivitäten im Zusammenhang mit unserem Türenherstellungsprozess. Gegebenenfalls können Produktionsaufzeichnungen, genehmigte Zeichnungen, Materialspezifikationen, Prüfprotokolle und Produktzertifikate als unterstützende Dokumentation für den entsprechenden Auftrag bereitgestellt werden.

Hinweis: Herstellungsschritte und Materialkonfigurationen können je nach Türdesign, Konstruktion, Verarbeitung, Hardware und Projektanforderungen variieren. Die endgültigen Produktionsdetails werden durch das genehmigte Angebot, die technische Zeichnung, das Muster und die Produktionsspezifikation bestätigt.

Die Qualitätskontrolle erfolgt während der gesamten Produktion und nicht erst am Ende. Bei maßgeschneiderten Innentüren richten sich die Inspektionsanforderungen nach der bestätigten Produktspezifikation, den genehmigten Zeichnungen, den Materialanforderungen, den Verarbeitungsanforderungen und der Hardwarekonfiguration für jede Bestellung.

Bevor die Materialien in Produktion gehen, werden sie überprüft, um sicherzustellen, dass sie den genehmigten Anforderungen entsprechen.

Abhängig von der Bestellung können Schecks Folgendes abdecken:

• Materialtyp und Spezifikation
• Holz- oder Furnieroptik
• Sichtbare Oberflächenfehler
• Materialabmessungen
• Farb- und Maserungseigenschaften
• Zustand des Kern- oder Strukturmaterials

Bei Naturholz und Furnier sind Unterschiede in Maserung, Ästen, Textur und Farbe materialbedingt und werden bei der Materialauswahl berücksichtigt.

Türkomponenten werden während der Bearbeitung und Montage überprüft, damit die gefertigten Maße den bestätigten Produktionsanforderungen entsprechen.

Typische Inspektionspunkte sind:

• Türhöhe
• Türbreite
• Türstärke
• Kantenmaße
• Platten- oder Nutpositionen
• Standorte für die Hardware-Vorbereitung

Bei kundenspezifischen Bestellungen werden die entsprechenden Maße der genehmigten technischen Zeichnung oder Produktionsspezifikation entnommen.

Während der Montage prüft das Produktionspersonal den Sitz und die Ausrichtung der Haupttürkomponenten.

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Komponentenausrichtung
• Gelenkzustand
• Zustand der Türkante
• Positionierung des Panels
• Gegebenenfalls Rahmenkompatibilität
• Hardware-Vorbereitung

Alle projektspezifischen Strukturanforderungen werden anhand der genehmigten Produktkonfiguration überprüft.

Die fertige Oberfläche wird nach dem Schleifen und Endbearbeiten einer Sichtprüfung unterzogen.

Inspektionspunkte können Folgendes umfassen:

• Oberflächenglätte
• Sichtbare Kratzer oder Beschädigungen
• Ungleichmäßige Verarbeitung
• Farbkonsistenz
• Furnier- oder Holzmaserungsoptik
• Kantenbearbeitung
• Zustand der Lack- oder Beschichtungsoberfläche

Bei kundenspezifischen Farben oder Veredelungen kann das fertige Produkt mit dem genehmigten Muster oder der vereinbarten Farbreferenz verglichen werden.

Wenn Scharniere, Schlösser, Griffe oder andere Beschläge spezifiziert sind, wird die entsprechende Vorbereitung anhand der genehmigten Beschlagkonfiguration überprüft.

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Scharnierpositionen
• Vorbereitung des Schlosses
• Griffvorbereitung
• Hardware-Abmessungen
• Komponentenausrichtung
• Kompatibilität von Tür und Rahmen

Die Hardware-Anforderungen werden vor der Produktion für maßgeschneiderte Türsets bestätigt.

Vor dem Verpacken wird die fertige Tür anhand der geltenden Bestellanforderungen überprüft.

Die Endkontrolle kann Folgendes umfassen:

Abmessungen → Aussehen → Oberflächenbeschaffenheit → Kanten → Hardware-Vorbereitung → Gesamtzustand

Die Prüfergebnisse können entsprechend den jeweiligen Produktions- und Projektanforderungen erfasst werden.

Vor dem Versand wird die Verpackung überprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Türen über einen geeigneten Schutz für Handhabung und Transport verfügen.

Abhängig von der Bestellung kann die Verpackung Eckschutzmaterialien, Oberflächenschutz, Kartons, Paletten oder andere Schutzmethoden umfassen.

Die Verpackungsanforderungen können je nach Türabmessungen, Bestellmenge, Transportmethode und Projektanforderungen angepasst werden.

Gegebenenfalls kann entsprechend der Bestellung und Produktkonfiguration eine unterstützende Qualitätsdokumentation bereitgestellt werden. Dazu können genehmigte technische Zeichnungen, Materialspezifikationen, Prüfprotokolle, Produktzertifikate und relevante Prüfdokumentationen gehören.

