Носовая отделка Коммерческая твердая деревянная дверь композитная твердая дверь влагоустойчивая катушка спальня

Коммерческая дверь из массива дерева с отделкой из орехаспециально создан для коммерческих помещений с интенсивным движением транспорта, где эстетика должна выдерживать ежедневные нагрузки. Поверхность HPL (ламинат высокого давления) премиум-класса с текстурой ореха — толщиной 0,8 мм, плотностью ≥1350 кг/м³ — передает тепло натурального ореха с10× устойчивость к царапинамокрашенной отделки. В ходе недавней реконструкции 5-звездочного отеля в Дубае было выбрано 800 входных дверей для гостевых номеров, при этом для дверных проемов, прилегающих к ванным комнатам, был выбран влагостойкий наполнитель. Композитная конструкция двери состоит из подложки из ДСП высокой плотности с поперечными шпонами, что обеспечиваетпревосходная стабильность размеровдаже когда влажность колеблется от 30% до 90% относительной влажности. Распашное открывание с регулируемыми 3D петлями обеспечивает плавную работу, рассчитанную на более чем 200 000 циклов (EN 1191 Класс 8). От коридоров отелей премиум-класса до высококлассных офисных помещений и представительских жилых апартаментов — эта дверь определяет качество коммерческого уровня с изысканной отделкой на уровне жилого дома.

• Поверхность HPL из натурального ореха:Ламинат высокого давления толщиной 0,8 мм с глубоким тиснением под дерево имитирует текстуру и блеск натурального американского черного ореха. УФ-стабилизированные пигменты устойчивы к выцветанию под флуоресцентным и светодиодным освещением в течение более 10 лет эксплуатации в помещении.
• Влагостойкий композитный сердечник:Многослойная конструкция с влагозащитной пленкой и гидрофобным герметиком по краям предотвращает расслоение в зонах, прилегающих к ванной комнате, а также в переходных зонах от кондиционированного к некондиционированному. Протестировано наЕН 14351-1климатический класс 3 (влажность ≥85%, температура 23°C ±2°C).
• Готово к поворотному оборудованию для тяжелых условий эксплуатации:В усиленные карманы для петель можно установить 3 регулируемые шарикоподшипниковые петли 3D (4 дюйма × 3 дюйма × 3 мм из нержавеющей стали). Карман для дверного доводчика предварительно предназначен для скрытых накладных доводчиков. Блок замков поддерживает врезные замки ANSI Grade 1 и электронные системы контроля доступа.
• Антитермитная обработка древесины:Все внутренние деревянные каркасы и компоненты стоек проходят обработку давлением ACQ.ГБ/Т 18260-2015стандарт. Полная защита от видов Coptotermes formosanus и Cryptotermes, распространенных в Юго-Восточной Азии, Южной Азии и Африке к югу от Сахары.
• Полный пакет настройки OEM/ODM:Укажите размеры двери (до 2400×1200 мм), тип наполнителя (массив МДФ, ДСП, ДСП, огнестойкий минеральный наполнитель), отделку поверхности (10+ пород дерева, однотонные цвета, металлик), профили рамы (фальц, заподлицо, скрытый) и комплектацию фурнитуры (замок, петли, доводчики, уплотнители).

Эта дверь из массива дерева с отделкой ореха изготовлена ​​из выбранной подложки дверного полотна, декоративной поверхности, нанесенной на заводе, и совместимой рамной системы. Конструкция спроектирована таким образом, чтобы обеспечить единообразный внешний вид и надежную работу в отелях, офисах и коммерческих интерьерах.

Дверное полотно отделано декоративной поверхностью под орех под дерево, выбранной для воспроизведения визуального характера и фактуры, требуемых проектом. Доступные узоры и цвета могут быть выбраны в соответствии с утвержденным образцом проекта, требованиями дизайна интерьера и спецификацией производства.

В отличие от обычных окрашенных дверей, указанная поверхность не требует отдельной обработки жидкой краской после установки. Материал поверхности и конструкция отделки подтверждаются утвержденным образцом и технической спецификацией перед серийным производством.

