صفر فورمالدهید چوب جامد در داخل درب آتش درجه بندی شده طراحی پنل محیط زیست دوستانه

درب داخلی چوب جامد YSM Zero Formaldehyde Zero Formaldehyde Solid Wood به طور خاص برای این درب طراحی شده استمحیط های داخلی حساس به سلامتکه در آن کیفیت هوای داخلی مهمترین معیار مشخصات است. این درب که برای مهدکودک ها، اتاق خواب های کودکان، امکانات مراقبت های بهداشتی و پروژه های مسکونی دارای گواهی اکو طراحی شده است، نگرانی های مربوط به فرمالدئید را از طریق یک زنجیره مواد به دقت تنظیم شده از بین می برد - از قاب کامپوزیت چوب جامد و هسته لانه زنبوری آلومینیومی گرفته تا سیستم تکمیل مبتنی بر آب. هر لایه مواد برای تامین کننده خود مستند و قابل ردیابی است، با تأیید آزمایشگاهی شخص ثالث که انتشار فرمالدئید را در≤0.3 میلی گرم در لیتر، بسیار پایین تر از آستانه سختگیرانه E0 0.5 میلی گرم در لیتر (GB 18580-2017). این یک برچسب بازاریابی "کم VOC" نیست، بلکه یک سطح انتشار تایید شده و قابل سنجش است که توسط گزارش‌های آزمایشی در سطح دسته‌ای پشتیبانی می‌شود. طراحی پانل فرورفته زیبایی تمیز و جاودانه ای را ارائه می دهد که هم با فضای داخلی مدرن و هم به سبک سنتی مناسب است، در حالی که ساختار چوبی جامد وزن واقعی، حریم خصوصی صوتی و دوام طولانی مدت را ارائه می دهد. از طریق برنامه OEM/ODM، ابعاد درب، مواد هسته (3 گزینه)، پوشش سطح (روکش/رنگ/ مینای پخته شده) و رنگ را از طریق تطبیق RAL/NCS سفارشی کنید. با گواهینامه های CE، RoHS و ISO 9001، به علاوه انعطاف پذیری آب و هوایی اثبات شده از-20 تا 45 درجه سانتی گرادو مقاومت 72 ساعته در برابر رطوبت در 95% RH، این درب نیازهای دوگانه مشخصات بهداشتی اول و عملکرد ساختمان در دنیای واقعی را برآورده می کند.

فرآیند تولید درب کامپوزیت چوب جامد

ساخت درب کامپوزیت چوب جامد شامل آماده سازی مواد، ساخت هسته، تکمیل سطح، ماشینکاری دقیق، مونتاژ و بازرسی نهایی کیفیت است. هر مرحله برای پشتیبانی از ابعاد محصول، کیفیت سطح و عملکرد ساختاری ثابت طراحی شده است.

مرحله 1. آماده سازی چوب و کنترل رطوبت

بسته به طراحی محصول و الزامات عملکرد، مواد ممکن است شامل چوب جامد، الوار با انگشت، MDF، تخته خرده چوب یا سایر محصولات چوبی مهندسی شده باشد.

قبل از تولید، مواد چوبی برای کمک به کنترل رطوبت، خشک و تهویه می شوند. برای اجزای چوبی قابل اجرا، سطح رطوبت به طور کلی در چارچوب الزامات تولید کنترل می شود تا به کاهش خطر تاب برداشتن، ترک خوردن یا ناپایداری ابعادی کمک کند.

مرحله 2. مونتاژ قاب و پر کردن هسته

ساختار درب مطابق با طرح محصول انتخاب شده مونتاژ می شود.

برای درب های کامپوزیت چوب جامد، ابتدا یک قاب ساختاری با استفاده از مواد چوبی انتخاب شده ساخته می شود. سپس بسته به نیازهای وزن، پایداری، عایق صدا و هزینه، فضای داخلی را می توان با مواد اصلی مختلف پیکربندی کرد.

گزینه های اصلی موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• نوارهای چوب جامد

• کاغذ لانه زنبوری

• تخته خرده چوب لوله ای

• سایر مواد هسته مهندسی شده

ساختار هسته انتخاب شده با قاب در ترکیب شده و با توجه به فرآیند تولید قابل اجرا فشرده یا چسبانده می شود.

مرحله 3. لمینیت و تکمیل سطح

فرآیند سطح ظاهر نهایی و پایان درب را تعیین می کند.

بسته به طراحی محصول، گزینه های تکمیل موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:

روکش چوب طبیعی
روکش‌های چوب طبیعی مانند گردو، بلوط یا ساپل را می‌توان روی سطح درب اعمال کرد تا ظاهر چوب طبیعی و دانه‌های قابل رویت ایجاد کند.

لمینیت کاغذ تزئینی
کاغذهای تزئینی آغشته به ملامین را می توان روی بسترهای مناسب لمینت کرد تا سطحی مقاوم در برابر سایش و نگهداری آسان ایجاد کند.