Die genauen Prüfpunkte und Dokumentationen für jeden Auftrag hängen von der bestätigten Produktspezifikation und den geltenden Projektanforderungen ab.

Wir stellen Zertifizierungs- und Prüfdokumentationen entsprechend der geltenden Produktspezifikation, Materialkonfiguration und Projektanforderungen bereit. Die auf dieser Seite dargestellten Dokumente dienen der nachweisbaren Information über unsere fertigungs- und produktbezogenen Qualitätsanforderungen.

Gegebenenfalls können entsprechende Zertifizierungen zur Unterstützung des jeweiligen Fertigungssystems, der Produktkonfiguration oder der Materialanforderungen bereitgestellt werden.

Jedes Zertifikat sollte zusammen mit seinen folgenden Angaben überprüft werden:

• Zertifikatsnummer
• Ausstellende oder zertifizierende Organisation
• Anwendbare Norm oder Verordnung
• Zertifizierter Unternehmens- oder Produktumfang
• Ausstellungsdatum und Gültigkeitsdauer
• Relevante Produkt- oder Fertigungskategorie

Mithilfe dieser Informationen können Kunden den Umfang einer Zertifizierung überprüfen, anstatt sich nur auf ein Zertifizierungslogo oder eine Zertifizierungserklärung zu verlassen.

Für Projekte, die eine spezifische Leistungs- oder Materialüberprüfung erfordern, können entsprechend der bestätigten Produktkonstruktion und -spezifikation relevante Testberichte verfügbar sein.

Abhängig von der Produktkonfiguration und den Projektanforderungen kann sich die Dokumentation auf Bereiche beziehen wie:

• Materialzusammensetzung
• Formaldehyd- oder Emissionsprüfung
• Oberflächen- oder Beschichtungsleistung
• Feuerleistung
• Akustische Leistung
• Strukturelle oder mechanische Eigenschaften
• Weitere anwendbare Produktanforderungen

Die Prüfdokumentation gilt nur für das im entsprechenden Bericht angegebene Produkt, Material, die Konstruktion oder die Konfiguration.

Wenn bestimmte Holzprodukte, Holzwerkstoffe, Klebstoffe, Beschichtungen oder andere Komponenten verwendet werden, kann eine entsprechende Materialdokumentation bereitgestellt werden, sofern verfügbar.

Bei Projekten mit Umwelt- oder Material-Compliance-Anforderungen können Kunden die erforderlichen Standards und Dokumentationen vor der Produktion bestätigen.

Um die Genauigkeit der Produktinformationen zu gewährleisten, basieren Zertifizierungs- und Testansprüche auf dem Umfang des entsprechenden Dokuments.

Kunden können die entsprechende Dokumentation zur Überprüfung anfordern, bevor sie eine Großbestellung aufgeben. Wenn sich ein Prüfbericht auf eine bestimmte Konstruktion, ein bestimmtes Material, eine bestimmte Größe oder eine Produktkonfiguration bezieht, sollten dieselben Anforderungen für den beabsichtigten Auftrag bestätigt werden.

Abhängig von den Produkt- und Projektanforderungen kann die unterstützende Dokumentation Folgendes umfassen:

• Produktzertifikate
• Werks- oder Qualitätsmanagementzertifikate
• Materialzertifikate
• Testberichte
• Technische Spezifikationen
• Genehmigte Produktzeichnungen
• Inspektionsprotokolle
• Materialspezifikationen
• Andere anwendbare Compliance-Dokumentation

Wichtig: Zertifizierungs- und Testanforderungen variieren je nach Produktkonstruktion, Materialien, Zielmarkt und Projektspezifikation. Bitte wenden Sie sich an unser Team, um zu bestätigen, welche Dokumente für die jeweilige Türkonfiguration und Bestellung gelten.

Vielseitig genug für Neubau- und Renovierungsprojekte im Wohn- und Gewerbebereich – Wohnzimmereingänge, Türen zum Arbeitszimmer/Bibliothek, Übergänge zum Hauptschlafzimmer und Flurtrennwände in Wohnungen, Eigentumswohnungen und Einfamilienhäusern. Das Nur-Platten-Format wird besonders von Renovierungsunternehmen geschätzt, die mit erhaltenen historischen Rahmen arbeiten, bei denen nur das Türblatt erneuert werden muss. Das gewölbte Design mit zwei Paneelen ergänzt ein breites Spektrum an Einrichtungsstilen von traditionell über Übergangsstil bis hin zu modern und macht es zu einer zuverlässigen Spezifikation für Wohnanlagen mit mehreren Wohneinheiten, in denen verschiedene Innenräume nebeneinander bestehen.

Jede Flawless Solid Core-Innentürplatte wird entsprechend ihren Abmessungen, ihrer Menge, ihrer Ausführung, ihrer Hardware-Konfiguration und ihren Transportanforderungen für den Versand vorbereitet. Die Verpackung erfolgt, nachdem die fertigen Produkte den entsprechenden Inspektionsprozess durchlaufen haben, und trägt dazu bei, die Türen während der Handhabung, Verladung und des internationalen Transports zu schützen.