Внутреннее ядро ​​сконфигурировано как прочное твердое ядро, предназначенное для коммерческого движения, выбранное в соответствии с требуемыми характеристиками двери, применением, весом и спецификациями проекта.

Выбранная сердцевина в сочетании с конструкцией поверхности и кромки образует целое дверное полотно. Материал сердцевины, толщина и другие детали конструкции подтверждаются в соответствии с утвержденным чертежом или производственной спецификацией.

Дверное полотно изготавливается по заданным размерам и толщине, при этом поверхность, сердцевина, края и внутреннее усиление согласовываются как единый узел. Толщина и конструкция двери подобраны таким образом, чтобы поддерживать отделку из орехового дерева коммерческого класса и прочную конструкцию из цельного сердечника.

Перед производством ключевые характеристики, такие как размеры, качество поверхности, рисунок зерен, цвет, конструкция сердечника и подготовка оборудования, подтверждаются по утвержденному образцу или техническому чертежу.

Соответствующая рама изготавливается в виде рамы из инженерной древесины твердых пород с отделкой под орех, гармонирующей с дверным полотном по размеру, профилю и отделке поверхности.

Края двери обрабатываются во время производства, чтобы обеспечить единообразный внешний вид и подходящую посадку между дверным полотном и коробкой. Конструкция кромки определяется в соответствии с выбранной поверхностью и конфигурацией двери.

Детали материала и конструкции не рассматриваются как универсальная спецификация. Для заказов OEM и проектных заказов окончательная конфигурация подтверждается в соответствии с утвержденным образцом, техническим чертежом, требованиями к материалам и производственной спецификацией.

При необходимости документация по материалам и соответствующие протоколы испытаний могут быть предоставлены в соответствии с выбранной конфигурацией и применимыми требованиями проекта.

Каждая дверь из массива дерева с отделкой ореха изготавливается посредством контролируемой последовательности подготовки материала, точной механической обработки, нанесения на поверхность, сборки и окончательного контроля. Фактические этапы производства могут варьироваться в зависимости от выбранного материала поверхности, конструкции сердцевины, размеров двери и утвержденных спецификаций проекта.

Дверные основы, материалы наполнителя, декоративные поверхности, материалы рамы и другие компоненты подготавливаются в соответствии с утвержденной спецификацией продукта. Перед поступлением в производство материалы проверяются на предмет их состояния, размеров и пригодности для указанной конструкции.

Детали дверей вырезаются и обрабатываются в соответствии с утвержденными размерами и техническими чертежами. ЧПУ и другое производственное оборудование используются для размерной обработки, подготовки кромок, деталей панелей и аппаратной обработки там, где этого требует выбранная конфигурация.

Выбранная поверхность (декоративная поверхность с отделкой орех) наносится на подготовленную основу двери указанным производственным способом. На этом этапе производственная группа проверяет состояние поверхности, внешний вид, обработку кромок и общую посадку, чтобы обеспечить соответствие утвержденному образцу.

В отличие от обычных дверей, окрашиваемых на месте, указанная конфигурация с заводской отделкой объединяет декоративную поверхность во время производства, что снижает необходимость в отдельном традиционном процессе окраски после установки.

Обработанные дверные детали собираются в соответствии с утвержденной конструкцией. Дверное полотно, основная конструкция, компоненты рамы, обработка кромок и подготовка фурнитуры скоординированы таким образом, чтобы обеспечить отделку из орехового дерева коммерческого класса и прочную конструкцию из цельного ядра.

Производственный персонал выполняет ручную сборку и проверку размеров на соответствующих этапах процесса, а не полагается исключительно на автоматизированное оборудование.

Перед окончательной упаковкой готовые двери проверяются на соответствие действующим требованиям производства и контроля качества. Типичные точки проверки включают габаритные размеры, внешний вид поверхности, однородность отделки, состояние кромок, плоскостность, посадку компонентов и видимые производственные дефекты.