لمینیت فیلم پی وی سی
برای طرح های قابل اجرا درب، فیلم پی وی سی را می توان شکل داد و به پانل های درب قالب بندی شده چسباند تا پروفیل های تزئینی برجسته یا فرورفته ایجاد کند.

رنگ آمیزی و پوشش
درهای لاکی ممکن است چندین مرحله تکمیلی را پشت سر بگذارند، از جمله آب بندی، استفاده از پرایمر، سنباده زدن و اعمال پوشش رویی. فرآیند تکمیل دقیق به مواد سطح انتخاب شده و الزامات نهایی بستگی دارد.

مرحله 4. پردازش CNC دقیق

برگ های درب و اجزای قاب طبق نقشه ها و ابعاد تایید شده پردازش می شوند.

تجهیزات CNC ممکن است برای موارد زیر استفاده شود:

• برش دقیق

• شیار و فرز

• پروفیل تزئینی

• آماده سازی قفل

• ماشینکاری تورفتگی لولا

• موقعیت یابی سخت افزاری

این فرآیند به بهبود سازگاری ابعادی کمک می کند و از نصب دقیق پشتیبانی می کند.

مرحله 5. مونتاژ و بازرسی کیفیت

پس از ماشینکاری و تکمیل، اجزای درب طبق پیکربندی تایید شده محصول مونتاژ می شوند.

بازرسی های کیفیت ممکن است شامل بررسی هایی برای موارد زیر باشد:

• ابعاد

• ظاهر سطحی

• قوام رنگ

• صافی

• کیفیت پایان

• پردازش لبه

• تناسب سخت افزاری

• وضعیت بسته بندی

محصولات واجد شرایط قبل از تحویل با توجه به شرایط حمل و نقل و پروژه، تمیز، محافظت و بسته بندی می شوند.

پردازش پانل درب واقعی در مرکز تولید ما

این عکس یک مرحله تولید واقعی در کارخانه تولید درب چوبی ما را نشان می دهد. پانل های درب و اجزای قاب مطابق با الزامات طراحی و تولید محصول تایید شده پردازش و آماده می شوند.

در طی این مرحله، پرسنل تولید قطعات درب را کنترل می کنند و قبل از انتقال محصولات به مراحل بعدی تولید، عملیات پردازش و اتصالات مورد نیاز را انجام می دهند. منطقه تولید شامل پانل های درب، مواد قاب، اجزای نیمه تمام، میز کار، و تجهیزات پردازش مورد استفاده در عملیات تولید روزانه است.

فرآیند تولید ممکن است بسته به طراحی درب، ابعاد، ساختار پانل، پوشش سطح و نیازهای خاص مشتری متفاوت باشد.

کنترل و بازرسی کیفیت

قبل از بسته بندی، اجزای درب قابل اجرا مطابق با الزامات تولید تایید شده بازرسی می شوند. موارد بازرسی ممکن است شامل دقت ابعادی، ظاهر سطح، ثبات رنگ، صافی، تکمیل لبه، آماده سازی سخت افزار و شرایط بسته بندی باشد.

در مواردی که آزمایش عملکرد اضافی برای یک پروژه مورد نیاز است، روش‌های آزمایش و مستندات قابل اجرا باید مطابق با پیکربندی محصول انتخاب شده تأیید شوند.

1. فرمالدئید بسیار کم تأیید شده (≤0.3 میلی گرم در لیتر):ما از انطباق E0 فراتر می رویم. آزمایش شخص ثالث انتشار ≤0.3 میلی گرم در لیتر - 40٪ کمتر از حد E0 را تأیید می کند. این عملکرد از طریق چسب‌های بدون فرمالدئید در مجموعه هسته، پرایمرها و روکش‌های روی پایه آب و QC مواد ورودی دقیق به دست می‌آید. مستندات کامل آزمون از ارسال گواهینامه های LEED، BREEAM و WELL پشتیبانی می کند.

2. سفارشی سازی OEM/ODM با طیف کامل:مواد اصلی (لانه زنبوری آلومینیومی برای عملکرد سبک، بستر پایدار برای دوام بدون رنگ، یا مش چوب جامد برای حداکثر جرم صوتی)، پوشش سطح (روکش طبیعی، پوشش اسپری یا مینای پخته)، هر رنگ RAL/NCS و ابعاد سفارشی را انتخاب کنید. سخت‌افزار - قفل‌های ایمن برای کودکان، لولاهای بسته نرم، طرح‌های ضد گیرش انگشت - می‌توانند از قبل برای برنامه‌های مهد کودک و مدرسه نصب شوند.

