Świetlny dębowy panel wgniecony Solid Oak Wewnętrzne drzwi Solid Core Wnętrze Design Bezpieczny dla rodziny Zero formaldehyd Redukcja hałasu

Kiedy północnoeuropejski szpital pediatryczny potrzebował drzwi wewnętrznych do 200 sal pacjentów, wymagania były bezkompromisowe: prawdziwe drewno (nie laminat), zero formaldehydu, prywatność akustyczna podczas konsultacji medycznych, powierzchnie kompatybilne z medycznymi środkami dezynfekującymi oraz pełna elastyczność OEM, aby dopasować się do standardów projektowych instytucji. Te wewnętrzne drzwi z litego dębu z ryflowanym panelem i jasnym dębem spełniły każde kryterium. Prawdziwy fornir z jasnego dębu – nie laminat fotograficzny – zapewnia ciepło naturalnego usłojenia, podczas gdy certyfikat zerowego formaldehydu (GB 18580-2017 E0 ≤0,5 mg/L, zgodny z EN 717-1 E1) chroni jakość powietrza dla wrażliwych pacjentów. Rdzeń z litego dębu zapewnia redukcję hałasu o 30-35 dB, a rdzeń impregnowany środkiem odstraszającym owady zapewnia dziesięciolecia bezproblemowego użytkowania. Stabilizowane w niskich temperaturach do pracy w temperaturze -20°C, wytrzymują nieogrzewane korytarze instytucjonalne zimą. Nasza usługa OEM/ODM obsługuje niestandardowe wymiary, dopasowanie kolorów RAL/NCS, opcje wypełnienia rdzenia, konfiguracje paneli, obróbkę powierzchni (lakier natryskowy, fornir naturalny lub emalia wypiekana) oraz wybór okuć – od pojedynczych prototypów drzwi po pełne wdrożenia w obiektach. Przeznaczone do szpitali, szkół, hoteli i budynków komercyjnych – te same drzwi, które wytrzymują ponad 200 codziennych operacji na korytarzu szpitalnym, będą służyć przez dziesięciolecia w domu rodzinnym.

• Prawdziwy fornir z jasnego dębu: Naturalna powierzchnia drewna z autentycznym usłojeniem i głębią tonalną. Nie jest to folia drukowana, nie jest to warstwa fotograficzna wykonana z materiałów inżynieryjnych. Każde drzwi są unikalne – znak rozpoznawczy prawdziwego drewna.
• Instytucjonalna klasa zerowego formaldehydu: Zgodność z E0 (GB 18580-2017, ≤0,5 mg/L), EN 717-1 E1. Przeznaczone do szpitali i szkół – najbardziej wymagających progów jakości powietrza w pomieszczeniach.
• Pełna elastyczność OEM/ODM: Niestandardowe wymiary, dopasowanie kolorów RAL/NCS, wypełnienie rdzenia (lite drewno/aluminiowy plaster miodu/siatka z litego drewna), konfiguracja paneli, obróbka powierzchni, okucia – wykonane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami instytucji lub projektu.
• Odporność na zimno i owady: Rdzeń stabilizowany do pracy w temperaturze od -20°C do 45°C. Impregnacja przeciw termitom i kornikom na całej powierzchni. Sprawdzone w warunkach zimowych w Europie Północnej i wilgotności w Azji Południowo-Wschodniej.
• Powierzchnia uszczelniona odporna na środki dezynfekujące: Kompatybilna ze środkami czyszczącymi na bazie czwartorzędowych związków amoniowych i nadtlenku wodoru. Uszczelniona, odporna na wilgoć. Praktyczne do placówek medycznych, szkół i łazienek rodzinnych.

Te wewnętrzne drzwi z ryflowanym panelem posiadają ramę z kompozytu litego drewna połączoną z opcjonalną konstrukcją rdzenia inżynieryjnego. W zależności od wymagań projektu można wybrać różne konfiguracje rdzenia, w tym aluminiowy plaster miodu, siatkę z litego drewna lub inne odpowiednie konstrukcje inżynieryjne.

Konstrukcja ma na celu zrównoważenie stabilności drzwi, wagi i wydajności akustycznej.

Głęboki wygląd orzecha włoskiego można dostosować za pomocą różnych opcji obróbki powierzchni, w tym wykończeń malowanych, powłok wypiekanych, forniru z naturalnego drewna lub innych wykończeń zgodnie z wybraną konfiguracją produktu.

W przypadku projektów wymagających naturalnego wyglądu drewna, opcje forniru można dostosować zgodnie z wymaganym usłojeniem drewna, kolorem i stylem wystroju wnętrz.

Proces wykańczania powierzchni obejmuje wiele etapów przygotowania i wykończenia w celu uzyskania gładkiego i jednolitego wyglądu. W zależności od wybranego wykończenia, powierzchnia drzwi może być poddana obróbce poprzez szlifowanie, powlekanie, regulację koloru, utwardzanie i końcową kontrolę powierzchni.

Konstrukcja drzwi jest zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilne działanie w normalnych warunkach środowiska wewnętrznego. Wymiary drzwi, grubość, konfiguracja rdzenia i konstrukcja ramy mogą być dostosowane do wymagań projektu i warunków instalacji.