Для проектных заказов требования к проверке могут быть приведены в соответствие с утвержденным образцом, техническим чертежом и подтвержденной производственной спецификацией.

После окончательной проверки готовые дверные комплекты и сопутствующие компоненты подготавливаются к защитной упаковке. Конфигурация упаковки выбирается в зависимости от размеров двери, количества, комплектации фурнитуры и требований к транспортировке.

Затем готовая продукция идентифицируется, упаковывается и готовится к отправке в соответствии с подтвержденным заказом и требованиями проекта.

Производственные изображения на этой странице предназначены для демонстрации фактической производственной деятельности на производственном предприятии YSM, включая обработку материалов, сборку компонентов и операции контроля качества. Они обеспечивают прямой обзор людей, оборудования, материалов и производственной среды, участвующих в производстве деревянных межкомнатных дверей по индивидуальному заказу.

Проверка качества проводится на соответствующих этапах производства, чтобы убедиться, что готовая дверь с цельной сердцевиной из орехового дерева соответствует утвержденному образцу, техническому чертежу, требованиям к материалам и подтвержденным производственным спецификациям. Точки контроля могут различаться в зависимости от выбранной конструкции и требований проекта.

Перед производством поступающие материалы и компоненты проверяются на соответствие применимым требованиям к материалам и производству. Проверка может включать состояние материала, размеры, внешний вид поверхности и совместимость с указанной конструкцией.

В рамках индивидуальных проектов декоративная поверхность с отделкой из орехового дерева, твердая сердцевина промышленного класса, рама из твердой древесины орехового дерева и другие ключевые компоненты проверяются на соответствие утвержденным спецификациям перед началом производства.

Во время и после обработки основные размеры двери проверяются по утвержденным чертежам или подтвержденным спецификациям. В зависимости от конфигурации проверка может включать в себя:

• Высота и ширина дверного полотна
• Толщина двери
• Размеры рамы
• Размеры края
• Подготовка оборудования
• Выравнивание компонентов

Это помогает гарантировать, что готовые компоненты будут изготовлены по заданным размерам перед сборкой и упаковкой.

Готовая поверхность визуально проверяется на соответствие утвержденному образцу, уделяя особое внимание консистенции зерна грецкого ореха и долговечности поверхности. Производственный персонал проверяет видимую поверхность на наличие:

• Отделка и внешний вид зерна
• Консистенция цвета
• Дефекты поверхности
• Царапины или видимые следы
• Краевое состояние
• Консистенция от поверхности до края

Для более крупных заказов утвержденный образец используется в качестве эталона для производства и визуального контроля.

После сборки дверное полотно и сопутствующие детали проверяются на правильность прилегания и соосности. Там, где это применимо, проверка включает взаимосвязь между дверным полотном, коробкой, подготовкой фурнитуры, краями и другими указанными компонентами.

Любые выявленные проблемы с размерами, поверхностью или сборкой устраняются до того, как продукт приступит к окончательной проверке.

Перед упаковкой готовые двери подвергаются окончательной визуальной проверке и проверке размеров в соответствии с действующими производственными требованиями. При проверке основное внимание уделяется общему внешнему виду, размерам, состоянию поверхности, подгонке компонентов и видимому качеству изготовления.

Для заказов OEM и проектных заказов могут быть включены дополнительные требования по проверке, если они указаны в утвержденных чертежах, требованиях к качеству или спецификациях на покупку.

Там, где это применимо, ведутся записи проверок для производственных партий и проектных заказов. Соответствующие спецификации продукта, информация о материалах, записи проверок и применимая документация по испытаниям могут быть предоставлены в соответствии с выбранной конфигурацией и требованиями заказчика.

Целью этого процесса проверки является проверка того, что поставляемая дверь со сплошным сердечником с отделкой из орехового дерева соответствует утвержденной конфигурации продукта перед защитной упаковкой и отправкой.