3. ساخت و ساز با درجه آتش در دسترس:در صورت درخواست، این درب را می توان با مواد هسته دارای درجه آتش سوزی با درجه یکپارچگی 30 دقیقه یا 60 دقیقه، آزمایش شده با استانداردهای ملی مربوطه عرضه کرد. ترکیبی از مواد صفر فرمالدئید و مقاومت در برابر آتش آن را به طور منحصر به فردی برای مدارس، بیمارستان ها و مراکز مراقبت از سالمندان که در آن رعایت بهداشت و ایمنی تلاقی می کنند، مناسب می کند.

4. پایداری تمام آب و هوا (20- درجه سانتی گراد تا 45 درجه سانتی گراد، 95٪ RH):ساختار داخلی تخته مکانیکی بازکننده پل، ثبات ابعادی را از طریق دمای شدید و رطوبت فراهم می‌کند که باعث می‌شود درهای چوب جامد تاب خورده یا چسبیده شوند. این رویکرد مهندسی عملکرد ثابت را تضمین می کند، چه درب در یک مهدکودک گرم یا یک ساختمان مدرسه گرمسیری با تهویه طبیعی نصب شود.

5. محافظت ضد حشرات و ضد میکروبی:درمان ضد موریانه و ضد سوراخ‌کن که در کارخانه اعمال می‌شود از اجزای چوب محافظت می‌کند. برای کاربردهای بهداشتی و مهدکودک، یک پوشش سطحی ضد میکروبی اختیاری - تست شده با JIS Z 2801 برای کاهش بیش از 99.9 درصد باکتری - می‌تواند به عنوان یک افزودنی OEM مشخص شود و دری را ایجاد کند که به طور فعال به بهداشت اتاق کمک می‌کند.

این درب برای محیط هایی که کیفیت هوا به طور مستقیم بر سلامت سرنشینان تأثیر می گذارد، مشخص شده است:مهد کودک و اتاق خواب کودکاندر پروژه های مسکونی که در آن والدین مدارک ایمنی مواد را درخواست می کنند.زایشگاه ها و واحدهای بیمارستان اطفالنیاز به ساخت و ساز بدون فرمالدئید و سطوح ضد میکروبی اختیاری.مدارس و مهدکودک هاپیگیری گواهینامه های ساختمان سالم؛توسعه های مسکونی دارای گواهی اکوهدف قرار دادن گواهینامه LEED Platinum، Passive House یا WELL.خانواده های حساس به آلرژی و آسم; وتسهیلات مراقبت از سالمندانکه در آن سلامت تنفسی یک نگرانی بالینی است. برای کاربردهای استاندارد مسکونی و تجاری، همان درب در پیکربندی مطابق با E0 ما موجود است.

س: "صفر فرمالدئید" چگونه به دست می آید و چه مستنداتی می توانید برای گواهی ساختمان سبز ارائه دهید؟
اصطلاح "فرمالدئید صفر" به سطح انتشار اندازه گیری شده ما ≤0.3 میلی گرم در لیتر اشاره دارد که از طریق پلی اورتان بدون فرمالدئید و چسب های ذوب داغ EVA در تمام فرآیندهای مونتاژ هسته، همراه با سیستم های پرایمر و پوشش رویی مبتنی بر آب، کم VOC به دست آمده است. هر دسته مواد خام پس از ورود آزمایش می شود. درب های تمام شده توسط SGS یا آزمایشگاه های معتبر مشابه مورد آزمایش دسته ای تصادفی قرار می گیرند. برای گواهی ساختمان سبز (LEED v4.1 Materials Low-Emitting Materials, BREEAM Hea 02, WELL Air Feature 04)، ما ارائه می کنیم: گزارش آزمایش انتشار محصول بر اساس روش ISO 16000 / GB 18580، افشای مواد تشکیل دهنده مواد (موجودی سازنده یا امضای نامه کیفیت محصول با فرمت مدیر ما). تمام اسناد از طریق سیستم ERP ما تا دسته تولید قابل ردیابی است.

س: آیا درمان ضد موریانه برای استفاده در مهدکودک ایمن است و آیا از گاز خارج می شود؟
درمان ضد موریانه یک نگهدارنده چوب بر پایه بورات (دی سدیم اکتابورات تترا هیدرات) است که به طور گسترده ای به عنوان سمیت کم برای پستانداران شناخته شده است در حالی که در برابر حشرات تخریب کننده چوب بسیار موثر است. در طول فرآیند خشک کردن چوب اعمال می شود و در ساختار سلول چوبی ثابت می شود - در شرایط عادی داخلی از گاز خارج نمی شود یا شسته نمی شود. این همان کلاس درمانی است که توسط انجمن حفاظت از چوب آمریکا (AWPA) برای کاربردهای داخلی از جمله مبلمان کودکان توصیه شده است. برگه های داده های ایمنی و گزارش های آزمایش اثربخشی در برابر Coptotermes formosanus (موریانه زیرزمینی Formosan) برای سوابق انطباق شما در دسترس است.