Vor dem Verpacken werden fertige Türen anhand der geltenden Produktionsanforderungen überprüft.

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Türabmessungen
• Zustand der Oberfläche und des Finishs
• Randzustand
• Hardware-Vorbereitung
• Gegebenenfalls Tür- und Rahmenkonfiguration
• Gesamtzustand des Produkts

Alle projektspezifischen Verpackungs- oder Versandanforderungen können bestätigt werden, bevor die Bestellung in die Verpackungsphase eintritt.

Fertige Holztüren müssen vor Kratzern, Stößen, Staub und Handhabung während des Transports geschützt werden.

Abhängig vom Produkt und den Versandanforderungen können Schutzmaterialien an gefährdeten Stellen angebracht werden, wie zum Beispiel:

• Türoberflächen
• Türkanten
• Ecken
• Hardware-Bereiche
• Fertige oder lackierte Oberflächen

Die spezifische Schutzmethode wird entsprechend der Türkonstruktion und -ausführung ausgewählt.

Einzelne Türen können mit geeigneten Verpackungsmaterialien geschützt werden, bevor sie für den Versand gruppiert werden.

Bei kundenspezifischen Bestellungen kann die Verpackung wie folgt gestaltet werden:

• Türabmessungen
• Türanzahl
• Türgewicht
• Oberflächenbeschaffenheit
• Hardwarekonfiguration
• Versandart
• Anforderungen an die Kundenhandhabung

Ziel ist es, einen angemessenen Schutz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine effiziente Handhabung der Produkte beim Be- und Entladen zu ermöglichen.

Als Verpackungsmethoden stehen je nach Bestellung und Transportanforderungen Kartons, Paletten, Schutzrahmen oder Holzkisten zur Verfügung.

Bei größeren Projektaufträgen oder internationalen Fernsendungen können Kunden vor der Produktion und dem Versand zusätzliche Schutzanforderungen mit unserem Team besprechen.

Die endgültige Verpackungsmethode wird entsprechend den Produktabmessungen, der Menge, der Versandvereinbarung und den vereinbarten Projektanforderungen bestätigt.

Wenn Türen mit Rahmen oder Beschlägen geliefert werden, können die Komponenten entsprechend ihrer Konfiguration verpackt und geschützt werden.

Hardware und Zubehör können einzeln geschützt oder gegebenenfalls mit dem entsprechenden Türset verpackt werden. Zur Erleichterung des Empfangs und der Installation können auch Identifikationsetiketten gemäß den bestätigten Bestellanforderungen angeordnet werden.

Vor dem Verladen werden die verpackten Produkte gemäß dem Versandplan organisiert.

Der Ladevorgang kann Folgendes umfassen:

Endkontrolle → Verpackung → Produktidentifikation → Ladevorbereitung → Containerverladung

Für Projektlieferungen können Produkte so arrangiert werden, dass sie das Entladen, die Bestandskontrolle und die anschließende Installation erleichtern, sofern dies im Voraus vereinbart wurde.

Wir unterstützen die Verpackung und Versandvorbereitung für individuelle Türbestellungen für den Wohnungs-, Renovierungs-, Gastgewerbe- und Gewerbebereich.

Versandvereinbarungen können wie folgt besprochen werden:

• Bestellmenge
• Produktabmessungen
• Ziel
• Versandart
• Lieferplan
• Verpackungsanforderungen
• Anforderungen an die Projektabwicklung

Die endgültige Versandvereinbarung wird vor dem Versand mit dem Kunden bestätigt.

Die Fotos in diesem Abschnitt zeigen tatsächliche Verpackungs-, Fertigprodukt-, Verlade- oder Versandvorbereitungsaktivitäten aus unseren Produktionsbetrieben, sofern verfügbar.

Anhand realer Produktions- und Versandfotos können Kunden nachvollziehen, wie fertige Türen vorbereitet werden, bevor sie die Produktionsstätte verlassen.

Verpackungs- und Versandmethoden können je nach Produktkonfiguration, Bestellmenge, Transportmethode und Projektanforderungen variieren. Die endgültigen Verpackungsdetails sollten vor dem Versand mit den Produktions- und Versandteams bestätigt werden.

Projekttyp: Wohnzimmer- und Arbeitszimmerausbau

Für dieses Projekt benötigte der Kunde Vollkern-Innentürplatten mit nahtloser, makelloser Oberfläche sowie passende Beschläge. YSM Doors bestätigte vor der Produktion die Türspezifikationen, Materialien, Verarbeitung und Hardware-Anforderungen.

Die Türen wurden gemäß den genehmigten Spezifikationen hergestellt, wobei während der Bearbeitung, Montage, Oberflächenveredelung und Endkontrolle Qualitätskontrollen durchgeführt wurden. Jede fertige Tür wurde fotografiert und sorgfältig für den internationalen Versand verpackt.