• Ссылка на проверку:Утвержденный образец / Технический чертеж / Спецификация материала / Спецификация продукции
• Этап проверки:Входящие материалы → Незавершенное производство → Сборка → Окончательный контроль.
• Документация:Протоколы проверок и соответствующая документация по испытаниям доступны в зависимости от конфигурации продукта.

Разработан дляотели, курорты, офисные здания премиум-класса, роскошные жилые комплексы, больницы (нестерильные помещения), конференц-центры и элитные торговые помещения. Поверхность HPL из орехового дерева выдерживает удары багажных тележек, уборочного оборудования и ежедневного движения, не проявляя при этом признаков износа. Влагостойкая сердцевина делает его предпочтительным выбором для входных дверей в гостевые комнаты, обращенных к влажности ванной комнаты, дверей коридора спа-центра и дверей доступа к бассейну.Поворотный режим работыс регулируемой фурнитурой позволяет выполнять переходы пола до 25 мм. Не рекомендуется для наружной или полуоткрытой установки — это изделие предназначено для использования внутри помещений и предназначено для ограждающих конструкций зданий с кондиционируемым климатом, работающих внутри помещений.от -20°С до 45°Стемпературы окружающей среды.

• Тип проекта:Ремонт отеля
• Область:Средний Восток
• Масштаб проекта:Один отель
• Количество дверей:Около 600 дверей
• Приложение:Гостевые комнаты и коридоры
• Продукт:Коммерческие двери из цельного дерева с отделкой из орехового дерева

Для ремонта отеля на Ближнем Востоке потребовалась прочная, изысканная межкомнатная дверь теплого цвета ореха для номеров и коридоров. Проект предусматривал стабильное качество отделки при выполнении большого заказа на один объект.

В соответствии с требованиями проекта компания YSM поставила коммерческие двери из цельного дерева с отделкой из орехового дерева, сконфигурированные в соответствии с подтвержденными размерами дверей, выбором поверхности, строительными требованиями и утвержденными спецификациями проекта.

Проект требовал:

• Теплый, последовательный оттенок ореха.
• Прочная поверхность, подходящая для коммерческого движения.
• Согласованная конструкция двери и рамы
• Согласованные размеры в заказе с одним ресурсом
• Снижение зависимости от покраски на месте.
• Упаковка подходит для транспортировки и установки в рамках проекта.

Перед серийным производством выбранная декоративная поверхность под орех и основные детали конструкции были подтверждены на соответствие утвержденному образцу и требованиям проекта.

Затем двери были изготовлены путем подготовки материала, точной механической обработки, обработки поверхности, сборки, контроля качества и защитной упаковки. Процедуры производства и проверки применялись для обеспечения единообразия всей партии проектов.

Для проекта, включающего около 600 дверей, важным фактором была стабильность производства. Размеры дверей, внешний вид поверхности, отделка, состояние кромок и общая сборка были проверены в соответствии с действующими производственными требованиями и утвержденными техническими условиями проекта.

При необходимости утвержденный образец сохранялся в качестве эталона для производства и визуального контроля.

Готовые двери были упакованы в защитную упаковку в соответствии с количеством проекта, конфигурацией дверей и требованиями к транспортировке перед отправкой в ​​пункт назначения проекта.

Двери были предназначены для гостевых комнат и коридоров, где требовался единообразный внешний вид нескольких помещений.

Фотографии проекта и производственные записи могут быть предоставлены, если они доступны и разрешены для публикации. Сопроводительная документация может включать утвержденные образцы, производственные записи, протоколы проверок, фотографии упаковки и соответствующую документацию на продукцию.

Объемы и спецификации проекта основаны на подтвержденной информации о проекте, доступной для этого случая, и могут варьироваться в зависимости от отдельных заказов.