To zdjęcie przedstawia część rzeczywistego procesu montażu drzwi w naszym zakładzie produkcyjnym.

Nasz zespół produkcyjny obsługuje i montuje komponenty drzwi zgodnie z zatwierdzonym projektem produktu i wymaganiami produkcyjnymi. Różne komponenty są przygotowywane, pozycjonowane i montowane podczas procesu produkcyjnego w celu wsparcia niestandardowych konfiguracji drzwi.

Proces produkcyjny łączy sprzęt produkcyjny z pracą ręczną. Personel produkcyjny uczestniczy w różnych etapach przygotowania i montażu komponentów zgodnie z konstrukcją produktu i wymaganiami projektu.

Ta oryginalna fotografia fabryczna przedstawia rzeczywisty widok części naszego procesu produkcyjnego i praktycznej pracy związanej z produkcją niestandardowych rozwiązań drzwi drewnianych.

To zdjęcie przedstawia część naszego rzeczywistego środowiska produkcyjnego, gdzie panele drzwiowe i materiały płyt inżynieryjnych są przetwarzane i obsługiwane podczas produkcji.

Warsztat jest wyposażony w maszyny produkcyjne i systemy transportu materiałów do obsługi przetwarzania paneli i operacji produkcyjnych. Gotowe i półprodukty są organizowane i przenoszone przez różne etapy produkcji zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Łącząc sprzęt produkcyjny ze standardowymi procedurami produkcyjnymi, dążymy do utrzymania spójnej jakości przetwarzania i wydajności produkcji dla różnych konfiguracji drzwi i wymagań projektowych.

Sale pediatryczne, żłobki, pokoje dziecięce, poczekalnie medyczne, placówki edukacyjne, ekologiczne osiedla mieszkaniowe. Stabilizacja w niskich temperaturach sprawia, że nadają się do nieogrzewanych pomieszczeń zimą; impregnacja przeciw owadom zapewnia bezproblemowe użytkowanie na rynkach tropikalnych.

To zdjęcie przedstawia gotowe produkty drzwiowe przygotowywane i ładowane do transportu w naszym zakładzie produkcyjnym.

Podczas obsługi produktu i przygotowania do wysyłki stosuje się opakowania ochronne. Metody pakowania można dostosować do wymiarów produktu, ilości zamówienia i wymagań transportowych.

W przypadku zamówień projektowych i międzynarodowych, wymagania dotyczące pakowania można omówić zgodnie z zatwierdzonymi ustaleniami dotyczącymi wysyłki.

Przywiązujemy wagę do zarządzania jakością, wyboru materiałów, kontroli produkcji i obowiązujących wymogów zgodności na całym procesie produkcyjnym.

Wymagania dotyczące jakości i zgodności mogą się różnić w zależności od konfiguracji produktu, materiałów, rynku docelowego i specyfikacji projektu. W przypadku niestandardowych projektów drzwi, obowiązujące wymagania można przejrzeć zgodnie z zatwierdzonymi specyfikacjami zamówienia.

Poniżej przedstawiony certyfikat jest częścią naszej dostępnej dokumentacji zgodności.

Zgodnie z informacjami zawartymi w dokumencie certyfikacyjnym, zakres testowanego produktu został oceniony zgodnie zEN 16516:2017 i obowiązującymi wymogami określonymi w certyfikacie.

Ważność i zastosowanie dokumentacji certyfikacyjnej są ograniczone do konkretnych modeli produktów, materiałów i warunków opisanych w oryginalnym dokumencie. Klienci powinni potwierdzić obowiązujące normy i dokumentację dla swojej konkretnej konfiguracji drzwi przed złożeniem zamówienia.

W przypadku wymagań projektowych dotyczących konkretnych rynków lub norm zgodności, nasz zespół może dostarczyć dostępną dokumentację i omówić obowiązujące wymagania produktowe na podstawie zatwierdzonych specyfikacji projektu.

Typ certyfikatu: Certyfikat zgodności
Numer certyfikatu: TQT0025B726EC
Norma testowa: EN 16516:2017
Numer raportu z testu: TQT0025B726E

Uwaga: Dokument certyfikacyjny dotyczy zakresu produktu opisanego w oryginalnym certyfikacie. Zastosowanie certyfikacji dla konkretnego produktu drzwiowego należy potwierdzić zgodnie z ostateczną konfiguracją produktu i wymaganiami projektu.

P: Jaki jest poziom personalizacji możliwy w przypadku zamówień instytucjonalnych hurtowych?
O: Pełne OEM/ODM: niestandardowe wymiary, kolor dopasowany do wytycznych marki instytucji (RAL/NCS), wybór wypełnienia rdzenia, konfiguracja paneli, obróbka powierzchni i okucia. Produkujemy próbki zatwierdzające przed pełną produkcją. MOQ 300 szt. z czasem realizacji 15-45 dni.

P: Czy drzwi są testowane zarówno w klimacie zimnym, jak i wilgotnym?
O: Tak. Zakres temperatur wynosi od -20°C do 45°C. Rdzeń jest impregnowany pod kątem odporności na wilgoć (testowany 72h przy 95% RH) i odporności na owady (przeciw termitom/kornikom). Został sprawdzony w warunkach polowych, od szpitali w Europie Północnej po kurorty w Azji Południowo-Wschodniej.