Перед отправкой готовые двери из массива дерева с отделкой ореха подготавливаются и упаковываются в соответствии с подтвержденной конфигурацией двери, размерами, количеством заказа, требованиями к фурнитуре и условиями транспортировки. Процесс упаковки предназначен для защиты готовой поверхности, кромок дверей, рам и сопутствующих компонентов во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

После производства и проверки качества каждая готовая дверь или дверной комплект проверяется перед отправкой в ​​процесс упаковки. В зависимости от конфигурации финальная проверка может включать в себя:

• Размеры двери и общее состояние
• Внешний вид поверхности
• Краевое состояние
• Детали дверного полотна и коробки
• Оборудование и аксессуары
• Идентификация количества и продукта
• Требования к упаковке

Любые требования к упаковке или идентификации, специфичные для проекта, подтверждаются в соответствии с применимыми инструкциями по заказу и отгрузке.

Поскольку декоративная поверхность представляет собой готовую поверхность, там, где это необходимо, наносятся защитные материалы, чтобы снизить риск появления царапин, истирания, ударов и загрязнения во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

Дополнительную защиту можно использовать для уязвимых мест, таких как углы дверей, края, рамы и компоненты фурнитуры в соответствии с выбранной конфигурацией упаковки.

Двери и сопутствующие компоненты упаковываются в соответствии с конфигурацией продукта и требованиями к транспортировке. Для более крупных жилых или коммерческих проектов упаковка может быть организована по партии, типу двери, размеру, назначению помещения или другим согласованным идентификационным требованиям, где это применимо.

Этикетки на продукцию и маркировка отгрузки могут быть подготовлены в соответствии с подтвержденной информацией о заказе, чтобы облегчить идентификацию во время складской обработки, погрузки и установки.

Упакованные комплекты дверей консолидируются и подготавливаются к погрузке после окончательной проверки упаковки. Порядок погрузки рассматривается в соответствии с размерами упаковки, количеством, весом и требованиями к транспортировке, чтобы помочь уменьшить ненужные перемещения во время транспортировки.

Для проектных заказов отгрузка может быть скоординирована в соответствии с подтвержденным графиком поставок и требованиями документации.

Фотографии, показанные в этом разделе, представляют собой реальную деятельность по упаковке и подготовке к отправке на производственном предприятии YSM. Упаковочные материалы и конфигурации могут различаться в зависимости от размеров двери, количества, конструкции изделия, конфигурации оборудования и требований к транспортировке.

Вопрос: Что делает эту дверь подходящей для использования в гостиничных номерах?

А:Три критически важных фактора: (1) Поверхность HPL из орехового дерева толщиной 0,8 мм выдерживает потертости багажа, удары тележек для уборки и ежедневное использование гостями — протестировано более чем 10 000 циклами истирания по Таберу (EN 438-2). (2) Встроенные акустические уплотнения снижают передачу звука до уровня STC 32–35 дБ, что соответствует стандартам контроля шума в гостиничном бизнесе. (3) Влагостойкая сердцевина предотвращает набухание порогов входа в ванную комнату, где возникают скачки влажности. Мы также предлагаем подготовленные на заводе карманы для дверных доводчиков и каналы для проводки контроля доступа, чтобы сократить трудозатраты на месте. Массовые заказы для гостиничных проектов включают последовательное производство и поэтапное планирование поставок. Все продукты несутCE EN 14351-1,РоХС, иИСО 9001:2015сертификационная документация.

Вопрос: Можете ли вы предоставить противопожарные версии этой двери с отделкой из орехового дерева?

А:Да. Как производитель OEM, мы можем изготовить эту дверь согнестойкий минеральный сердечникдостижение огнестойкости FD30 (30 минут) или FD60 (60 минут) в соответствии со стандартами BS 476-22 / EN 1634-1. Огнестойкие версии включают вспучивающиеся уплотнения в раме и варианты огнестойкого остекления, если требуются смотровые панели. Минимальный объем заказа (MOQ) для огнестойкого производства по индивидуальному заказу составляет 50 единиц каждого размера/спецификации. Свяжитесь с нашей командой инженеров и предоставьте документацию по пожарной стратегии вашего проекта, чтобы получить индивидуальное предложение по обеспечению соответствия.